CN212017486U - 一种可连续作业的复合肥生产配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合肥加工技术领域，且公开了一种可连续作业的复合肥生产配料装置，包括底座，底座的上端通过支撑机构连接有混料箱，混料箱的上端安装有若干个进料机构，混料箱内安装有搅拌机构，混料箱的下端固定连通有出料管，出料管远离混料箱的一端安装有出料机构，进料机构包括进料箱、进料筒、进料电机、第一转筒和第一螺旋板，进料筒固定连通在混料箱的上端，进料箱固定连通在进料筒的上端，进料电机安装在进料箱内，第一转筒固定连接在进料电机的输出端上，第一转筒位于进料筒内，第一螺旋板固定连接在第一转筒上，进料电机上安装有防护套。本实用新型使得能够一边进料一边出料，可连续作业，大大地提升了工作效率。

Description

一种可连续作业的复合肥生产配料装置

技术领域

本实用新型涉及复合肥加工技术领域，尤其涉及一种可连续作业的复合肥生产配料装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

复合肥是由多种原料组合而成，故在制备过程中需要先进行配料工作以确定各原料的比例，传统的配料工作多是人工进行的，费时费力，工作效率较为低下，不利用连续化生产，目前也有是使用机械进行混料，将不同比例的原料加入到搅拌箱中，然后进行搅拌，这种方式相比于人工来说效率有一定的提升，但是不能够一边进料一边出料，不可连续作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工配料效率较为低下，而一般的机械混料不能够一边进料一边出料，不可连续作业的问题，而提出的一种可连续作业的复合肥生产配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可连续作业的复合肥生产配料装置，包括底座，所述底座的上端通过支撑机构连接有混料箱，所述混料箱的上端安装有若干个进料机构，所述混料箱内安装有搅拌机构，所述混料箱的下端固定连通有出料管，所述出料管远离混料箱的一端安装有出料机构。

优选的，所述进料机构包括进料箱、进料筒、进料电机、第一转筒和第一螺旋板，所述进料筒固定连通在混料箱的上端，所述进料箱固定连通在进料筒的上端，所述进料电机安装在进料箱内，所述第一转筒固定连接在进料电机的输出端上，所述第一转筒位于进料筒内，所述第一螺旋板固定连接在第一转筒上，所述进料电机上安装有防护套。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、转动杆、和搅拌杆，所述搅拌电机固定连接在混料箱外的顶部中心处，所述转动杆固定连接在搅拌电机的输出端上，所述转动杆通过第一轴承与混料箱转动连接，所述转动杆的下端穿过混料箱并向内延伸，若干个所述搅拌杆均匀等距地固定连接在转动杆的杆壁上。

优选的，所述支撑机构包括支撑杆和连接板，两个所述支撑杆对称固定连接在底座的上端，所述支撑杆呈“L”形设置，所述连接板固定连接在支撑杆的上端，所述连接板呈弧形设置，且固定连接在混料箱的外侧壁上。

优选的，所述出料机构包括出料桶、出料电机、第二转筒和第二螺旋板，所述出料桶固定连通在出料管的下端，所述出料电机的输出端穿过出料桶设置，所述第二转筒固定连接在出料电机的输出端上，所述第二螺旋板固定连接在第二转筒上，所述第二转筒位于出料桶内。

优选的，所述混料箱内靠近上端的位置固定连接有圆台形的固定套，所述转动杆穿过固定套设置。

优选的，所述出料桶和底座之间共同固定连接有稳定杆。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述支撑脚的下端固定连接有安装板，所述安装板上对称开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可连续作业的复合肥生产配料装置，具备以下有益效果：

1、该可连续作业的复合肥生产配料装置，通过设置底座、支撑机构、混料箱、进料机构、搅拌机构、出料管和出料机构，当需要进行混料时，通过进料机构将原料按照一定的比例加入到混料箱中，然后通过搅拌机构对原料进行充分地搅拌，搅拌后的原料再通过出料管到达出料机构处，出料机构进行出料，使得能够一边进料一边出料，可连续作业，大大地提升了工作效率。

