CN216572030U - 一种新型袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型袋式除尘器，包括进气管道、除尘机构、旁路管道和过滤结构；进气管道与除尘机构连通，且靠近除尘机构方向，设置有第一控制阀；旁路管道的一端连通在进气管道上，旁路管道上设置有第二控制阀；旁路管道开设有通槽，通槽用于过滤结构穿过，位于通槽处的旁路管道的内壁上还设置有挡止条，挡止条沿旁路管道的圆周方向设置；过滤结构包括密封板、活性炭板和旋钮，密封板用于密封通槽，密封板一侧与活性炭板铰接，旋钮设置在密封板的另一侧，用于控制活性炭板旋转，活性炭板可通过通槽插入到旁路管道内，并卡设在挡止条的一侧。通过过滤结构的设置，对旁路管道的废气进行处理，避免直接排入外界，污染环境。

Description

一种新型袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种袋式除尘器技术领域，尤其是涉及一种新型袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。滤袋是袋式除尘器滤尘的执行部门，其材质多为高分子合成纤维，其过滤性能直接影响除尘效果，影响滤袋性能以及寿命的因素一般包括温湿度、清灰周期以及过滤气体的成分。现有的带式除尘器一般都是将气体通过管道输送至过滤仓内，使得滤袋进行过滤，但是若气体的温度过高，在与滤袋接触过程中，会造成滤袋膨胀，甚至会烧毁布袋，影响过滤效果，降低使用寿命。并且，在除尘过程中，若袋式除尘器的除尘机构出现故障时，需要停止整个生产，再对除尘机构进行维修，影响正常生产，因此在除尘机构的前方管道上设置支路管道，能够将不合格的废气引流出去，避免直接进入除尘机构，现有的支路管道一般是直接将气体排出，会造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型袋式除尘器，以解决现有的袋式除尘器的支路管道直接排出气体，污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型袋式除尘器，包括进气管道、除尘机构、旁路管道和过滤结构；

所述进气管道与所述除尘机构连通，所述进气管道靠近所述除尘机构方向，设置有用于控制废气流通的第一控制阀；所述旁路管道的一端连通在进气管道上，所述旁路管道上设置有用于控制废气流通的第二控制阀；所述旁路管道开设有通槽，所述通槽用于所述过滤结构穿过，位于所述通槽处的旁路管道的内壁上还设置有挡止条，所述挡止条沿所述旁路管道的圆周方向设置；

所述过滤结构包括密封板、活性炭板和旋钮，所述密封板用于密封所述通槽，所述密封板一侧与所述活性炭板铰接，所述旋钮设置在所述密封板的另一侧，用于控制所述活性炭板旋转，所述活性炭板可通过所述通槽插入到所述旁路管道内，并卡设在所述挡止条的一侧。

进一步地，所述过滤结构设置在竖直方向的所述旁路管道上。

进一步地，所述通槽位于所述第二控制阀后段的所述旁路管道的侧壁上。

进一步地，所述进气管道的入口处还设置有气体检测装置，所述气体检测装置与所述第一控制阀和第二控制阀电性连接；所述气体检测装置检测到废气温度达到预设值后，所述第一控制阀关闭，第二控制阀打开。

进一步地，所述除尘机构包括若干个箱体，所述进气管道上连通有若干个与各所述箱体对应的导流管道。

进一步地，所述进气管道上设置有用于检修的管道检修口，所述管道检修口上设置有玻璃窗。

进一步地，所述除尘机构的上方设置有吸风腔体，所述吸风腔体内设置有多个吸风管道，各所述吸风管道连通有用于气体排出的排气管道。

进一步地，所述旁路管道远离进气管道一端连通在所述排气管道上。

进一步地，还包括出料机构，所述出料机构包括脉冲结构、下料仓和输送机，所述脉冲结构设置在所述除尘机构的上侧，用于向所述除尘机构内释放压缩空气；所述下料仓设置在各所述箱体的下方，用于承接粉尘；所述输送机设置在各所述下料仓的下侧，且同时连通至少一个所述下料仓的出料口，用于输出粉尘。

进一步地，各所述下料仓的外壁上还设置有震动下料装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型涉及一种新型袋式除尘器，包括进气管道、除尘机构、旁路管道和排气管道；旁路管道连通在进气管道上，当废气温度达标时，废气从进气管道进入到除尘机构内，当废气温度过高时，通过第一控制阀对废气进行截流，使得高温气体从旁路管道流出，防止高温废气进入除尘机构内损坏滤袋，另外在对除尘机构进行维修时，废气可从旁路管道流出，保证生产的连续性，另外通过过滤结构对旁路管道排出的废气进行过滤，避免直接排入空气，污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左侧视图结构示意图；

