CN216572531U - 一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，涉及硅酮玻璃胶生产技术领域，包括机体，机体的内部开设有搅拌仓，搅拌仓的底端设有辅助组件，搅拌仓的内部设有搅拌组件，搅拌组件包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和两个辅助杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆均与搅拌仓的中部转动连接，两个辅助杆均与搅拌仓的底部转动连接，本实用新型的有益效果是：通过M型的第一搅拌杆和第二搅拌杆相配合进行搅拌，同时相互剪切能够对密封胶原料进行充分的搅拌混合，使用两个辅助杆在第一搅拌杆带动物料时配合向上输送物料，并使用若干个切斜的搅拌叶片对物料进行切割使物料充分分离混合，通过两个放置箱分别放置驱动电机。

Description

一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌结构，特别涉及一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，属于硅酮玻璃胶生产技术领域。

背景技术

硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种。硅酮玻璃胶分为两种，单组份和双组份，主要用于中空玻璃密封，具有优异的耐候性和抗紫外线的性能，具有耐高低温和耐老化性；具有高粘的接强度；对玻璃和铝合金有良好的粘结性，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。

现有的硅酮玻璃密封胶捏合机在啮合搅拌时搅拌效果较差，容易影响密封胶的质量，而且现有的搅拌结构在使用时受温度影响搅拌效率，所以需要调节搅拌温度进行搅拌和出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，以解决上述背景技术中提出的现有的硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构搅拌效果差，而且容易受温度影响搅拌效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，包括机体，所述机体的内部开设有搅拌仓，所述搅拌仓的底端设有辅助组件，所述搅拌仓的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和两个辅助杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均与所述搅拌仓的中部转动连接，两个所述辅助杆均与所述搅拌仓的底部转动连接，两个所述辅助杆的位置分别与第一搅拌杆和第二搅拌杆的位置相对应，两个所述辅助杆的表面均固定设有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片均为倾斜状。

优选的，所述机体的两侧均固定设有放置箱，两个所述放置箱的内部均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的传动轴均转动连接有第一传动齿轮，所述第一搅拌杆的一端和第二搅拌杆的一端均固定设有第二传动齿轮，两个所述第一传动齿轮的一侧分别与相对应的第二传动齿轮的一侧啮合连接。

优选的，所述辅助组件包括加热腔、通风管和进风管，所述加热腔开设在所述搅拌仓的底端，所述加热腔的一侧固定设有进风管，所述加热腔的另一侧固定设有通风管，所述加热腔的底端固定设有若干个加热管。

优选的，所述通风管的一端和进风管的一端均固定设有电控阀门，所述加热腔的顶端固定设有导热板。

优选的，所述机体的一边侧固定设有观测窗，所述观测窗为钢化玻璃制成。

优选的，所述机体的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有两个驱动电机开关、两个电控阀门开关和加热管开关，两个所述驱动电机、两个电控阀门和若干个加热管分别通过两个驱动电机开关、两个电控阀门和加热管开关与电源电性连接。

优选的，所述搅拌仓的内壁涂覆有防粘涂层。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构具有如下有益效果：

1、通过M型的第一搅拌杆和第二搅拌杆相配合进行搅拌，同时相互剪切能够对密封胶原料进行充分的搅拌混合，使用两个辅助杆在第一搅拌杆带动物料时配合向上输送物料，并使用若干个切斜的搅拌叶片对物料进行切割使物料充分分离混合，通过两个放置箱分别放置驱动电机，并使用驱动电机带动第一传动齿轮和第二传动齿轮转动，能够使第一搅拌杆和第二搅拌杆达到不同的搅拌速度来增加对物料的剪切力，便于均匀混合；

2、通过加热腔固定若干个加热管进行加热，并配合导热板便于使搅拌仓内的物料进行，便于进行搅拌，同时使用通风管便于导入预加热空气，使用进风管便于导入常温空气便于冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、搅拌仓；3、开关面板；4、搅拌组件；41、第一搅拌杆；42、第二搅拌杆；43、辅助杆；5、辅助组件；51、加热腔；52、通风管；53、进风管；6、搅拌叶片；7、放置箱；8、驱动电机；9、第一传动齿轮；10、第二传动齿轮；11、加热管；12、电控阀门；13、导热板；14、观测窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，包括机体1，机体1的内部开设有搅拌仓2，搅拌仓2的底端设有辅助组件5，搅拌仓2的内部设有搅拌组件4，搅拌组件4包括第一搅拌杆41、第二搅拌杆42和两个辅助杆43，第一搅拌杆41和第二搅拌杆42均与搅拌仓2的中部转动连接，两个辅助杆43均与搅拌仓2的底部转动连接，两个辅助杆43的位置分别与第一搅拌杆41和第二搅拌杆42的位置相对应，两个辅助杆43的表面均固定设有若干个搅拌叶片6，若干个搅拌叶片6均为倾斜状；

