CN216572535U - 一种水泥生产配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥生产配料系统,属于水泥生产技术领域,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有排料箱,所述排料箱的左侧固定安装有排料电机,所述排料电机的输出轴贯穿并延伸至排料箱的内部,所述排料电机的输出轴上固定连接有螺旋输送桨,所述排料箱的顶部固定连接有搅拌箱,所述搅拌箱的左侧固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱的内部。该实用新型,通过降尘机构的设置可以防止在添加原料时灰尘飞扬,避免灰尘对环境与人体造成损害,排料机构的设置可以使得搅拌箱内部的水泥完全排除,防止水泥黏在内壁上时间过长发生硬化,解决了以往水泥生产配料系统实用性不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域,更具体地说,涉及一种水泥生产配料系统。
背景技术
水泥一般为粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,在常规水泥生产过程中,衡量所使生料质量的标准是水泥的三个率值,三个率值分别为石灰石饱和系数KH、硅酸率SM、铝氧率IM。在出磨生料中诸氧化物的百分比含量必须满足这三个率值,生料的配料合理性,决定了水泥产品的质量。
但实际中在排出水泥的时候,会有大量的水泥黏在底部,会造成水泥堵塞的情况,同时配料过程中会产生粉尘对人员身体造成很大影响,因此提供一种水泥生产配料系统用来解决此类问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种水泥生产配料系统。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案。
一种水泥生产配料系统,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有排料箱,所述排料箱的左侧固定安装有排料电机,所述排料电机的输出轴贯穿并延伸至排料箱的内部,所述排料电机的输出轴上固定连接有螺旋输送桨,所述排料箱的顶部固定连接有搅拌箱,所述搅拌箱的左侧固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱的内部,所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌杆,所述搅拌箱的顶部铰接有盖板,所述搅拌箱的顶部固定连接有两个配料筒,两个所述配料筒均与搅拌箱的内部相连通,所述排料箱的顶部设置有排料机构,所述搅拌箱上设置有降尘机构。
作为上述技术方案的进一步描述:所述排料箱的正面固定安装有控制面板,所述排料电机、搅拌电机、排料机构与降尘机构均与控制面板之间电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述排料机构包含有挡板,所述挡板位于排料箱的顶部,所述挡板的底部固定连接有齿板,所述排料箱的左侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定连接有齿轮,所述齿轮与齿板相啮合,所述伺服电机与控制面板电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述搅拌箱的内壁上开设有两个滑槽,两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条,两个所述滑条相对的一侧均固定连接在挡板上。
作为上述技术方案的进一步描述:所述降尘机构包含有蓄水箱,所述蓄水箱固定连接在搅拌箱的正面,所述蓄水箱的顶部固定连接有抽液泵,所述抽液泵的底端贯穿并延伸至蓄水箱的内部,所述搅拌箱的内壁上固定连接有储水管,所述储水管位于盖板的底部,所述抽液泵与储水管的内部相连通,所述储水管上安装有雾化喷头,所述抽液泵与控制面板电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述蓄水箱的正面固定连接有透视玻璃,所述蓄水箱的正面固定连接有刻度标线,所述刻度标线位于透视玻璃的左侧。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型通过降尘机构的设置可以防止在添加原料时灰尘飞扬,避免灰尘对环境与人体造成损害,排料机构的设置可以使得搅拌箱内部的水泥完全排除,防止水泥黏在内壁上时间过长发生硬化,解决了以往水泥生产配料系统实用性不高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图5为本实用新型的图4中C处放大结构示意图
图中标号说明:
