CN216573718U - 一种静电喷塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电喷塑机，包括架体，所述架体上设有喷塑室、供粉桶和控制箱，所述喷塑室的内壁设有喷塑机构，所述喷塑室内部上端的中心位置设有旋转台，所述旋转台的上端和喷塑室的顶部之间连接有转动杆，所述喷塑室的顶部设有旋转驱动机构，所述旋转台的两侧设有嵌槽，所述旋转台的下方设有移动台，所述移动台的两端滑动嵌设于两侧所述嵌槽内，所述移动台的下端设有悬挂组件，所述旋转台靠近所述喷塑室开口一侧设有运输轨道，所述嵌槽和运输轨道位于同一水平位置，所述运输轨道的一侧设有丝杆机构一，所述丝杆机构一能带动所述移动台在运输轨道上端和嵌槽内进行移动。

Description

一种静电喷塑机

技术领域

本实用新型涉及喷塑机技术领域，尤其涉及一种静电喷塑机。

背景技术

静电喷塑机是用在物体表面处理的一种工业设备，可将含有环氧树脂、聚酯树脂等材料的粉末状涂料喷出吸附到物体上，在静电的作用下，粉末会均匀的吸附于工作表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷涂工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

现有技术中的喷塑机人工参与力度较大，需要人工手持喷塑枪对工件进行手动喷塑，为了对工件进行全面喷涂，喷涂人员需要不停地改变喷塑枪的喷涂方向，操作十分不便。并且在喷塑过程中喷塑人员和粉末状涂料距离较近，非常容易吸入喷散在空气中的粉末而影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静电喷塑机，能使喷头对工件进行自动喷涂，降低人工参与度。并且在喷涂时工件能进行转动，使喷头能对工件进行更加全面地喷涂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静电喷塑机，包括架体，所述架体上设有喷塑室、供粉桶和控制箱，所述喷塑室的内壁设有喷塑机构，所述喷塑室内部上端的中心位置设有旋转台，所述旋转台的上端和喷塑室的顶部之间连接有转动杆，所述喷塑室的顶部设有旋转驱动机构，所述旋转台的两侧设有嵌槽，所述旋转台的下方设有移动台，所述移动台的两端滑动嵌设于两侧所述嵌槽内，所述移动台的下端设有悬挂组件，所述旋转台靠近所述喷塑室开口一侧设有运输轨道，所述嵌槽和运输轨道位于同一水平位置，所述运输轨道的一侧设有丝杆机构一，所述丝杆机构一能带动所述移动台在运输轨道上端和嵌槽内进行移动。

通过上述技术方案，工作人员将工件挂设于移动台上后通过丝杆机构一使移动台沿着运输轨道移动至喷塑室内部的旋转台上，接着时喷头对工件进行喷涂操作，并且在喷涂过程中控制旋转驱动机构带动旋转台和工件进行旋转，使喷头对工件的各个位置均能够进行喷涂。喷涂完成后再控制丝杆机构一使移动台和工件沿着运输轨道移出喷塑室。整个过程中工作人员能够和喷塑室保持较远的距离，从而防止喷散在空气中的粉末对其身体健康造成影响。

本实用新型还进一步设置为：所述丝杆机构一上设有驱动块，所述驱动块上水平设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有安装板一，所述安装板一靠近移动台的一侧设有驱动插柱，所述移动台上设有安装板二，所述安装板二上开设有驱动插孔。

通过上述技术方案，控制气缸的活塞杆推出，使驱动插柱插入到驱动插孔中，从而驱动块移动时能带动移动台一起进行移动；旋转台和移动台一起进行旋转之前，控制气缸使驱动插柱从驱动插孔中抽出，从而其旋转不会受到影响。

本实用新型还进一步设置为：所述驱动插柱的数量为两个以上，所述驱动插柱远离安装板一的端部边缘设有倒角。

通过上述技术方案，驱动插柱为两个以上能使驱动块带动移动台移动时更加稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述旋转驱动机构包括驱动电机、齿轮一和齿轮二，所述驱动电机竖直向下固定于喷塑室的顶部，所述齿轮一和齿轮二分别固定于转动杆和驱动电机的输出轴上，所述齿轮一和齿轮二相互啮合。

通过上述技术方案，驱动电机启动后使齿轮一带动齿轮二进行转动，从而使旋转台一起进行旋转。旋转台上的移动台和工件也跟随其进行转动，从而使喷塑机构能对工件进行360°喷涂。

