CN216574240U - 营养钵分离分检装置 - Google Patents

Abstract

在营养钵生产过程中需要对营养钵分离分检，现有技术结构复杂，部件多，差错率高。本实用新型的技术方案是，营养钵分离分检装置由支架、驱动器、分离器、输送带、营养钵接收器、料夹接收器、喷吹器、检测器构成；所述分离器包括一对转输送带向相反相互挤压的两个辊子构成低速辊组、和一对转向相反互挤压的两个辊子构成高速辊组，高速辊组线速度大于低速辊组、高速辊组中的辊子直径大于低速辊组中的辊子直径，低速辊组和高速辊组相靠近；上述技术方案与现有技术组对比，结构简单、运行可靠、还能分检出残损的营养钵。

Description

营养钵分离分检装置

技术领域

本实用新型属于营养钵生产技术领域，尤其是营养钵分离分检领域。

背景技术

在营养钵生产过程中，需要将吹塑成型的连体营养钵串分离开来，为了适应后续的收集码垛技术，需对分离后的营养钵及料夹分检。现有技术结构复杂，部件多，其中的营养钵翻转机构复杂，差错率高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运转可靠、效率高的营养钵分离分检装置。

本实用新型的技术方案中所称的前后是相对于由于输送带输送的运转方向，以营养钵入口端为前。

本实用新型采用的技术方案：

营养钵分离分检装置，由支架、驱动器、分离器、输送带、营养钵接收器、料夹接收器、喷吹器、检测器构成；驱动器、分离器、输送带、营养钵接收器、料夹接收器、喷吹器、检测器构成安置在支架上。

所述分离器包括主要由一对转向相反、相互挤压的两个辊子构成的低速辊组，和主要由一对转向相反、互挤压的两个辊子构成的高速辊组；高速辊组线速度大于低速辊组，高速辊组中的辊子直径大于低速辊组中的辊子直径，低速辊组和高速辊组相靠近。

上述技术方案与现有技术中设置中间轮组对比，结构简单、运行可靠。

具体的，所述营养钵接收器由正向辊和反向辊组成。

更具体的，所述检测器是形状检测器，安置在分离器之后，用于识别正向营养钵、反向营养钵、料夹、残损的营养钵。

更具体的，所述的分离器安置在所述的输送带的前端；所述的营养钵接收器有两个，它们是第一营养钵接收器、第二营养钵接收器；其中第二营养钵接收器安置在所述的输送带之上，在第二营养钵接收器的反向辊一侧安置有所述的喷吹器。

一优选方案是，所述的第一营养钵接收器安置在所述的输送带之上，在第一营养钵接收器的正向辊一侧安置有所述的喷吹器；所述的料夹接收器安置在所述的输送带后端。

又一优选方案是，所述的第一营养钵接收器安置在所述的输送带后端；所述的料夹接收器安置在所述的输送带侧面，在所述的输送带另一侧对应料夹接收器处安置有所述的喷吹器。

为使输送带向后输送分离后的正向营养钵、反向营养钵、料夹的姿态稳定，营养钵分离分检装置还包括设置在所述的输送带之上的辅助输送带，辅助输送带与所述的输送带夹持正向营养钵、反向营养钵、料夹同速运转。

本实用新型的有益效果是：结构独特、简单实用、运转可靠，还能分检出残损的营养钵。

附图说明

图1是连体营养钵串，其中，箭头100、反向营养钵101、正向营养钵102、料夹103。

图2是分离器，其中，营养钵入口200、低速辊组201、高速辊组202、分离辊转向203。

图3是接收器，其中，正向辊301、反向辊302、正向辊转向303、反向辊转向304。

图4是一种更具体的营养钵分离分检装置，其中，分离器20、第一营养钵接收器31、第二营养钵接收器32、输送带40、料夹接收器50、第一检测器61、第二检测器62、第一喷吹器71、第二喷吹器72。

图5是又一种更具体的营养钵分离分检装置。

具体实施方式

采用公知的驱动器包括但不限于电机、内燃机、气动马达驱动分离器20、输送带40、营养钵接收器31和32；喷吹器71和72由公知的压缩气源、喷气嘴、电磁阀构成；采用料斗或料槽或粉碎机或输送带作为料夹接收器50；将驱动器、分离器、输送带、营养钵接收器、料夹接收器、喷吹器、检测器构成安置在支架上。

一种营养钵分离分检装置更具体的实施方式是:

分离器20安置在输送带40的前端，并且分离器20中的高速辊组的下辊作为输送带40的驱动辊，第一营养钵接收器31安置在输送带40的上方，第二营养钵接收器32安置在输送带40的上方，料夹接收器50安置在输送带40 后端，第一检测器61安置在第一营养钵接收器31之前、第二检测器62安置在第二营养钵接收器32之前，第一喷吹器71安置在第一营养钵接收器31的正向辊之下，第二喷吹器72安置在第二营养钵接收器32的反向辊之下。

运行时，分离器20按图2标识的分离辊转向203方向运转，第一营养钵接收器和第二营养钵接收器按图3标识的正向辊转向303、反向辊转向304方向运转。

营养钵串以箭头100的方向运动、从营养钵入口200处进入分离器20，低速辊组201夹持营养钵串并向高速辊组202输送，由于高速辊组202辊子直径大于低速辊组201辊子的直径、并且低速辊组201靠近高速辊组202，被低速辊组201压扁的营养钵串能可靠地进入高速辊组202、被高速辊组202夹持；由于高速辊组202的线速度大于低速辊组201的线速度，并且正向营养钵102、反向营养钵101、料夹103的连接部的连接强度较低，使得正向营养钵102、反向营养钵101、料夹103在他们的连接部处断开，从而完成营养钵分离。