机体1的两侧均固定设有放置箱7，两个放置箱7的内部均固定设有驱动电机8，两个驱动电机8的传动轴均转动连接有第一传动齿轮9，第一搅拌杆41的一端和第二搅拌杆42的一端均固定设有第二传动齿轮10，两个第一传动齿轮9的一侧分别与相对应的第二传动齿轮10的一侧啮合连接；

机体1的一边侧固定设有观测窗14，观测窗14为钢化玻璃制成；

机体1的一边侧固定设有开关面板3，开关面板3的表面固定设有两个驱动电机开关、两个电控阀门开关和加热管开关，两个驱动电机8、两个电控阀门12和若干个加热管11分别通过两个驱动电机开关、两个电控阀门和加热管开关与电源电性连接；

搅拌仓2的内壁涂覆有防粘涂层；

具体的，如图1、图2、图3所示，首先可以向搅拌仓内加入物料，并使用两个驱动电机8分别带动第一传动齿轮9转动，并通过第一传动齿轮9带动第二传动齿轮10转动，来使第一搅拌杆41和第二搅拌杆42配合搅拌物料，同时两个驱动电机8不同的转速可以提高第一搅拌杆41和第二搅拌杆42之间的剪切力，提高搅拌效果，在第一搅拌杆41和第二搅拌杆42带动物料搅拌时，使物料带动两个辅助杆43转动，并使用若干个倾斜的搅拌叶片6剪切物料，提高物料之间的混合效果。

实施例2：

辅助组件5包括加热腔51、通风管52和进风管53，加热腔51开设在搅拌仓2的底端，加热腔51的一侧固定设有进风管53，加热腔51的另一侧固定设有通风管52，加热腔51的底端固定设有若干个加热管11；

通风管52的一端和进风管53的一端均固定设有电控阀门12，加热腔51的顶端固定设有导热板13；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在搅拌时可以通过电控阀门12控制通风管52导入预热空气，并通过若干个加热管11进一步加热提高加热温度，同时使用导热板13便于向搅拌仓2底端导热，在使用完成后可以通过进风管53导入常温，并配合通风管52将热量导出再利用。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，首先可以向搅拌仓内加入物料，并使用两个驱动电机8分别带动第一传动齿轮9转动，并通过第一传动齿轮9带动第二传动齿轮10转动，来使第一搅拌杆41和第二搅拌杆42配合搅拌物料，同时两个驱动电机8不同的转速可以提高第一搅拌杆41和第二搅拌杆42之间的剪切力，提高搅拌效果，在第一搅拌杆41和第二搅拌杆42带动物料搅拌时，使物料带动两个辅助杆43转动，并使用若干个倾斜的搅拌叶片6剪切物料，提高物料之间的混合效果，在搅拌时可以通过电控阀门12控制通风管52导入预热空气，并通过若干个型号为JXC-1D014的加热管11进一步加热提高加热温度，同时使用导热板13便于向搅拌仓2底端导热，在使用完成后可以通过进风管53导入常温，并配合通风管52将热量导出再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内部开设有搅拌仓（2），所述搅拌仓（2）的底端设有辅助组件（5），所述搅拌仓（2）的内部设有搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）包括第一搅拌杆（41）、第二搅拌杆（42）和两个辅助杆（43），所述第一搅拌杆（41）和第二搅拌杆（42）均与所述搅拌仓（2）的中部转动连接，两个所述辅助杆（43）均与所述搅拌仓（2）的底部转动连接，两个所述辅助杆（43）的位置分别与第一搅拌杆（41）和第二搅拌杆（42）的位置相对应，两个所述辅助杆（43）的表面均固定设有若干个搅拌叶片（6），若干个所述搅拌叶片（6）均为倾斜状。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于：所述机体（1）的两侧均固定设有放置箱（7），两个所述放置箱（7）的内部均固定设有驱动电机（8），两个所述驱动电机（8）的传动轴均转动连接有第一传动齿轮（9），所述第一搅拌杆（41）的一端和第二搅拌杆（42）的一端均固定设有第二传动齿轮（10），两个所述第一传动齿轮（9）的一侧分别与相对应的第二传动齿轮（10）的一侧啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于：所述辅助组件（5）包括加热腔（51）、通风管（52）和进风管（53），所述加热腔（51）开设在所述搅拌仓（2）的底端，所述加热腔（51）的一侧固定设有进风管（53），所述加热腔（51）的另一侧固定设有通风管（52），所述加热腔（51）的底端固定设有若干个加热管（11）。

4.根据权利要求3所述的一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于：所述通风管（52）的一端和进风管（53）的一端均固定设有电控阀门（12），所述加热腔（51）的顶端固定设有导热板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于：所述机体（1）的一边侧固定设有观测窗（14），所述观测窗（14）为钢化玻璃制成。

6.根据权利要求3所述的一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于：所述机体（1）的一边侧固定设有开关面板（3），所述开关面板（3）的表面固定设有两个驱动电机开关、两个电控阀门开关和加热管开关，两个所述驱动电机（8）、两个电控阀门（12）和若干个加热管（11）分别通过两个驱动电机开关、两个电控阀门和加热管开关与电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，其特征在于：所述搅拌仓（2）的内壁涂覆有防粘涂层。

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