1、工作台;2、排料箱;3、排料电机;4、螺旋输送桨;5、搅拌箱;6、搅拌电机;7、搅拌杆;8、盖板;9、配料筒;10、排料机构;101、挡板;102、齿板;103、伺服电机;104、齿轮;11、降尘机构;111、蓄水箱;112、抽液泵;113、储水管;114、雾化喷头;12、控制面板;13、滑槽;14、滑条;15、透视玻璃;16、刻度标线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~5,本实用新型中,一种水泥生产配料系统,包括工作台1,工作台1的顶部固定连接有排料箱2,排料箱2的左侧固定安装有排料电机3,排料电机3的输出轴贯穿并延伸至排料箱2的内部,排料电机3的输出轴上固定连接有螺旋输送桨4,排料箱2的顶部固定连接有搅拌箱5,搅拌箱5的左侧固定安装有搅拌电机6,搅拌电机6的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱5的内部,搅拌电机6的输出轴上固定连接有搅拌杆7,搅拌箱5的顶部铰接有盖板8,搅拌箱5的顶部固定连接有两个配料筒9,两个配料筒9均与搅拌箱5的内部相连通,排料箱2的顶部设置有排料机构10,搅拌箱5上设置有降尘机构11,搅拌杆7其中一个叶片长于其余叶片,从而搅拌杆7可以将底部的水泥翻转,且在排料箱2最右侧设置有排料口。
本实用新型中,当需要向搅拌箱5内部添加原料时,使用人员将盖板8打开随后控制降尘机构11通电工作,接着使用人员将原料通过盖板8处加入搅拌箱5内部,降尘机构11通电后将内部冷却水喷出喷向原料,原料沾染上水分后自身无法飞扬快速下降,降尘机构11的设置可以防止在添加原料时灰尘飞扬,避免灰尘对环境与人体造成损害,接着使用人员通过配料筒9将配料加入搅拌箱5内部,随后控制搅拌电机6通电工作,搅拌电机6通电后带动搅拌杆7同步转动,搅拌杆7对原料进行充分搅拌,当水泥搅拌完毕后进行下料时,使用人员控制排料机构10通电工作,排料机构10左移,搅拌箱5内部的水泥受到重力影响向下掉落至排料箱2内部,接着使用人员控制排料电机3通电工作,排料电机3通电后带动螺旋输送桨4同步转动,从而将水泥从排料箱2右侧排除,排料机构10的设置可以使得搅拌箱5内部的水泥完全排除,防止水泥黏在内壁上时间过长发生硬化,解决了以往水泥生产配料系统实用性不高的问题。
请参阅图1,其中:排料箱2的正面固定安装有控制面板12,排料电机3、搅拌电机6、排料机构10与降尘机构11均与控制面板12之间电性连接。
本实用新型中,控制面板12的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置,以此减少人员的投入与所需要操作的步骤,从而提高水泥的生产效率。
请参阅图1与2,其中:排料机构10包含有挡板101,挡板101位于排料箱2的顶部,挡板101的底部固定连接有齿板102,排料箱2的左侧固定安装有伺服电机103,伺服电机103的输出轴上固定连接有齿轮104,齿轮104与齿板102相啮合,伺服电机103与控制面板12电性连接。
本实用新型中,当水泥搅拌完毕后进行下料时,使用人员控制伺服电机103通电工作,伺服电机103通电后带动与其固定连接的齿轮104发生同步转动,与齿轮104相啮合的齿板102开始向左移动,挡板101随之左移,搅拌箱5内部的水泥受到重力影响向下掉落至排料箱2内部,接着使用人员控制排料电机3通电工作,排料电机3通电后带动螺旋输送桨4同步转动,从而将水泥从排料箱2右侧排除,排料机构10的设置可以使得搅拌箱5内部的水泥完全排除,防止水泥黏在内壁上时间过长发生硬化。
请参阅图1与2,其中:搅拌箱5的内壁上开设有两个滑槽13,两个滑槽13的内部均滑动连接有滑条14,两个滑条14相对的一侧均固定连接在挡板101上。
本实用新型中,当挡板101移动时滑条14也会在滑槽13内部移动,滑槽13与滑条14之间的配合使用可以对挡板101起到限制作用,使得挡板101始终保持水平方向的移动,同时可以减少挡板101与搅拌箱5之间的摩擦。
请参阅图1、3、4与5,其中:降尘机构11包含有蓄水箱111,蓄水箱111固定连接在搅拌箱5的正面,蓄水箱111的顶部固定连接有抽液泵112,抽液泵112的底端贯穿并延伸至蓄水箱111的内部,搅拌箱5的内壁上固定连接有储水管113,储水管113位于盖板8的底部,抽液泵112与储水管113的内部相连通,储水管113上安装有雾化喷头114,抽液泵112与控制面板12电性连接,其中在实际应用时雾化喷头114可以安装多个。
本实用新型中,当需要向搅拌箱5内部添加原料时,使用人员将盖板8打开随后控制降尘机构11通电工作,接着使用人员将原料通过盖板8处加入搅拌箱5内部,抽液泵112通电后将蓄水箱111内部的冷却水抽出并排入储水管113内部,随后冷却水通过雾化喷头114喷出喷向原料,原料沾染上水分后自身无法飞扬快速下降,降尘机构11的设置可以防止在添加原料时灰尘飞扬,避免灰尘对环境与人体造成损害。
