CN216575647U - 一种阀门铸造生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门铸造技术领域，特别是涉及一种阀门铸造生产设备，其包括机架、风机、蛇腹防护罩、液压缸A、支架、丝杆、滑块、夹板和双向丝杆。机架上设置安装架，安装架上设置集尘箱，集尘箱上设置连接管，连接管插入蛇腹防护罩内。风机设置在安装架上，风机的输入插入集尘箱内。蛇腹防护罩上设置活动板，液压缸A的输出端与活动板连接。支架上设置液压缸B，支架内滑动设置滑板，液压缸B的输出端与滑板连接，滑板上设置电钻。滑块与丝杆螺纹连接，滑块上设置支撑板。夹板对称并滑动设置在支撑板上，夹板上转动设置弧形夹块，两侧夹板分别与双向丝杆的一端螺纹连接。本实用新型在钻孔的时候不会产生飞溅的碎屑，并且操作加工简单方便。

Description

一种阀门铸造生产设备

技术领域

本实用新型涉及阀门铸造技术领域，特别是涉及一种阀门铸造生产设备。

背景技术

在阀门生产的过程中往往需要对阀门座本体进行钻孔，这些孔包括螺纹孔和光滑的通孔，而钻孔则需要使用到钻孔工具和固定架。

授权公告号为CN210817798U的中国专利公开了一种阀门铸造用生产设备，其可代替人工直接手持电钻对孔攻丝，节省了人力物力，并且降低了废品率；其通过固定夹具将待攻丝阀门与桌板顶端连接，固定夹具底端与桌板顶端连接。

但是该装置在进行钻孔的时候产生的碎屑飞溅，飞溅的碎屑不仅会粘附在机架上，造成后期清理困难，碎屑还会飞入人身上或者口鼻眼内，对人体造成伤害，而且该装置在加工的时候若需要切换加工面，需要将加工件取下人工换角度后再装上才能进行再次钻孔，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种阀门铸造生产设备。

本实用新型的技术方案：一种阀门铸造生产设备，包括机架、风机、蛇腹防护罩、液压缸A、支架、丝杆、滑块、夹板和双向丝杆。机架上设置安装架，安装架上设置集尘箱，集尘箱上设置与之内部连通的连接管。风机设置在安装架上，风机的输入端设置吸气管，吸气管的另一端插入集尘箱内。蛇腹防护罩设置在安装架的下方，连接管的另一端插入蛇腹防护罩内，蛇腹防护罩的下方设置活动板，活动板上设置通孔。液压缸A设置在安装架上，液压缸A的输出端与活动板连接。支架设置在活动板上并位于蛇腹防护罩内，支架上设置液压缸B，支架内滑动设置滑板，液压缸B的输出端与滑板连接，滑板的下方设置电钻。丝杆转动设置在机架上，机架上设置电机A，电机A与丝杆的端部连接。滑块滑动设置在机架上，滑块与丝杆螺纹连接，滑块上设置支撑板。夹板对称并滑动设置在支撑板上，夹板上转动设置弧形夹块，夹板上设置电机C，电机C与弧形夹块上的转轴连接。双向丝杆转动设置在支撑板上，两侧夹板分别与双向丝杆的一端螺纹连接，双向丝杆上设置旋钮。

优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚上设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。

