CN216575915U - 一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装 - Google Patents

Abstract

一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装，包括夹具体、内定位环、勾形转动定位块、勾头压板、拉紧螺栓、压缩弹簧以及双边楔形推杆；内定位环固定在夹具体的上表面后端并用于与剖分式直齿锥齿轮轮坯的内径侧面贴合；拉紧螺栓一端活动穿装于夹具体下表面的凸台上，另一端与双边楔形推杆连接，压缩弹簧套装在拉紧螺栓上，拉紧螺栓一端螺纹连接有与凸台相抵接的调节螺母；勾形转动定位块对称转动安装于夹具体上表面，勾形转动定位块后端设有销轴，销轴与双边楔形推杆两侧的斜面对应配合；通过旋转调节螺母实现拉紧螺栓向后运动，实现勾形转动定位块夹紧轮坯两侧。本实用新型解决现有剖分式直齿锥齿轮在切齿加工过程中安装难度大、安装精度低的问题。

Description

一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装

技术领域

本实用新型属于剖分式锥齿轮加工技术领域，特别涉及一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装。

背景技术

随着我国矿山、船舶、电力等行业主机设备日趋大型化，对直径在3000mm以上的特大型剖分式直齿锥齿轮的需求越来越大，剖分式直齿锥齿轮在国民经济和国防建设中具有不可替代性，所以对特大型剖分式直齿锥齿轮的加工也提出了更高的要求。由于剖分式直齿锥齿轮的结构的特殊性，与整体式直齿锥齿轮相比，剖分式直齿锥齿轮在机床上的安装位置并不是齿轮本身的回转中心，并且剖分轮坯的侧面为斜面，剖分式直齿锥齿轮在机床上的的定位、装夹存在安装难度大、安装精度低的问题，其主要原因就是不能够按照现有的整体式直齿锥齿轮的工装定位方法对剖分式直齿锥齿轮进行装夹定位。因此，如何实现剖分式直齿锥齿轮在机床工作台上的准确快速定位，同时实现剖分轮坯在切齿加工过程中的正确夹紧，并方便于机床的快速、准确对刀，是加工剖分式直齿锥齿轮的必须面对的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有剖分式直齿锥齿轮在其切齿加工过程中安装难度大、安装精度低，没有适合剖分轮坯的现成的铣齿夹具的技术问题，并提供一种剖分式直齿锥齿轮专用的铣齿定位工装。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装，包括夹具体、内定位环、勾形转动定位块、勾头压板、拉紧螺栓、压缩弹簧以及双边楔形推杆，夹具体上表面为与剖分式直齿锥齿轮轮坯底面相贴的主定位面；内定位环固定在夹具体的上表面后端并用于与剖分式直齿锥齿轮轮坯的内径侧面贴合；拉紧螺栓一端活动穿装于夹具体下表面的凸台上，另一端与双边楔形推杆连接，压缩弹簧套装在拉紧螺栓上，且压缩弹簧抵紧于凸台与双边楔形推杆之间，拉紧螺栓一端螺纹连接有与凸台相抵接的调节螺母；勾形转动定位块对称转动安装于夹具体上表面，勾形转动定位块后端设有销轴，销轴穿过夹具体上开设的弧形通孔后与双边楔形推杆的两侧分别设置的斜面一一对应配合；通过旋转调节螺母实现拉紧螺栓向后运动，进而使双边楔形推杆通过销轴同时带动两个勾形转动定位块转动，使两个勾形转动定位块同时夹紧剖分式直齿锥齿轮轮坯的两侧；勾头压板一端通过双头螺柱固定在夹具体的上表面前端，另一端安装有用于压紧剖分式直齿锥齿轮轮坯上表面的压头。

进一步的，内定位环的外侧面为与剖分式直齿锥齿轮轮坯的内定位圆环直径相同的圆柱面。

进一步的，勾形转动定位块的中部设有回转轴，回转轴下端安装在夹具体上，勾形转动定位块能够绕回转轴转动。

进一步的，勾头压板设有两个，夹具体的上表面前端开设有沿左右方向延伸的腰形通孔，双头螺柱的下端穿过腰形通孔后与螺母配合实现勾头压板的固定，双头螺柱能够在腰形通孔中滑动。

进一步的，夹具体的上表面后端设有限位台，限位台为长方体凸台，用于和内定位环的后侧相贴。

进一步的，夹具体下表面设有引导块，引导块的两端面与双边楔形推杆的内凹槽为间隙配合，双边楔形推杆能在凸台宽度方向上定向滑动，凸台宽度方向为沿前后方向延伸；引导块的两端面对双边楔形推杆前后运动时起导向作用。

进一步的，夹具体底端还设有盖板，盖板通过螺钉固定在引导块上，盖板能托起并罩盖双边楔形推杆。

进一步的，夹具体底部两侧对称设置若干个U型槽，处于每侧中间位置的U型槽内固设有定位键，定位键用于和机床上的键槽配合，实现铣齿工装的准确定位并能承受部分转矩，U型槽配合紧固件使铣齿定位工装固定于机床上。