本实用新型还进一步设置为：所述齿轮一和齿轮二的外部设有齿轮罩。

通过上述技术方案，齿轮罩对齿轮一和齿轮二起到保护作用，防止粉末进入到齿轮一和齿轮二中而影响齿轮一和齿轮二正常运行。

本实用新型还进一步设置为：所述悬挂组件包括伸缩杆、护罩和挂钩，所述伸缩杆竖直设置且上端固定于移动台的下端，所述挂钩固定于伸缩杆的下端，所述护罩设于伸缩杆靠近挂钩的一端。

通过上述技术方案，工作人员能够根据悬挂工件的长度对伸缩杆进行调节，使工件悬挂后位于较为合适的高度，便于喷头对其进行喷涂。

本实用新型还进一步设置为：所述喷塑机构包括喷头和驱动喷头在竖直方向上进行移动的丝杆机构二，所述丝杆机构二位于所述伸缩杆的下方位置，所述喷头的进料端和供粉桶之间连接有输粉管。

通过上述技术方案，丝杆机构二带动喷头在伸缩杆的下方进行上下移动，使喷头对工件不同高度位置的部位完成喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三。

图中标号含义：1、架体；2、喷塑室；3、供粉桶；4、控制箱；5、喷塑机构；6、旋转台；7、转动杆；8、旋转驱动机构；9、嵌槽；10、移动台；11、悬挂组件；12、运输轨道；13、丝杆机构一；14、驱动块；15、气缸；16、安装板一；17、插柱；18、安装板二；19、驱动电机；20、齿轮一；21、齿轮二；22、伸缩杆；23、护罩；24、挂钩；25、喷头；26、丝杆机构二；27、输粉管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。

一种静电喷塑机，包括架体1，架体1上设有喷塑室2、供粉桶3和控制箱4。喷塑室2的内壁设有喷塑机构5，喷塑机构5包括喷头25和驱动喷头25在竖直方向上进行移动的丝杆机构二26。丝杆机构二26位于伸缩杆22的下方位置，丝杆机构二26带动喷头25在伸缩杆22的下方进行上下移动，使喷头25对工件不同高度位置的部位完成喷涂。喷头25的进料端和供粉桶3之间连接有输粉管27，工作人员通过控制箱4使供粉桶3内的涂料通过输粉管27进入喷头25并从喷头25的喷嘴喷出到工件上。

喷塑室2内部上端的中心位置设有旋转台6，旋转台6的上端和喷塑室2的顶部之间连接有转动杆7。转动杆7竖直设置，转动杆7的下端固定于旋转台6的上端表面，转动杆7的上端旋转连接于喷塑室2的顶部且贯穿至喷塑室2外部。喷塑室2的顶部设有旋转驱动机构8，旋转驱动机构8包括驱动电机19、齿轮一20和齿轮二21。喷塑室2的顶端设有电机座，驱动电机19竖直向下设置且通过螺栓固定于电机座上，齿轮一20和齿轮二21分别固定于转动杆7和驱动电机19的输出轴上，齿轮一20和齿轮二21相互啮合。齿轮一20和齿轮二21的外部设有齿轮罩，齿轮罩对齿轮一20和齿轮二21起到保护作用，防止粉末进入到齿轮一20和齿轮二21中而影响齿轮一20和齿轮二21正常运行。

旋转台6的两侧设有嵌槽9，本实施例中嵌槽9位于旋转台6下端的两侧位置。旋转台6的下方设有移动台10，移动台10的两端滑动嵌设于两侧嵌槽9内，且移动台10的长度和旋转台6的长度相同。旋转台6靠近喷塑室2开口一侧设有运输轨道12，本实施例中运输轨道12的数量为两个，且分别与旋转台6两侧的嵌槽9位于同一直线上。嵌槽9和运输轨道12位于同一水平位置，运输轨道12的上端嵌设有滚轮，移动台10的两端能在两侧的运输轨道12上进行滑动。运输轨道12和旋转台6之间相隔一小段距离，从而保证旋转台6在旋转时运输轨道12不会对其造成阻挡。运输轨道12的一侧设有丝杆机构一13，丝杆机构一13能带动移动台10在运输轨道12上端和嵌槽9内进行移动。工作人员将工件挂设于移动台10上后通过丝杆机构一13使移动台10沿着运输轨道12移动至喷塑室2内部的旋转台6上，接着时喷头25对工件进行喷涂操作，并且在喷涂过程中控制旋转驱动机构8带动旋转台6和工件进行旋转，使喷头25对工件的各个位置均能够进行喷涂。喷涂完成后再控制丝杆机构一13使移动台10和工件沿着运输轨道12移出喷塑室2。整个过程中工作人员能够和喷塑室2保持较远的距离，从而防止喷散在空气中的粉末对其身体健康造成影响。丝杆机构一13上设有驱动块14，丝杆机构一13带动驱动块14沿运输轨道12的长度方向进行移动。驱动块14上水平设有气缸15，气缸15的活塞杆上设有安装板一16，安装板一16靠近移动台10的一侧设有驱动插柱17。移动台10上设有安装板二18，安装板二18上开设有驱动插孔，本实施例中驱动插柱17和驱动插孔的截面形状均为圆形。控制气缸15的活塞杆推出，使驱动插柱17插入到驱动插孔中，从而驱动块14移动时能带动移动台10一起进行移动；旋转台6和移动台10一起进行旋转之前，控制气缸15使驱动插柱17从驱动插孔中抽出，从而其旋转不会受到影响。驱动插柱17的数量为两个以上，驱动插柱17远离安装板一16的端部边缘设有倒角。