请参阅图1与3,其中:蓄水箱111的正面固定连接有透视玻璃15,蓄水箱111的正面固定连接有刻度标线16,刻度标线16位于透视玻璃15的左侧。
本实用新型中,使用人员可以通过透视玻璃15直接观测到蓄水箱111内部的液面,随后通过刻度标线16判断蓄水箱111内部水源,防止蓄水箱111内部水源不足。
工作原理:当需要向搅拌箱5内部添加原料时,使用人员将盖板8打开随后控制降尘机构11通电工作,接着使用人员将原料通过盖板8处加入搅拌箱5内部,抽液泵112通电后将蓄水箱111内部的冷却水抽出并排入储水管113内部,随后冷却水通过雾化喷头114喷出喷向原料,原料沾染上水分后自身无法飞扬快速下降,降尘机构11的设置可以防止在添加原料时灰尘飞扬,避免灰尘对环境与人体造成损害,接着使用人员通过配料筒9将配料加入搅拌箱5内部,随后控制搅拌电机6通电工作,搅拌电机6通电后带动搅拌杆7同步转动,搅拌杆7对原料进行充分搅拌,当水泥搅拌完毕后进行下料时,使用人员控制伺服电机103通电工作,伺服电机103通电后带动与其固定连接的齿轮104发生同步转动,与齿轮104相啮合的齿板102开始向左移动,挡板101随之左移,搅拌箱5内部的水泥受到重力影响向下掉落至排料箱2内部,接着使用人员控制排料电机3通电工作,排料电机3通电后带动螺旋输送桨4同步转动,从而将水泥从排料箱2右侧排除,排料机构10的设置可以使得搅拌箱5内部的水泥完全排除,防止水泥黏在内壁上时间过长发生硬化,解决了以往水泥生产配料系统实用性不高的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种水泥生产配料系统,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有排料箱(2),所述排料箱(2)的左侧固定安装有排料电机(3),所述排料电机(3)的输出轴贯穿并延伸至排料箱(2)的内部,所述排料电机(3)的输出轴上固定连接有螺旋输送桨(4),所述排料箱(2)的顶部固定连接有搅拌箱(5),所述搅拌箱(5)的左侧固定安装有搅拌电机(6),所述搅拌电机(6)的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱(5)的内部,所述搅拌电机(6)的输出轴上固定连接有搅拌杆(7),所述搅拌箱(5)的顶部铰接有盖板(8),所述搅拌箱(5)的顶部固定连接有两个配料筒(9),两个所述配料筒(9)均与搅拌箱(5)的内部相连通,所述排料箱(2)的顶部设置有排料机构(10),所述搅拌箱(5)上设置有降尘机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料系统,其特征在于:所述排料箱(2)的正面固定安装有控制面板(12),所述排料电机(3)、搅拌电机(6)、排料机构(10)与降尘机构(11)均与控制面板(12)之间电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产配料系统,其特征在于:所述排料机构(10)包含有挡板(101),所述挡板(101)位于排料箱(2)的顶部,所述挡板(101)的底部固定连接有齿板(102),所述排料箱(2)的左侧固定安装有伺服电机(103),所述伺服电机(103)的输出轴上固定连接有齿轮(104),所述齿轮(104)与齿板(102)相啮合,所述伺服电机(103)与控制面板(12)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种水泥生产配料系统,其特征在于:所述搅拌箱(5)的内壁上开设有两个滑槽(13),两个所述滑槽(13)的内部均滑动连接有滑条(14),两个所述滑条(14)相对的一侧均固定连接在挡板(101)上。
5.根据权利要求2所述的一种水泥生产配料系统,其特征在于:所述降尘机构(11)包含有蓄水箱(111),所述蓄水箱(111)固定连接在搅拌箱(5)的正面,所述蓄水箱(111)的顶部固定连接有抽液泵(112),所述抽液泵(112)的底端贯穿并延伸至蓄水箱(111)的内部,所述搅拌箱(5)的内壁上固定连接有储水管(113),所述储水管(113)位于盖板(8)的底部,所述抽液泵(112)与储水管(113)的内部相连通,所述储水管(113)上安装有雾化喷头(114),所述抽液泵(112)与控制面板(12)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种水泥生产配料系统,其特征在于:所述蓄水箱(111)的正面固定连接有透视玻璃(15),所述蓄水箱(111)的正面固定连接有刻度标线(16),所述刻度标线(16)位于透视玻璃(15)的左侧。
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