进一步的，内定位环上设有销孔及螺钉孔，使内定位环通过销及螺钉进行固定装配。

进一步的，压头与勾头压板相连接处为孔与轴的紧配合；孔设于压头和勾头压板的其中一个上，轴设于压头和勾头压板的另一个上；孔可以是带有内螺纹的安装孔，则轴为带有外螺纹的安装轴，此举使得压头可拆卸、可更换。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在数控机床上对剖分式直齿锥齿轮轮坯进行切齿加工时，能够在机床上快速、准确确定剖分轮坯坐标系与机床坐标系之间的几何位置关系，并能在切齿过程中对轮坯保持非常稳定的夹紧状态，提高轮坯的安装效率及定位精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下的轴测结构示意图。

图2是本实用新型使用状态下的俯视图。

图3是本实用新型使用状态下正面的局部剖视图。

图4是本实用新型使用状态下侧面的局部剖视图。

图5是本实用新型使用状态下底面的局部剖视图。

图6是本实用新型非使用状态下的轴测结构示意图。

图7至图8均是夹具体的轴测结构示意图。

图9是勾形转动定位块的立体图。

图10是勾头压板的立体图。

图11是压头的立体图。

图12是拉紧螺栓的示意图。

图13是双边楔形推杆的立体图。

图14是盖板的立体图。

附图标记说明：

1-夹具体；2-内定位环；3-勾形转动定位块；4-勾头压板；5-压头；6-剖分式直齿锥齿轮轮坯；7-定位键；8-拉紧螺栓；81-调节螺母；9-压缩弹簧；10-双边楔形推杆；1001-斜面；11-盖板；12-回转轴；13-销轴；14-双头螺柱；101-凸台；102-弧形通孔；103-腰形通孔；104-限位台；105-引导块；106-U型槽。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。

如图1至图14所示，一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿定位工装，包括夹具体1、内定位环2、勾形转动定位块3、勾头压板4、压头5、拉紧螺栓8、压缩弹簧9以及双边楔形推杆10。夹具体1上表面为与剖分式直齿锥齿轮轮坯6底面相贴的主定位面，剖分式直齿锥齿轮轮坯6的内径带有固定孔，使用定位螺栓穿过该固定孔将剖分式直齿锥齿轮轮坯6初步压紧固定在夹具体1上。内定位环2外侧面为与剖分式直齿锥齿轮轮坯6内径弧度相同的圆弧面，用于实现内定位环2与剖分式直齿锥齿轮轮坯6的内径侧面相贴合。通过配套不同外径弧度的内定位环，则可以适用于不同内径尺寸的轮坯。内定位环2固定在夹具体1的上表面后端，用于限制剖分式直齿锥齿轮轮坯6前后方向的自由度。

拉紧螺栓8设于夹具体1的下表面，压缩弹簧9套设在拉紧螺栓8上；具体而言，夹具体1后端中间设有向下延伸的凸台101，拉紧螺栓8一端穿出凸台101并与调节螺母81连接。拉紧螺栓8另一端与双边楔形推杆10连接，二者之间为滑动穿装的位置关系，拉紧螺栓8的前端与双边楔形推杆在前后方向上止挡配合，以防止双边楔形推杆10向前脱出拉紧螺栓；压缩弹簧9两端分别与凸台101及双边楔形推杆10抵接；通过旋转调节螺母81使拉紧螺栓8前后移动，进而带动双边楔形推杆10前后运动。双边楔形推杆10呈U形，其两侧外部分别设有一斜面1001；双边楔形推杆中间设有供拉紧螺栓穿过的通孔。

勾形转动定位块3对称设置在夹具体1上表面，且位于剖分式直齿锥齿轮轮坯6的两侧，用于压紧轮坯侧面。勾形转动定位块3中部设有回转轴12，回转轴12安装在夹具体1上，勾形转动定位块3能够绕回转轴12转动。勾形转动定位块3的尾部安装有销轴13，夹具体上设有与销轴13对应的弧形通孔102，销轴13底端穿过对应的弧形通孔102后与双边楔形推杆10的侧部斜面1001抵接配合，双边楔形推杆10向后移动时，每个斜面1001带动对应侧的销轴13沿弧形通孔102滑动，使两个勾形转动定位块3绕回转轴12转动，最终使勾形转动定位块同时作用于剖分式直齿锥齿轮轮坯6以实现对其侧部的夹紧。压缩弹簧9始终为双边楔形推杆10提供向前的顶推力，使双边楔形推杆10对勾形转动定位块3提供稳定的接触力，适用振动环境；压缩弹簧9同时为调节螺母81提供朝向凸台101的面接触压力，利于调节螺母调节至拉紧螺栓所需的位置时，维持调节螺母自身不动。

勾头压板4滑动安装在夹具体1的上表面前端，本实施例中，勾头压板4设有两个，夹具体1上设有腰形通孔103，勾头压板4一端与双头螺柱14螺纹连接，另一端安装所述压头5，压头的安装部带有与勾头压板连接的外螺纹。双头螺柱14的下端穿过腰形通孔103后与螺母配合，实现压头与剖分式直齿锥齿轮轮坯6的压紧配合。腰形通孔能够供双头螺柱在内部滑动，从而调节两个勾头压板的位置，实现对不同尺寸的轮坯的上下方向压紧限位作用；而且压头5的移动还能够适用奇、偶数剖分式直齿锥齿轮轮坯6的固定。