优选的，机架上设置滑槽，滑块位于滑槽内并与其滑动连接，滑块的底部设置电机B，电机B驱动连接支撑板，支撑板与滑块转动连接。

优选的，安装架的下方对称设置两组伸缩杆，伸缩杆的另一端与活动板连接。

优选的，集尘箱内设置滤板，连接管插入集尘箱内的一端位于滤板的下方，吸气管插入集尘箱的一端位于滤板的上方，滤板的下方设置抽屉，抽屉与集尘箱滑动连接。

优选的，丝杆包括两个，两个丝杆上均设置传动轮，两侧传动轮通过皮带传动连接。

优选的，弧形夹块的凹面设置柔性防护层，柔性防护层上设置防滑齿。

优选的，机架上设置控制面板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置集尘箱和风机的配合结构，风机在吸气的时候集尘箱内产生负压，蛇腹防护罩内的空气和钻孔过程产生的碎屑被吸入集尘箱内，防止碎屑在加工件表面堆积，并且有效的防止钻孔过程中机架上堆积碎屑，同时将废屑限定在蛇腹防护罩内可以有效地防止飞屑溅入加工人员的眼中；通过设置滑动的滑块和支撑板的结构，方便将支撑板拉出电钻下方的范围，在远离电钻的位置进行物料更换，提高加工过程中的安全性；通过设置转动的弧形夹块，方便切换加工件的角度，对加工件多个表面进行加工；同时本实用新型结构稳定性高，操作简单方便，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为安装架上各结构的连接示意图；

图3为滑块与弧形夹板的连接结构图。

附图标记：1、机架；2、支撑脚；3、安装架；4、集尘箱；401、滤板；5、连接管；6、风机；7、吸气管；8、蛇腹防护罩；9、活动板；901、通孔；10、液压缸A；11、支架；12、液压缸B；13、滑板；14、电钻；15、滑槽；16、丝杆；17、电机A；18、滑块；19、支撑板；20、电机B；21、夹板；22、弧形夹块；23、电机C；24、双向丝杆；25、旋钮。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种阀门铸造生产设备，包括机架1、风机6、蛇腹防护罩8、液压缸A10、支架11、丝杆16、滑块18、夹板21和双向丝杆24。机架1上设置安装架3，安装架3上设置集尘箱4，集尘箱4上设置与之内部连通的连接管5。风机6设置在安装架3上，风机6的输入端设置吸气管 7，吸气管7的另一端插入集尘箱4内。蛇腹防护罩8设置在安装架3的下方，连接管5的另一端插入蛇腹防护罩8内，蛇腹防护罩8的下方设置活动板9，活动板9上设置通孔901。液压缸A10设置在安装架3上，液压缸A10的输出端与活动板9连接。支架11设置在活动板9上并位于蛇腹防护罩8内，支架11上设置液压缸B12，支架11内滑动设置滑板13，液压缸B12的输出端与滑板13 连接，滑板13的下方设置电钻14。丝杆16转动设置在机架1上，机架1上设置电机A17，电机A17与丝杆16的端部连接。滑块18滑动设置在机架1上，滑块18与丝杆16螺纹连接，滑块18上设置支撑板19。夹板21对称并滑动设置在支撑板19上，夹板21上转动设置弧形夹块22，夹板21上设置电机C23，电机C23与弧形夹块22上的转轴连接。双向丝杆24转动设置在支撑板19上，两侧夹板21分别与双向丝杆24的一端螺纹连接，双向丝杆24上设置旋钮25。

本实施例中，将待钻孔的阀门放置在两侧弧形夹块22之间，转动双向丝杆 24使两侧弧形夹块22相互靠近并将阀门原料夹紧，启动电机A17，电机A17带动丝杆16转动，滑块18带动支撑板19移动至活动板9的下方，将加工件的加工工位调整好之后，启动液压缸A10，液压缸A10推动活动板9向下滑动，活动板9接触支撑板19并将两侧弧形夹块22及阀门原件罩在蛇腹防护罩8内部，启动风机6，风机6从集尘箱4内吸气，集尘箱4内形成负压，蛇腹防护罩8内的空气经过连接管5进入集尘箱4内。启动液压缸B12同时启动电钻14，液压缸B12推动电钻14向下移动并开始对阀门原件钻孔，钻孔过程中产生的金属废屑跟随空气一同进入集尘箱4内。当前表面加工完之后启动电机C23，电机C23 带动弧形夹块22抓东，从而将阀门原件的角度调整到适当的角度，再次调整好位置后，启动钻孔程序，对阀门原件的侧面进行钻孔。

