CN216573496U - 一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸棉成型设备技术领域，具体涉及一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，其特征在于：包括木浆粉碎装置、成型仓和成型模轮，木浆粉碎装置设于成型仓上端进料口处，成型仓下端出料口处设有成型模轮，成型模轮上设有小棉成型区，成型模轮上于小棉成型区至少一侧还设有回棉成型区，成型仓下方于靠近成型模轮的脱模区域处设有回棉机构，回棉机构用于将在回棉成型区内成型的回棉棉芯进行回收并返回至木浆粉碎装置内。本实用新型整体结构新颖、实用可靠，有效解决了小中凸棉成型不了的问题，同时可实现对回棉棉芯的回收利用，有效提高了木浆的利用率。

Description

一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备

技术领域

本实用新型涉及凸棉成型设备技术领域，具体的涉及一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备。

背景技术

如今市面上的各种医疗垫、护理垫等一次性卫生用品竞争相当激烈，想要从众多品牌的市场竞争中脱颖而出，得到用户的喜爱，博得更大的市场占有率，就要将自己的产品质量水平提高，从而得到用户的青睐，而产品的竞争优势一定程度上取决于棉芯的制造成本，现有的棉芯成型装置通常包括机架、设于机架上的粉碎机、设于机架上的成型模轮，机架上位于粉碎机与成型模轮之间连通设有一棉芯成型通道，木浆料通过粉碎机粉碎后形成木浆絮，而后通过棉芯成型通道进入到成型模轮内，从而成型出棉芯。然而现有的棉芯成型装置为了确保棉芯成型的顺利，通常需要在成型模轮上设有足够宽度的成型区域，这样一来，成型棉芯的宽度一般较大，不适用于生产小中凸棉棉芯，导致不能满足客户对于小中凸棉棉芯的成型需求，故需要对现有的棉芯成型装置进一步进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，有效解决了小中凸棉成型不了的问题，同时可实现对回棉棉芯的回收利用，有效提高了木浆的利用率的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，包括木浆粉碎装置、成型仓和成型模轮，木浆粉碎装置设于成型仓上端进料口处，成型仓下端出料口处设有成型模轮，成型模轮上设有小棉成型区，成型模轮上于小棉成型区至少一侧还设有回棉成型区，成型仓下方于靠近成型模轮的脱模区域处设有回棉机构，回棉机构用于将在回棉成型区内成型的回棉棉芯进行回收并返回至木浆粉碎装置内。

进一步的，木浆粉碎装置包括粉碎电机、传动组件和粉碎主机，粉碎电机通过传动组件与粉碎主机传动连接。

进一步的，回棉成型区的宽度不小于小棉成型区的宽度。

进一步的，小棉成型区的两侧均设有回棉成型区。

进一步的，回棉机构包括回棉风机、第一回棉管道、第二回棉管道和回棉吸收管，回棉吸收管设于成型仓下方于靠近成型模轮的脱模区域处并与成型模轮上的回棉成型区相对应，回棉吸收管上靠近成型模轮的一端呈弧形状并与成型模轮相适配，回棉吸收管的另一端通过第一回棉管道与回棉风机的进风口相通，回棉风机的出风口通过第二回棉管道与木浆粉碎装置相通。

进一步的，成型模轮包括模轮本体、成型模网、模网支撑体和压板，模网支撑体固定设于模轮本体上，成型模网设于模网支撑体外侧，压板用于压住成型模网并与模轮本体固定连接。

进一步的，成型仓内设有两个调节隔板，调节隔板下部与成型仓转动连接，调节隔板上部通过锁紧组件锁紧固定于成型仓上，两个调节隔板将成型仓内腔分隔形成有三个成型通道。

进一步的，成型仓一侧表面上设有观察口，观察口上安装有观察盖。

进一步的，成型仓内下部设有至少一个与成型模轮的外圆周面相抵接的均棉刷。

进一步的，成型模轮下方于远离回棉机构的一侧设有负压清理机构，负压清理机构包括负压管道和除尘罩，除尘罩设于靠近成型模轮下部外圆周面处，除尘罩上靠近成型模轮的一端呈弧形状并与成型模轮相适配，除尘罩的另一端与负压管道相通。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备整体结构新颖、实用可靠，通过小棉成型区和回棉成型区的设置，由此可有效保证成型模轮上的成型区域，有利于小棉成型区及回棉成型区内棉芯的顺利成型，由此在小棉成型区内成型有小棉棉芯，在回棉成型区内成型有回棉棉芯，且由于小棉成型区和回棉成型区是相互独立设置的，因此，成型后的小棉棉芯与回棉棉芯也是相互独立的，从而有利于后续对回棉棉芯相对小棉棉芯的回收分离，此外，由于小棉棉芯是所需的，能很好的满足客户对于小中凸棉棉芯的成型需求，有效解决了小中凸棉成型不了的问题，而回棉棉芯是不需要的，通过回棉机构的设置，便于对回棉棉芯进行及时回收，并将其返回至木浆粉碎装置内，以实现回棉棉芯的回收利用，提高了木浆的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图4为成型模轮的局部结构示意图。