作为优选，夹具体1的上表面后端设有限位台104，限位台呈长方体凸台，用于和内定位环的后侧相贴，利于内定位环的快速装配定位。本实施例中，所述内定位环上设有两个销孔和三个螺钉孔，借助销及螺钉进行装配。

作为优选，夹具体1下表面设有引导块105，引导块105与双边楔形推杆10在前后方向上导向滑动配合，实现对双边楔形推杆10滑动时的引导作用。夹具体底端还设有盖板，盖板11通过螺钉固定在引导块上，盖板11能罩盖双边楔形推杆10，从而对其起支撑和保护作用。

本实施例中，夹具体1底部两侧对称设置共计六个U型槽106，处于中间位置的两U型槽内固设有定位键7，定位键7用于和机床导轨的T形槽配合，实现工装的定位导航作用，其余位置的四个U型槽能够通过螺栓实现夹具体与机床工作台的连接。

使用时，将剖分式直齿锥齿轮轮坯6放置在夹具体上表面，上紧定位螺栓对其初步固定。旋转调节螺母，使拉紧螺栓带动双边楔形推杆移动，双边楔形推杆两端斜面通过销轴同时带动两个勾形转动定位块转动，使勾形转动定位块同时作用于轮坯对轮坯进行固定夹紧。勾头压板4通过双头螺柱安装在夹具体上，使压头5向下压紧剖分式直齿锥齿轮轮坯6；至此实现了剖分式直齿锥齿轮轮坯6在各个方向上的压紧定位。借助U型槽及定位7，使得本实用新型能够在机床上快速、准确确定剖分轮坯坐标系与机床坐标系之间的几何位置关系，完成夹具体精准定位，以便于实现切齿过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装，其特征在于：包括夹具体、内定位环、勾形转动定位块、勾头压板、拉紧螺栓、压缩弹簧以及双边楔形推杆，夹具体上表面为与剖分式直齿锥齿轮轮坯底面相贴的主定位面；内定位环固定在夹具体的上表面后端并用于与剖分式直齿锥齿轮轮坯的内径侧面贴合；拉紧螺栓一端活动穿装于夹具体下表面的凸台上，另一端与双边楔形推杆连接，压缩弹簧套装在拉紧螺栓上，且压缩弹簧抵紧于凸台与双边楔形推杆之间，拉紧螺栓一端螺纹连接有与凸台相抵接的调节螺母；勾形转动定位块对称转动安装于夹具体上表面，勾形转动定位块后端设有销轴，销轴穿过夹具体上开设的弧形通孔后与双边楔形推杆的两侧分别设置的斜面一一对应配合；通过旋转调节螺母实现拉紧螺栓向后运动，进而使双边楔形推杆通过销轴同时带动两个勾形转动定位块转动，使两个勾形转动定位块同时夹紧剖分式直齿锥齿轮轮坯的两侧；勾头压板一端通过双头螺柱固定在夹具体的上表面前端，另一端安装有用于压紧剖分式直齿锥齿轮轮坯上表面的压头。

2.根据权利要求1所述的一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装，其特征在于：内定位环的外侧面为与剖分式直齿锥齿轮轮坯的内定位圆环直径相同的圆柱面。

3.根据权利要求1所述的一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装，其特征在于：勾形转动定位块的中部设有回转轴，回转轴下端安装在夹具体上，勾形转动定位块能够绕回转轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装，其特征在于：勾头压板设有两个，夹具体的上表面前端开设有沿左右方向延伸的腰形通孔，双头螺柱的下端穿过腰形通孔后与螺母配合实现勾头压板的固定，双头螺柱能够在腰形通孔中滑动。

5.根据权利要求1所述的一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装，其特征在于：夹具体的上表面后端设有限位台，限位台为长方体凸台，用于和内定位环的后侧相贴。

6.根据权利要求1所述的一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装，其特征在于：夹具体下表面设有引导块，引导块的两端面与双边楔形推杆的内凹槽为间隙配合，双边楔形推杆能在凸台宽度方向上定向滑动，引导块的两端面对双边楔形推杆前后运动时起导向作用。

7.根据权利要求1所述的一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装，其特征在于：夹具体底端还设有盖板，盖板通过螺钉固定在引导块上，盖板能托起并罩盖双边楔形推杆。

8.根据权利要求1所述的一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装，其特征在于：夹具体底部两侧对称设置若干个U型槽，处于每侧中间位置的U型槽内固设有定位键，定位键用于和机床上的键槽配合，实现铣齿工装的准确定位并能承受部分转矩，U型槽配合紧固件使铣齿定位工装固定于机床上。

9.根据权利要求1所述的一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装，其特征在于：内定位环上设有销孔及螺钉孔，使内定位环通过销及螺钉进行固定装配。

10.根据权利要求1所述的一种剖分式直齿锥齿轮的铣齿工装，其特征在于：压头与勾头压板相连接处为孔与轴的紧配合。

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