实施例二

如图1和3所示，本实用新型提出的一种阀门铸造生产设备，相较于实施例一，机架1上设置滑槽15，滑块18位于滑槽15内并与其滑动连接，滑块18 的底部设置电机B20，电机B20驱动连接支撑板，支撑板19与滑块18转动连接。

本实施例中，电机B20转动的时候可以带动支撑板19转动，从而使弧形夹板22上夹持的阀门原件角度得到调整，方便阀门原件在加工过程中电钻钻头对准其加工位。

实施例三

如图1和2所示，本实用新型提出的一种阀门铸造生产设备，相较于实施例一，集尘箱4内设置滤板401，连接管5插入集尘箱4内的一端位于滤板401 的下方，吸气管7插入集尘箱4的一端位于滤板401的上方，滤板401的下方设置抽屉，抽屉与集尘箱4滑动连接。

本实施例中，金属废屑和空气的混合物进入集尘箱4内之后，金属废屑被滤板401阻挡，废屑落在抽屉内，而空气则被风机5抽走，在后期清理集尘箱4 的时候只需要将抽屉抽出然后倒掉内部的碎屑即可。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种阀门铸造生产设备，其特征在于，包括机架(1)、风机(6)、蛇腹防护罩(8)、液压缸A(10)、支架(11)、丝杆(16)、滑块(18)、夹板(21)和双向丝杆(24)；

机架(1)上设置安装架(3)，安装架(3)上设置集尘箱(4)，集尘箱(4)上设置与之内部连通的连接管(5)；风机(6)设置在安装架(3)上，风机(6)的输入端设置吸气管(7)，吸气管(7)的另一端插入集尘箱(4)内；蛇腹防护罩(8)设置在安装架(3)的下方，连接管(5)的另一端插入蛇腹防护罩(8)内，蛇腹防护罩(8)的下方设置活动板(9)，活动板(9)上设置通孔(901)；液压缸A(10)设置在安装架(3)上，液压缸A(10)的输出端与活动板(9)连接；

支架(11)设置在活动板(9)上并位于蛇腹防护罩(8)内，支架(11)上设置液压缸B(12)，支架(11)内滑动设置滑板(13)，液压缸B(12)的输出端与滑板(13)连接，滑板(13)的下方设置电钻(14)；

丝杆(16)转动设置在机架(1)上，机架(1)上设置电机A(17)，电机A(17)与丝杆(16)的端部连接；滑块(18)滑动设置在机架(1)上，滑块(18)与丝杆(16)螺纹连接，滑块(18)上设置支撑板(19)；夹板(21)对称并滑动设置在支撑板(19)上，夹板(21)上转动设置弧形夹块(22)，夹板(21)上设置电机C(23)，电机C(23)与弧形夹块(22)上的转轴连接；双向丝杆(24)转动设置在支撑板(19)上，两侧夹板(21)分别与双向丝杆(24)的一端螺纹连接，双向丝杆(24)上设置旋钮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于，机架(1)的底部设置支撑脚(2)，支撑脚(2)上设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。

3.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于，机架(1)上设置滑槽(15)，滑块(18)位于滑槽(15)内并与其滑动连接，滑块(18)的底部设置电机B(20)，电机B(20)驱动连接支撑板(19)，支撑板(19)与滑块(18)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于，安装架(3)的下方对称设置两组伸缩杆，伸缩杆的另一端与活动板(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于，集尘箱(4)内设置滤板(401)，连接管(5)插入集尘箱(4)内的一端位于滤板(401)的下方，吸气管(7)插入集尘箱(4)的一端位于滤板(401)的上方，滤板(401)的下方设置抽屉，抽屉与集尘箱(4)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于，丝杆(16)包括两个，两个丝杆(16)上均设置传动轮，两侧传动轮通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于，弧形夹块(22)的凹面设置柔性防护层，柔性防护层上设置防滑齿。

8.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于，机架(1)上设置控制面板。

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