CN216573572U - 一种石材原料金属杂质吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石料输送技术领域，具体涉及一种石材原料金属杂质吸附装置，包括支架，所述支架的顶端固连有输送机构，所述输送机构包括两个固定在支架顶端的侧板，两个所述侧板的一端之间转动连接有驱动辊，两个所述侧板的另一端之间转动连接有磁力辊。本实用新型中，通过磁力辊的设置，输送带在传送石料时，石料在输送带另一端落下，而金属杂质在磁力辊的磁力作用下吸附在输送带表面，随输送带的运转，使得金属杂质移动至输送机构的底端，并逐渐远离磁力辊，最终与输送带脱落，金属杂质落入收集箱内，实现对金属杂质的脱离，通过支撑管和安装管对磁铁圈进行防护，避免石料与磁力辊直接接触的同时，避免磁铁圈收到外力挤压。

Description

一种石材原料金属杂质吸附装置

技术领域

本实用新型涉及石料输送技术领域，具体涉及一种石材原料金属杂质吸附装置。

背景技术

石料在的采集和初级破碎过程中容易混入金属杂质，在碎石料进入二次破碎之前需要对金属杂质进行去除，避免金属杂质进入并损坏耳机石料破碎机。

现有的石材原料金属杂质吸附装置，通过在传送带的表面和底部嵌入安装磁条对金属杂质进行吸附，但是石料在落向传送带时冲击传送带进而冲击磁条，容易使磁条断裂损坏，且由于磁条随传送带移动，金属杂质会始终被吸附在传送带上难以脱离，无法自动将金属杂质剥落。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种石材原料金属杂质吸附装置，通过磁力辊的设置，输送带在传送石料时，石料在输送带另一端落下，而金属杂质在磁力辊的磁力作用下吸附在输送带表面，随输送带的运转，使得金属杂质移动至输送机构的底端，并逐渐远离磁力辊，最终与输送带脱落，金属杂质落入收集箱内，实现对金属杂质的脱离，避免金属杂质长时间残留在输送带上，通过支撑管和安装管对磁铁圈进行防护，避免石料与磁力辊直接接触的同时，避免磁铁圈收到外力挤压，从而延长使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种石材原料金属杂质吸附装置，包括支架，所述支架的顶端固连有输送机构，所述输送机构包括两个固定在支架顶端的侧板，两个所述侧板的一端之间转动连接有驱动辊，两个所述侧板的另一端之间转动连接有磁力辊，所述驱动辊与磁力辊之间等距设置多个与侧板转动连接的被动辊，所述驱动辊、多个被动辊和磁力辊之间传动连接有输送带，所述磁力辊包括辊壳，所述辊壳的内壁固连有支撑管，所述支撑管的内壁固连有安装管，所述安装管的环形外侧壁固定套接有多个磁铁圈，所述安装管的内侧壁固定套接有轴杆，所述轴杆的两端均与紧邻的侧板转动连接，所述支架的底端设置有支撑机构，所述支撑机构包括用于驱动驱动辊转动的驱动模块，驱动模块通过驱动辊带动输送带运转，输送带将石料传送至输送机构的另一端卸下，通过磁力辊的设置，磁力辊对钢、铁金属杂质进行吸附，使得石料在输送带另一端落下，而金属杂质在磁力辊的磁力作用下吸附在输送带表面，随输送带的运转，使得金属杂质移动至输送机构的底端，并逐渐远离磁力辊，最终与输送带脱落，从而避免金属杂质在输送带上长时间残留，同时通过支撑管和安装管对磁铁圈进行防护，避免磁铁圈收到外力挤压，延长使用寿命。

进一步在于：所述支架的一端位于磁力辊下方可拆卸固连有收集箱，对脱落的金属杂质进行收集，通过可拆卸连接方便卸下收集箱，方便对收集箱内杂质清理。

进一步在于：所述输送带外表面等距固连有多个防滑条，减少石料在输送带上的翻滚，方便输送带带动杂质背离磁力辊移动，避免金属杂质在磁力作用下在输送带上翻滚停留。

进一步在于：所述驱动辊外轮廓为“哑铃型”，且驱动辊、多个被动辊和磁力辊的外轮廓形状相同，减少石料的外溢。

进一步在于：所述支撑机构包括底板,所述底板一端顶面的两侧均固连有撑板，两个所述撑板的顶端之间固连有圆杆，所述圆杆与支架的另一端转动连接，所述底板的另一端顶面转动连接有液压杆，所述液压杆的顶端与支架底端转动连接，通过控制液压杆的伸缩调节输送机构的角度，方便使用。