2、该可连续作业的复合肥生产配料装置，通过设置进料机构、进料箱、进料筒、进料电机、第一转筒和第一螺旋板，当需要进料时，将物料加入到进料箱中，然后启动进料电机，进料电机带动第一转筒和第一螺旋板转动，将进料箱中的物料从进料筒输送进混料箱中，使得进料十分地方便快捷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够一边进料一边出料，可连续作业，大大地提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可连续作业的复合肥生产配料装置的正视示意图；

图2为本实用新型提出的一种可连续作业的复合肥生产配料装置的正视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

图中：1底座、2支撑机构、21支撑杆、22连接板、3混料箱、4进料机构、41进料箱、42进料筒、43进料电机、44第一转筒、45第一螺旋板、5搅拌机构、51搅拌电机、52转动杆、53搅拌杆、6出料管、7出料机构、71出料桶、72出料电机、73第二转筒、74第二螺旋板、8固定套、9稳定杆、10支撑脚、11安装板、12防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种可连续作业的复合肥生产配料装置，包括底座1，底座1的上端通过支撑机构2连接有混料箱3，混料箱3的上端安装有若干个进料机构4，混料箱3内安装有搅拌机构5，混料箱3的下端固定连通有出料管6，出料管6远离混料箱3的一端安装有出料机构7，当需要进行混料时，通过进料机构4将原料按照一定的比例加入到混料箱3中，然后通过搅拌机构5对原料进行充分地搅拌，搅拌后的原料再通过出料管6到达出料机构7处，出料机构7进行出料，使得能够一边进料一边出料，可连续作业，大大地提升了工作效率。

进料机构4包括进料箱41、进料筒42、进料电机43、第一转筒44和第一螺旋板45，进料筒42固定连通在混料箱3的上端，进料箱41固定连通在进料筒42的上端，进料电机43安装在进料箱41内，第一转筒44固定连接在进料电机43的输出端上，第一转筒44位于进料筒42内，第一螺旋板45固定连接在第一转筒44上，进料电机43上安装有防护套12，当需要进料时，将物料加入到进料箱41中，然后启动进料电机43，进料电机43带动第一转筒44和第一螺旋板45转动，将进料箱41中的物料从进料筒42输送进混料箱3中，使得进料十分地方便快捷。

搅拌机构5包括搅拌电机51、转动杆52、和搅拌杆53，搅拌电机51固定连接在混料箱3外的顶部中心处，转动杆52固定连接在搅拌电机51的输出端上，转动杆52通过第一轴承与混料箱3转动连接，转动杆52的下端穿过混料箱3并向内延伸，若干个搅拌杆53均匀等距地固定连接在转动杆52的杆壁上，当需要对原料进行搅拌时，启动搅拌电机51，搅拌电机51带动转动杆52转动，进而转动杆52带动其上的若干个搅拌杆53进行转动，使得能够对原料进行很好地搅拌作用。

支撑机构2包括支撑杆21和连接板22，两个支撑杆21对称固定连接在底座1的上端，支撑杆21呈“L”形设置，连接板22固定连接在支撑杆21的上端，连接板22呈弧形设置，且固定连接在混料箱3的外侧壁上，对混料箱3起了稳定支撑的作用。

出料机构7包括出料桶71、出料电机72、第二转筒73和第二螺旋板74，出料桶71固定连通在出料管6的下端，出料电机72的输出端穿过出料桶71设置，第二转筒73固定连接在出料电机72的输出端上，第二螺旋板74固定连接在第二转筒73上，第二转筒73位于出料桶71内，当需要出料时，启动出料电机72，出料电机72带动第二转筒73和第二螺旋板74转动，将原料从出料桶的开口处进行出料，使得出料十分地方便。