输送带40向后输送分离后的正向营养钵102、反向营养钵101、料夹103；第一检测器61检测到正向营养钵102后延时适当时间开启第一喷吹器71，使第一喷吹器71喷出一股气流正好将正向营养钵102吹到第一营养钵接收器31的正向辊上，在第一营养钵接收器31的正向辊和反向辊的作用下正向营养钵102从第一营养钵接收器31 的上端输出进入后序工艺；第二检测器62检测到反向营养钵101后延时适当时间开启第二喷吹器72，使第二喷吹器72喷出一股气流正好将反向营养钵101吹到第二营养钵接收器32的反向辊上，在第二营养钵接收器32的正向辊和反向辊的作用下反向营养钵101从第二营养钵接收器32 的上端输出进入后序工艺；料夹或残损的营养钵通过输送带40输送至料夹接收器50，至此完成营养钵分离分检。

又一种营养钵分离分检装置更具体的实施方式是:

分离器20安置在输送带40的前端，并且分离器20中的高速辊组的下辊作为输送带40的驱动辊，第一营养钵接收器31安置在输送带40的后端，第二营养钵接收器32安置在输送带40的上方，第二检测器62安置在第二营养钵接收器32之前，第二喷吹器72安置在第二营养钵接收器32的反向辊之下；料夹接收器50安置在输送带40 的一侧，第一喷吹器71安置在输送带40 的另一侧、并与料夹接收器50对应设置。

运行时，分离器20按图2标识的分离辊转向203方向运转，第一营养钵接收器和第二营养钵接收器按图3标识的正向辊转向303、反向辊转向304方向运转。

营养钵串以箭头100的方向运动、从营养钵入口200处进入分离器20，低速辊组201夹持营养钵串并向高速辊组202输送，由于高速辊组202辊子直径大于低速辊组201辊子的直径、并且低速辊组201靠近高速辊组202，被低速辊组201压扁的营养钵串能可靠地进入高速辊组202、被高速辊组202夹持；由于高速辊组202的线速度大于低速辊组201的线速度，并且正向营养钵102、反向营养钵101、料夹103的连接部的连接强度较低，使得正向营养钵102、反向营养钵101、料夹103在他们的连接部处断开，从而完成营养钵分离。

输送带40向后输送分离后的正向营养钵102、反向营养钵101、料夹103；第二检测器62检测到反向营养钵101后延时适当时间开启第二喷吹器72，使第二喷吹器72喷出一股气流正好将反向营养钵101吹到第二营养钵接收器32的反向辊上，在第二营养钵接收器32的正向辊和反向辊的作用下反向营养钵101从第二营养钵接收器32 的上端输出进入后序工艺；第二检测器62检测到料柄103或残损的营养钵后延时适当时间开启第一喷吹器71，使第一喷吹器71喷出一股气流正好将输送带40上的料夹103或残损的营养钵吹到料夹接收器50内；剩下的正向营养钵102通过输送带40输送至第一营养钵接收器31，在第一营养钵接收器31的正向辊和反向辊的作用下正向营养钵102从第一营养钵接收器31 的后端输出进入后序工艺；至此完成营养钵分离分检。

为使输送带40向后输送分离后的正向营养钵102、反向营养钵101、料夹103姿态稳定，在输送带40之上设置辅助输送带，辅助输送带与输送带40夹持正向营养钵102、反向营养钵101、料夹103同速运转。

Claims (7)

1.营养钵分离分检装置，其特征是，它由支架、驱动器、分离器、输送带、营养钵接收器、料夹接收器、喷吹器、检测器构成；所述分离器包括一对转输送带向相反相互挤压的两个辊子构成低速辊组、和一对转向相反互挤压的两个辊子构成高速辊组，高速辊组线速度大于低速辊组、高速辊组中的辊子直径大于低速辊组中的辊子直径，低速辊组和高速辊组相靠近。

2.依据权利要求1所述的营养钵分离分检装置，其特征是，所述营养钵接收器由正向辊和反向辊组成。

3.依据权利要求1所述的营养钵分离分检装置，其特征是，所述检测器是形状检测器。

4.依据权利要求1所述的营养钵分离分检装置，其特征是，所述的分离器安置在所述的输送带的前端；所述的营养钵接收器有两个，它们是第一营养钵接收器、第二营养钵接收器；其中第二营养钵接收器安置在所述的输送带之上，在第二营养钵接收器的反向辊一侧安置有所述的喷吹器。

5.依据权利要求4所述的营养钵分离分检装置，其特征是，所述的第一营养钵接收器安置在所述的输送带之上，在第一营养钵接收器的正向辊一侧安置有所述的喷吹器；所述的料夹接收器安置在所述的输送带后端。

6.依据权利要求4所述的营养钵分离分检装置，其特征是，所述的第一营养钵接收器安置在所述的输送带后端；所述的料夹接收器安置在所述的输送带侧面，在所述的输送带另一侧对应料夹接收器处安置有所述的喷吹器。

7.依据权利要求1所述的营养钵分离分检装置，其特征是，它还包括设置在所述的输送带之上的辅助输送带，辅助输送带与所述的输送带夹持正向营养钵、反向营养钵、料夹同速运转。

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