移动台10的下端设有悬挂组件11，悬挂组件11包括伸缩杆22、护罩23和挂钩24。伸缩杆22竖直设置且上端固定于移动台10的下端，工作人员能够根据悬挂工件的长度对伸缩杆22进行调节，使工件悬挂后位于较为合适的高度，便于喷头25对其进行喷涂。挂钩24固定于伸缩杆22的下端，护罩23设于伸缩杆22靠近挂钩24的一端，护罩23能防止喷头25在喷涂过程中涂料分散到伸缩杆22以上的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种静电喷塑机，包括架体(1)，所述架体(1)上设有喷塑室(2)、供粉桶(3)和控制箱(4)，其特征在于，所述喷塑室(2)的内壁设有喷塑机构(5)，所述喷塑室(2)内部上端的中心位置设有旋转台(6)，所述旋转台(6)的上端和喷塑室(2)的顶部之间连接有转动杆(7)，所述喷塑室(2)的顶部设有旋转驱动机构(8)，所述旋转台(6)的两侧设有嵌槽(9)，所述旋转台(6)的下方设有移动台(10)，所述移动台(10)的两端滑动嵌设于两侧所述嵌槽(9)内，所述移动台(10)的下端设有悬挂组件(11)，所述旋转台(6)靠近所述喷塑室(2)开口一侧设有运输轨道(12)，所述嵌槽(9)和运输轨道(12)位于同一水平位置，所述运输轨道(12)的一侧设有丝杆机构一(13)，所述丝杆机构一(13)能带动所述移动台(10)在运输轨道(12)上端和嵌槽(9)内进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种静电喷塑机，其特征是：所述丝杆机构一(13)上设有驱动块(14)，所述驱动块(14)上水平设有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆上设有安装板一(16)，所述安装板一(16)靠近移动台(10)的一侧设有驱动插柱(17)，所述移动台(10)上设有安装板二(18)，所述安装板二(18)上开设有驱动插孔。

3.根据权利要求2所述的一种静电喷塑机，其特征是：所述驱动插柱(17)的数量为两个以上，所述驱动插柱(17)远离安装板一(16)的端部边缘设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种静电喷塑机，其特征是：所述旋转驱动机构(8)包括驱动电机(19)、齿轮一(20)和齿轮二(21)，所述驱动电机(19)竖直向下固定于喷塑室(2)的顶部，所述齿轮一(20)和齿轮二(21)分别固定于转动杆(7)和驱动电机(19)的输出轴上，所述齿轮一(20)和齿轮二(21)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种静电喷塑机，其特征是：所述齿轮一(20)和齿轮二(21)的外部设有齿轮罩。

6.根据权利要求1所述的一种静电喷塑机，其特征是：所述悬挂组件(11)包括伸缩杆(22)、护罩(23)和挂钩(24)，所述伸缩杆(22)竖直设置且上端固定于移动台(10)的下端，所述挂钩(24)固定于伸缩杆(22)的下端，所述护罩(23)设于伸缩杆(22)靠近挂钩(24)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种静电喷塑机，其特征是：所述喷塑机构(5)包括喷头(25)和驱动喷头(25)在竖直方向上进行移动的丝杆机构二(26)，所述丝杆机构二(26)位于所述伸缩杆(22)的下方位置，所述喷头(25)的进料端和供粉桶(3)之间连接有输粉管(27)。

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