混料箱3内靠近上端的位置固定连接有圆台形的固定套8，转动杆52穿过固定套8设置，便于将物料混和在一起。

出料桶71和底座1之间共同固定连接有稳定杆9，起了稳定的作用，让出料桶71更加地稳定。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚10，对整个装置起了支撑的作用。

支撑脚10的下端固定连接有安装板11，安装板11上对称开设有安装孔，便于将支撑脚10固定住。

本实用新型中，当需要进行混料时，通过进料机构4将原料按照一定的比例加入到混料箱3中，然后通过搅拌机构5对原料进行充分地搅拌，搅拌后的原料再通过出料管6到达出料机构7处，出料机构7进行出料，使得能够一边进料一边出料，可连续作业，大大地提升了工作效率，当需要进料时，将物料加入到进料箱41中，然后启动进料电机43，进料电机43带动第一转筒44和第一螺旋板45转动，将进料箱41中的物料从进料筒42输送进混料箱3中，使得进料十分地方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可连续作业的复合肥生产配料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过支撑机构(2)连接有混料箱(3)，所述混料箱(3)的上端安装有若干个进料机构(4)，所述混料箱(3)内安装有搅拌机构(5)，所述混料箱(3)的下端固定连通有出料管(6)，所述出料管(6)远离混料箱(3)的一端安装有出料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可连续作业的复合肥生产配料装置，其特征在于，所述进料机构(4)包括进料箱(41)、进料筒(42)、进料电机(43)、第一转筒(44)和第一螺旋板(45)，所述进料筒(42)固定连通在混料箱(3)的上端，所述进料箱(41)固定连通在进料筒(42)的上端，所述进料电机(43)安装在进料箱(41)内，所述第一转筒(44)固定连接在进料电机(43)的输出端上，所述第一转筒(44)位于进料筒(42)内，所述第一螺旋板(45)固定连接在第一转筒(44)上，所述进料电机(43)上安装有防护套(12)。

3.根据权利要求1所述的一种可连续作业的复合肥生产配料装置，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(51)、转动杆(52)、和搅拌杆(53)，所述搅拌电机(51)固定连接在混料箱(3)外的顶部中心处，所述转动杆(52)固定连接在搅拌电机(51)的输出端上，所述转动杆(52)通过第一轴承与混料箱(3)转动连接，所述转动杆(52)的下端穿过混料箱(3)并向内延伸，若干个所述搅拌杆(53)均匀等距地固定连接在转动杆(52)的杆壁上。

4.根据权利要求1所述的一种可连续作业的复合肥生产配料装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括支撑杆(21)和连接板(22)，两个所述支撑杆(21)对称固定连接在底座(1)的上端，所述支撑杆(21)呈“L”形设置，所述连接板(22)固定连接在支撑杆(21)的上端，所述连接板(22)呈弧形设置，且固定连接在混料箱(3)的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可连续作业的复合肥生产配料装置，其特征在于，所述出料机构(7)包括出料桶(71)、出料电机(72)、第二转筒(73)和第二螺旋板(74)，所述出料桶(71)固定连通在出料管(6)的下端，所述出料电机(72)的输出端穿过出料桶(71)设置，所述第二转筒(73)固定连接在出料电机(72)的输出端上，所述第二螺旋板(74)固定连接在第二转筒(73)上，所述第二转筒(73)位于出料桶(71)内。

6.根据权利要求3所述的一种可连续作业的复合肥生产配料装置，其特征在于，所述混料箱(3)内靠近上端的位置固定连接有圆台形的固定套(8)，所述转动杆(52)穿过固定套(8)设置。

7.根据权利要求5所述的一种可连续作业的复合肥生产配料装置，其特征在于，所述出料桶(71)和底座(1)之间共同固定连接有稳定杆(9)。

8.根据权利要求1所述的一种可连续作业的复合肥生产配料装置，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(10)。

9.根据权利要求8所述的一种可连续作业的复合肥生产配料装置，其特征在于，所述支撑脚(10)的下端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)上对称开设有安装孔。

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