CN216572924U - 一种环氧树脂胶生产用高效率混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧树脂胶生产技术领域，具体为一种环氧树脂胶生产用高效率混合装置，包括混合桶，混合桶的顶部设有桶盖，桶盖的底部设有锥形分料仓，锥形分料仓的底部设有混料管，桶盖的顶部设有伺服电机，伺服电机输出轴的端部同轴连接有转动轴，转动轴的外壁从上至下依次设有分料板、第一螺旋叶片、搅拌横杆和第二螺旋叶片。该环氧树脂胶生产用高效率混合装置，通过分料板，可以对进入混合桶内的物料进行快速分散，通过第一螺旋叶片将锥形分料仓内的物料进行输送，在输送的过程中也可以对物料进行混合，通过第二螺旋叶片可以将锥形出料仓内的混合物料向上翻动，配合搅拌横杆和搅拌竖杆可以对物料进行充分混合，从而有效提高混合效率。

Description

一种环氧树脂胶生产用高效率混合装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂胶生产技术领域，具体为一种环氧树脂胶生产用高效率混合装置。

背景技术

环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还需要加入环氧树脂固化剂使其固化，环氧树脂胶可以按其主要组成、专业用途、施工条件、包装形态来分类，在环氧树脂胶的生产过程中，需要使用到混合装置，对原料进行混合，现有的环氧树脂胶生产用混合装置在混合原料时，主要依靠内部的搅拌叶，而单一的搅拌叶在混合物料时的效率较低，鉴于此，我们提出一种环氧树脂胶生产用高效率混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂胶生产用高效率混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的环氧树脂胶生产用混合装置在混合原料时，主要依靠内部的搅拌叶，而单一的搅拌叶在混合物料时的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧树脂胶生产用高效率混合装置，包括混合桶，所述混合桶的底部设有锥形出料仓，所述锥形出料仓的底端设有出料管，所述混合桶的外壁和内壁之间设有电加热板，所述混合桶的顶部设有桶盖，所述桶盖的底部设有锥形分料仓，所述锥形分料仓的底部设有混料管，所述桶盖顶部的中部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过桶盖的顶部且同轴连接有转动轴，所述转动轴的外壁且靠近顶部的位置设有分料板，所述转动轴的外壁且位于分料板下方的位置设有第一螺旋叶片，所述转动轴的外壁且位于第一螺旋叶片下方的位置设有对称分布的搅拌横杆，所述转动轴的外壁且位于搅拌横杆下方的位置设有第二螺旋叶片，所述桶盖的顶部且靠近中部的位置设有进料管。

优选的，所述混合桶的外壁设有三个以环形阵列排布的支撑腿。

优选的，所述混合桶的外壁设有温控器。

优选的，所述分料板位于锥形分料仓内。

优选的，所述第一螺旋叶片的顶端位于锥形分料仓内部的中下部，所述第一螺旋叶片的底端穿过混料管，且所述第一螺旋叶片的底端位于混料管的下方，所述第一螺旋叶片的外径与混料管的内径相适配。

优选的，所述搅拌横杆外壁的顶部竖直设有多个等间距排布的搅拌竖杆，所述搅拌横杆外壁的底部也竖直设有多个等间距排布的搅拌竖杆。

优选的，所述第二螺旋叶片的底端位于靠近锥形出料仓内壁底部的位置。

优选的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该环氧树脂胶生产用高效率混合装置，通过设置的温控器和电加热板，可以对混合桶内的物料进行加热，使其在适宜的温度进行混合，通过设置的分料板，可以对进入混合桶内的物料进行快速分散，有利于后续的混合处理，通过第一螺旋叶片将锥形分料仓内的物料进行输送，在输送的过程中也可以对物料进行混合，通过第二螺旋叶片可以将锥形出料仓内的混合物料向上翻动，配合搅拌横杆和搅拌竖杆可以对物料进行充分混合，从而有效提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型的部分结构示意图之二。

图中：混合桶1、锥形出料仓10、出料管100、支撑腿11、电加热板2、桶盖3、锥形分料仓30、混料管300、进料管31、伺服电机4、转动轴5、分料板50、第一螺旋叶片51、第二螺旋叶片52、搅拌横杆53、搅拌竖杆6、温控器7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种环氧树脂胶生产用高效率混合装置，包括混合桶1，混合桶1的底部设有锥形出料仓10，有利于混合后的物料的排出，锥形出料仓10的底端设有出料管100，用于出料，混合桶1的外壁和内壁之间设有电加热板2，对混合桶1的内部进行加热，使物料在适宜的温度中进行混合，混合桶1的顶部设有桶盖3，桶盖3的底部设有锥形分料仓30，锥形分料仓30的底部设有混料管300，桶盖3顶部的中部设有伺服电机4，伺服电机4输出轴的端部穿过桶盖3的顶部且同轴连接有转动轴5，通过伺服电机4驱动转动轴5转动，转动轴5的外壁且靠近顶部的位置设有分料板50，对进入的物料进行打散，有利于后续的混合处理，转动轴5的外壁且位于分料板50下方的位置设有第一螺旋叶片51，将打散的物料向下输送，并在输送的过程中可以对物料进行初步混合，转动轴5的外壁且位于第一螺旋叶片51下方的位置设有对称分布的搅拌横杆53，对物料进行搅拌，转动轴5的外壁且位于搅拌横杆53下方的位置设有第二螺旋叶片52，将位于底部的混合物料向上翻动，桶盖3的顶部且靠近中部的位置设有进料管31，用于原料的输入。