图中：1-木浆粉碎装置；11-粉碎电机；12-传动组件；13-粉碎主机；2-成型仓；21-调节隔板；22-观察盖；3-成型模轮；31-小棉成型区；32-回棉成型区；33-模轮本体；34-成型模网；35-模网支撑体；36-压板；41-回棉风机；42-第一回棉管道；43-第二回棉管道；44-回棉吸收管；5-均棉刷；6-负压清理机构；61-负压管道；62-除尘罩；7-棉芯输送机；8-下吸风箱。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，包括木浆粉碎装置1、成型仓2和成型模轮3，所述木浆粉碎装置1设于所述成型仓2上端进料口处，所述成型仓2下端出料口处设有所述成型模轮3，所述成型模轮3上设有小棉成型区31，所述成型模轮3上于所述小棉成型区31至少一侧还设有回棉成型区32，所述成型仓2下方于靠近所述成型模轮3的脱模区域处设有回棉机构，所述回棉机构用于将在所述回棉成型区32内成型的回棉棉芯进行回收并返回至所述木浆粉碎装置1内。

通过所述小棉成型区31和所述回棉成型区32的设置，由此可有效保证所述成型模轮3上的成型区域，有利于所述小棉成型区31及所述回棉成型区32内棉芯的顺利成型，由此在所述小棉成型区31内成型有小棉棉芯，在所述回棉成型区32内成型有回棉棉芯，且由于所述小棉成型区31和所述回棉成型区32是相互独立设置的，因此，成型后的小棉棉芯与回棉棉芯也是相互独立的，从而有利于后续对回棉棉芯相对小棉棉芯的回收分离，此外，由于小棉棉芯是所需的，能很好的满足客户对于小中凸棉棉芯的成型需求，有效解决了小中凸棉成型不了的问题，而回棉棉芯是不需要的，通过所述回棉机构的设置，便于对回棉棉芯进行及时回收，并将其返回至所述木浆粉碎装置1内，以实现回棉棉芯的回收利用，提高了木浆的利用率。

如图1示，具体的，所述木浆粉碎装置1包括粉碎电机11、传动组件12和粉碎主机13，所述粉碎电机11通过所述传动组件12与所述粉碎主机13传动连接，优选的，所述传动组件12为带传动组件，所述带传动组件包括主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述主动带轮固定安装于所述粉碎电机的电机轴上，所述从动带轮固定安装于所述粉碎主机的输入轴上，所述主动带轮通过所述传动皮带与所述从动带轮传动连接。

此外，所述回棉成型区32的宽度不小于所述小棉成型区31的宽度，由此可进一步确保对于小中凸棉棉芯的成型需求。

如图4所示，优选的，所述小棉成型区31的两侧均设有所述回棉成型区32。

如图1和图2所示，具体的，所述回棉机构包括回棉风机41、第一回棉管道42、第二回棉管道43和回棉吸收管44，所述回棉吸收管44设于所述成型仓2下方于靠近所述成型模轮3的脱模区域处并与所述成型模轮3上的所述回棉成型区32相对应，所述回棉吸收管44上靠近所述成型模轮3的一端呈弧形状并与所述成型模轮3相适配，所述回棉吸收管44的另一端通过所述第一回棉管道42与所述回棉风机41的进风口相通，所述回棉风机41的出风口通过所述第二回棉管道43与所述木浆粉碎装置1相通，通过所述回棉风机41的设置，可在所述回棉吸收管44处产生负压吸气作用，由此一来，当回棉棉芯在所述成型模轮3的脱模区域处脱模之后，在所述回棉吸收管44的负压吸气作用下，可依次经过所述第一回棉管道42及所述第二回棉管道43返回至所述木浆粉碎装置1内，相应的，由于所述小棉成型区31的两侧均设有所述回棉成型区32，所述回棉吸收管44和所述第一回棉管道42的数量也均为两个，以便与两个所述回棉成型区32一一对应。

如图4所示，具体的，所述成型模轮3包括模轮本体33、成型模网34、模网支撑体35和压板36，所述模网支撑体35固定设于所述模轮本体33上，所述成型模网34设于所述模网支撑体35外侧，所述压板36用于压住所述成型模网34并与所述模轮本体33固定连接。

此外，所述成型仓2内设有两个调节隔板21，所述调节隔板21下部与所述成型仓2转动连接，所述调节隔板21上部通过锁紧组件锁紧固定于所述成型仓2上，两个所述调节隔板21将所述成型仓2内腔分隔形成有三个成型通道，通过所述调节隔板21的设置，便于调节从所述木浆粉碎装置1进入的木浆量的分布，以实现更好的棉芯密度分配，此外，所述锁紧组件为螺栓组件，便于松开所述锁紧组件对所述调节隔板21的倾斜角度进行调整。

如图1所示，此外，所述成型仓2一侧表面上设有观察口，所述观察口上安装有观察盖22，所述观察盖22可选用透明PVC板制作而成，从而便于从所述观察口贯穿所述成型仓2的内部情况。