进一步在于：所述驱动模块包括安装在底板顶面的电机，所述电机的输出端固连有带轮一，所述圆杆的一端转动连接有双槽带轮，所述驱动辊上转轴的一端固连有带轮二，所述带轮一、带轮二均与双槽带轮之间传动连接有皮带，使得输送机构调整角度后，电机始终与驱动辊传动连接。

进一步在于：所述双槽带轮的内壁与圆杆之间固连有轴承，减少双槽带轮与圆杆之间的摩擦。

本实用新型的有益效果：

1、通过磁力辊的设置，输送带将石料传送至输送机构的另一端卸下时，磁力辊对钢、铁金属杂质进行吸附，使得石料在输送带另一端落下，而金属杂质在磁力辊的磁力作用下吸附在输送带表面，随输送带的运转，使得金属杂质移动至输送机构的底端，并逐渐远离磁力辊，最终与输送带脱落，金属杂质落入收集箱内，实现对金属杂质的脱离。

2、通过支撑管与安装管的设置，通过支撑管和安装管对磁铁圈进行防护，避免石料与磁力辊直接接触的同时，避免磁铁圈收到外力挤压，从而延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体正视结构示意图；

图3是本实用新型中输送机构结构示意图；

图4是本实用新型中磁力辊位置示意图；

图5是本实用新型中磁力辊结构示意图；

图6是本实用新型中磁力辊爆炸结构示意图。

图中：100、支架；200、输送机构；210、侧板；220、驱动辊；230、被动辊；240、磁力辊；241、辊壳；242、支撑管；243、磁铁圈；244、安装管；245、轴杆；250、输送带；251、防滑条；260、收集箱；300、支撑机构；310、底板；311、撑板；312、圆杆；320、驱动模块；321、电机；322、带轮一；323、双槽带轮；324、带轮二；330、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种石材原料金属杂质吸附装置，包括支架100，支架100的顶端固连有输送机构200，输送机构200包括两个固定在支架100顶端的侧板210，两个侧板210的一端之间转动连接有驱动辊220，两个侧板210的另一端之间转动连接有磁力辊240，驱动辊220与磁力辊240之间等距设置多个与侧板210转动连接的被动辊230，驱动辊220、多个被动辊230和磁力辊240之间传动连接有输送带250，磁力辊240包括辊壳241，辊壳241的内壁固连有支撑管242，支撑管242的内壁固连有安装管244，安装管244的环形外侧壁固定套接有多个磁铁圈243，安装管244的内侧壁固定套接有轴杆245，轴杆245的两端均与紧邻的侧板210转动连接，支架100的底端设置有支撑机构300，支撑机构300包括用于驱动驱动辊220转动的驱动模块320，驱动模块320通过驱动辊220带动输送带250运转，输送带250将石料传送至输送机构200的另一端卸下，通过磁力辊240的设置，磁力辊240对钢、铁金属杂质进行吸附，使得石料在输送带250另一端落下，而金属杂质在磁力辊240的磁力作用下吸附在输送带250表面，随输送带250的运转，使得金属杂质移动至输送机构200的底端，并逐渐远离磁力辊240，最终与输送带250脱落，从而避免金属杂质在输送带250上长时间残留，同时通过支撑管242和安装管244对磁铁圈243进行防护，避免磁铁圈243收到外力挤压，延长使用寿命。

支架100的一端位于磁力辊240下方可拆卸固连有收集箱260，对脱落的金属杂质进行收集，通过可拆卸连接方便卸下收集箱260，方便对收集箱260内杂质清理,输送带250外表面等距固连有多个防滑条251，减少石料在输送带250上的翻滚，方便输送带250带动杂质背离磁力辊240移动，避免金属杂质在磁力作用下在输送带250上翻滚停留,驱动辊220外轮廓为“哑铃型”，且驱动辊220、多个被动辊230和磁力辊240的外轮廓形状相同，减少石料的外溢。