本实施例中，混合桶1的外壁设有三个以环形阵列排布的支撑腿11，对混合桶1起到支撑作用，以便于使用者通过出料管100接料。

具体的，混合桶1的外壁设有温控器7，用于控制电加热板2的加热温度。

进一步的，分料板50位于锥形分料仓30内，原料掉落至分料板50上，因为离心力的作用，原料会从分料板50上滑落至锥形分料仓30内，以实现分料的作用。

进一步的，第一螺旋叶片51的顶端位于锥形分料仓30内部的中下部，有利于将分料的原料向下输送，第一螺旋叶片51的底端穿过混料管300，且第一螺旋叶片51的底端位于混料管300的下方，第一螺旋叶片51的外径与混料管300的内径相适配，确保可以将原料从混料管300内全部输出。

进一步的，搅拌横杆53外壁的顶部竖直设有多个等间距排布的搅拌竖杆6，搅拌横杆53外壁的底部也竖直设有多个等间距排布的搅拌竖杆6，提高搅拌混合效果。

进一步的，第二螺旋叶片52的底端位于靠近锥形出料仓10内壁底部的位置，锥形出料仓10内壁的底部易产生沉积，通过第二螺旋叶片52可以将位于底部的混合物料向上翻动，避免形成固块物。

进一步的，第一螺旋叶片51和第二螺旋叶片52的螺旋方向相反，当第一螺旋叶片51向下输送原料时，第二螺旋叶片52将位于锥形出料仓10内壁底部的混合物料向上翻动，实现边进料边搅拌混合的作用。

本实施例的环氧树脂胶生产用高效率混合装置在使用时，使用者先设定温控器7上的温度，使电加热板2对混合桶1的内部进行加热，同时，启动伺服电机4工作，然后将原料从进料管31倒入混合桶1内，此时，转动轴5带动分料板50、第一螺旋叶片51、第二螺旋叶片52、搅拌横杆53和搅拌竖杆6同步转动，当原料进入到锥形分料仓30内时，分料板50将原料打散，分料后的原料在第一螺旋叶片51的作用下经过混料管300向下输送，在输送过程中被初步混料，待原料掉落至混合桶1内后，在第二螺旋叶片52、搅拌横杆53和搅拌竖杆6的作用下，物料被充分混合，从而有效提高环氧树脂胶生产过程中物料的混合效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种环氧树脂胶生产用高效率混合装置，其特征在于：包括混合桶(1)，所述混合桶(1)的底部设有锥形出料仓(10)，所述锥形出料仓(10)的底端设有出料管(100)，所述混合桶(1)的外壁和内壁之间设有电加热板(2)，所述混合桶(1)的顶部设有桶盖(3)，所述桶盖(3)的底部设有锥形分料仓(30)，所述锥形分料仓(30)的底部设有混料管(300)，所述桶盖(3)顶部的中部设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出轴的端部穿过桶盖(3)的顶部且同轴连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外壁且靠近顶部的位置设有分料板(50)，所述转动轴(5)的外壁且位于分料板(50)下方的位置设有第一螺旋叶片(51)，所述转动轴(5)的外壁且位于第一螺旋叶片(51)下方的位置设有对称分布的搅拌横杆(53)，所述转动轴(5)的外壁且位于搅拌横杆(53)下方的位置设有第二螺旋叶片(52)，所述桶盖(3)的顶部且靠近中部的位置设有进料管(31)。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂胶生产用高效率混合装置，其特征在于：所述混合桶(1)的外壁设有三个以环形阵列排布的支撑腿(11)。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂胶生产用高效率混合装置，其特征在于：所述混合桶(1)的外壁设有温控器(7)。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂胶生产用高效率混合装置，其特征在于：所述分料板(50)位于锥形分料仓(30)内。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂胶生产用高效率混合装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片(51)的顶端位于锥形分料仓(30)内部的中下部，所述第一螺旋叶片(51)的底端穿过混料管(300)，且所述第一螺旋叶片(51)的底端位于混料管(300)的下方，所述第一螺旋叶片(51)的外径与混料管(300)的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂胶生产用高效率混合装置，其特征在于：所述搅拌横杆(53)外壁的顶部竖直设有多个等间距排布的搅拌竖杆(6)，所述搅拌横杆(53)外壁的底部也竖直设有多个等间距排布的搅拌竖杆(6)。

7.根据权利要求1所述的环氧树脂胶生产用高效率混合装置，其特征在于：所述第二螺旋叶片(52)的底端位于靠近锥形出料仓(10)内壁底部的位置。

8.根据权利要求1所述的环氧树脂胶生产用高效率混合装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片(51)和第二螺旋叶片(52)的螺旋方向相反。

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