如图2所示，所述成型仓2内下部设有至少一个与所述成型模轮3的外圆周面相抵接的均棉刷5，优选的，所述均棉刷5的数量为两个，通过所述均棉刷5的设置，可将所述成型模轮3上的棉芯刷平整。

如图1和图3所示，此外，所述成型模轮3下方于远离所述回棉机构的一侧设有负压清理机构6，所述负压清理机构6包括负压管道61和除尘罩62，所述除尘罩62设于靠近所述成型模轮3下部外圆周面处，所述除尘罩62上靠近所述成型模轮3的一端呈弧形状并与所述成型模轮3相适配，所述除尘罩62的另一端与所述负压管道61相通，所述负压管道61可与外部负压电机相连接，从而使得所述负压管道61产生负压吸气作用，由此通过所述除尘罩62，可有效吸收并清理所述成型模轮3上的粉尘，有效保持所述成型模轮3的干净整洁，从而确保棉芯成型过程中的干净卫生。

如图1所示，此外，所述成型模轮3下方于靠近所述成型模轮3的脱模区域处还设有棉芯输送机7，所述棉芯输送机7内设有下吸风箱8，当成型后的小棉棉芯从所述成型模轮3上脱模之后，通过所述下吸风箱8的吸附作用，可使得小棉棉芯被吸附在所述棉芯输送机7上并通过所述棉芯输送机7输送出去。

本实用新型所述的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备的使用方法如下：使用时，木浆粉碎装置1对木浆进行粉碎并送入成型仓2中，通过调节隔板21对木浆量的分布进行调节，以实现更好的棉芯密度分配，再送入成型模轮3内，实现小棉棉芯及回棉棉芯的成型，同时通过均棉刷5可将小棉棉芯及回棉棉芯刷平整，最后在成型模轮3底部的脱模区域进行脱模，与此同时，在回棉风机41的作用下，脱模后的回棉棉芯可依次通过回棉吸收管44、第一回棉管道42和第二回棉管道43返回至木浆粉碎装置1内，以实现棉芯的回收利用，同时，脱模后的小棉棉芯在下吸风箱8的吸附作用下，被吸附在棉芯输送机7上并通过棉芯输送机7输送出去。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，包括木浆粉碎装置、成型仓和成型模轮，所述木浆粉碎装置设于所述成型仓上端进料口处，所述成型仓下端出料口处设有所述成型模轮，其特征在于：所述成型模轮上设有小棉成型区，所述成型模轮上于所述小棉成型区至少一侧还设有回棉成型区，所述成型仓下方于靠近所述成型模轮的脱模区域处设有回棉机构，所述回棉机构用于将在所述回棉成型区内成型的回棉棉芯进行回收并返回至所述木浆粉碎装置内。

2.根据权利要求1所述的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，其特征在于：所述木浆粉碎装置包括粉碎电机、传动组件和粉碎主机，所述粉碎电机通过所述传动组件与所述粉碎主机传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，其特征在于：所述回棉成型区的宽度不小于所述小棉成型区的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，其特征在于：所述小棉成型区的两侧均设有所述回棉成型区。

5.根据权利要求1所述的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，其特征在于：所述回棉机构包括回棉风机、第一回棉管道、第二回棉管道和回棉吸收管，所述回棉吸收管设于所述成型仓下方于靠近所述成型模轮的脱模区域处并与所述成型模轮上的所述回棉成型区相对应，所述回棉吸收管上靠近所述成型模轮的一端呈弧形状并与所述成型模轮相适配，所述回棉吸收管的另一端通过所述第一回棉管道与所述回棉风机的进风口相通，所述回棉风机的出风口通过所述第二回棉管道与所述木浆粉碎装置相通。

6.根据权利要求1所述的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，其特征在于：所述成型模轮包括模轮本体、成型模网、模网支撑体和压板，所述模网支撑体固定设于所述模轮本体上，所述成型模网设于所述模网支撑体外侧，所述压板用于压住所述成型模网并与所述模轮本体固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，其特征在于：所述成型仓内设有两个调节隔板，所述调节隔板下部与所述成型仓转动连接，所述调节隔板上部通过锁紧组件锁紧固定于所述成型仓上，两个所述调节隔板将所述成型仓内腔分隔形成有三个成型通道。

8.根据权利要求1所述的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，其特征在于：所述成型仓一侧表面上设有观察口，所述观察口上安装有观察盖。

9.根据权利要求1所述的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，其特征在于：所述成型仓内下部设有至少一个与所述成型模轮的外圆周面相抵接的均棉刷。

10.根据权利要求1所述的一种具有回棉功能的小中凸棉成型设备，其特征在于：所述成型模轮下方于远离所述回棉机构的一侧设有负压清理机构，所述负压清理机构包括负压管道和除尘罩，所述除尘罩设于靠近所述成型模轮下部外圆周面处，所述除尘罩上靠近所述成型模轮的一端呈弧形状并与所述成型模轮相适配，所述除尘罩的另一端与所述负压管道相通。

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