支撑机构300包括底板310，底板310一端顶面的两侧均固连有撑板311，两个撑板311的顶端之间固连有圆杆312，圆杆312与支架100的另一端转动连接，底板310的另一端顶面转动连接有液压杆330，液压杆330的顶端与支架100底端转动连接，通过控制液压杆330的伸缩调节输送机构200的角度，方便使用,驱动模块320包括安装在底板310顶面的电机321，电机321的输出端固连有带轮一322，圆杆312的一端转动连接有双槽带轮323，驱动辊220上转轴的一端固连有带轮二324，带轮一322、带轮二324均与双槽带轮323之间传动连接有皮带，使得输送机构200调整角度后，电机321始终与驱动辊220传动连接,双槽带轮323的内壁与圆杆312之间固连有轴承，减少双槽带轮323与圆杆312之间的摩擦。

工作原理：使用时，电机321通过带轮一322带动双槽带轮323转动，双槽带轮323通过带轮二324带动驱动辊220转动，驱动辊220带动输送带250运转，输送带250将石料传送至输送机构200的另一端卸下，通过磁力辊240的设置，磁力辊240对钢、铁金属杂质进行吸附，使得石料在输送带250另一端落下，而金属杂质在磁力辊240的磁力作用下吸附在输送带250表面，随输送带250的运转，使得金属杂质移动至输送机构200的底端，并逐渐远离磁力辊240，最终与输送带250脱落，金属杂质落入收集箱260内，同时通过支撑管242和安装管244对磁铁圈243进行防护，避免磁铁圈243收到外力挤压，延长使用寿命，通过控制液压杆330的伸缩调节输送机构200的角度，方便使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种石材原料金属杂质吸附装置，其特征在于，包括支架(100)，所述支架(100)的顶端固连有输送机构(200)，所述输送机构(200)包括两个固定在支架(100)顶端的侧板(210)，两个所述侧板(210)的一端之间转动连接有驱动辊(220)，两个所述侧板(210)的另一端之间转动连接有磁力辊(240)，所述驱动辊(220)与磁力辊(240)之间等距设置多个与侧板(210)转动连接的被动辊(230)，所述驱动辊(220)、多个被动辊(230)和磁力辊(240)之间传动连接有输送带(250)，所述磁力辊(240)包括辊壳(241)，所述辊壳(241)的内壁固连有支撑管(242)，所述支撑管(242)的内壁固连有安装管(244)，所述安装管(244)的环形外侧壁固定套接有多个磁铁圈(243)，所述安装管(244)的内侧壁固定套接有轴杆(245)，所述轴杆(245)的两端均与紧邻的侧板(210)转动连接，所述支架(100)的底端设置有支撑机构(300)，所述支撑机构(300)包括用于驱动驱动辊(220)转动的驱动模块(320)。

2.根据权利要求1所述的一种石材原料金属杂质吸附装置,其特征在于，所述支架(100)的一端位于磁力辊(240)下方可拆卸固连有收集箱(260)。

3.根据权利要求1所述的一种石材原料金属杂质吸附装置,其特征在于，所述输送带(250)外表面等距固连有多个防滑条(251)。

4.根据权利要求1所述的一种石材原料金属杂质吸附装置,其特征在于，所述驱动辊(220)外轮廓为“哑铃型”，且驱动辊(220)、多个被动辊(230)和磁力辊(240)的外轮廓形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种石材原料金属杂质吸附装置,其特征在于，所述支撑机构(300)包括底板(310),所述底板(310)一端顶面的两侧均固连有撑板(311)，两个所述撑板(311)的顶端之间固连有圆杆(312)，所述圆杆(312)与支架(100)的另一端转动连接，所述底板(310)的另一端顶面转动连接有液压杆(330)，所述液压杆(330)的顶端与支架(100)底端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种石材原料金属杂质吸附装置,其特征在于，所述驱动模块(320)包括安装在底板(310)顶面的电机(321)，所述电机(321)的输出端固连有带轮一(322)，所述圆杆(312)的一端转动连接有双槽带轮(323)，所述驱动辊(220)上转轴的一端固连有带轮二(324)，所述带轮一(322)、带轮二(324)均与双槽带轮(323)之间传动连接有皮带。

7.根据权利要求6所述的一种石材原料金属杂质吸附装置,其特征在于，所述双槽带轮(323)的内壁与圆杆(312)之间固连有轴承。

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