图3是本实用新型中过滤结构插入通槽状态的截面示意图；

图4是本实用新型中过滤结构安装完成的状态图。

图中各标记对应的名称：1、进气管道，11、第一控制阀，12、管道检修口，2、除尘机构，21、箱体，22、滤袋，23、吸风腔体，24、吸风管道，3、旁路管道，31、第二控制阀，4、出料机构，41、脉冲结构，42、下料仓，43、输送机，44、下料检修口，5、排气管道，6、过滤结构，61、密封板，62、活性炭板，63、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种新型袋式除尘器包括进气管道1、除尘机构2、出料机构4和排气管道5，进气管道1连通除尘机构2，用于将气体排入到除尘机构2进行除尘处理，经过除尘的气体通过排气管道5排出，以此完成气体的过滤净化，过滤掉的粉尘通过出料机构4排出。

除尘机构2包括箱体21、滤袋22，其中箱体21包括多个，用于同时对气体进行处理，每个箱体21内均设置有若干个滤袋22，该滤袋22用于过滤气体，滤袋22沿上下方向设置，各滤袋22的上端与对应箱体21的上顶板连通，使得气体能从滤袋22上端流通。除尘机构2的上方设置有吸风腔体23，吸风腔体23内设置有若干个吸风管道24，用于各箱体21内过滤的气体抽出。

除尘机构2的进口端连通有进气管道1，进气管道1与除尘机构2连通处设置有与各箱体21一一对应的导流管道，用于将进气管道1内的气体分流至各个箱体21内进行过滤。

进气管道1的下端设置有管道检修口12，该管道检修口12上设置有玻璃窗，通过管道检修口12可以及时观察管道内的情况，便于对管道进行及时检修。为了防止温度过高的气体直接进入到除尘机构2内进行处理，在进气管道1上还连通有旁路管道3，旁路管道3的一端连通在进气管道1上，另一端连通到排气管道5上。进气管道1上设置有温度检测器，用于检测废气的温度，并且在进气管道1与旁路管道3分支处后段的进气管道1上设置有第一控制阀11，当温度检测器检测到废气温度过高时，第一控制阀11关闭，堵住进气管道1与除尘机构2之间的管道流通，使得废气从旁路管道3流通；旁路管道3内还设置有第二控制阀31，第二控制阀31用于控制废气从旁路管道3流通，当温度检测器检测到废气温度过高时，第二控制阀31门打开，废气从旁路管道3流通至排气管道5。当温度检测器检测到废气温度在预设范围内，第一控制阀11门打开，第二控制阀31门关闭，使得废气从进气管道1进入到除尘机构2内。

如图3和图4所示，为了防止未被过滤的废气直接从旁路管道3流出，污染环境，在竖直的旁路管道3上还开设有通槽，该通槽沿上下方向设置，该通槽内设置有过滤结构6，过滤结构6包括密封板61、活性炭板62和旋钮63，密封板61与通槽配合，用于密封通槽；活性炭板62铰接在密封板61的一侧，旋钮63设置在密封板61的另一侧，且旋钮63与活性炭板62连接，用于控制活性炭板62旋转。活性炭板62的直径小于通槽的槽长，便于活性炭板62从通槽内插入到旁路管道3内；活性炭板62的直径稍小于旁路管道3的筒径，便于活性炭板62在旁路管道3内旋转。

为了使得活性炭板62能垂直于旁路管道3，对旁路管道3内流通的气体进行过滤，在旁路管道3的内壁上沿圆周方向还设置有挡止条，该挡止条位于通槽的中点处，且突出于旁路管道3的内壁，活性炭板62通过旋转可放置在挡止条上。需要更换时，只需旋转活性炭板62，即可从通槽内取出。

出料机构4包括脉冲结构41、下料仓42和输送机43，脉冲结构41设置在除尘机构2的上侧，通过释放压缩空气，形成脉冲气流方向进入滤袋22，使得滤袋22变形及震动，将滤袋22表面积聚的粉尘抖落，以此实现对滤袋22的清理，保证滤袋22的除尘效果。该脉冲除尘属于现有技术，此处不再赘述。

下料仓42连通在各箱体21的下侧，当各过滤袋22上的粉尘被抖落后，通过对应的下料仓42流出。输送机43设置在各下料仓42的下方，当粉尘流出时，通过输送机43将粉尘输送至粉尘收集处进行处理。该输送机43可以同时连通多个下料仓42，对多个下料仓42排出的粉尘进行同时收集排出。

为了防止下料仓42内的粉尘附着堆积在下料仓42的内壁上，在各下料仓42的外壁上均设置有震动下料装置，通过震动下料装置，使得下料仓42内的物料顺利流出，避免堆积。另各下料仓42的仓壁上均开设有下料检修口44，通过下料检修口44，可及时对各下料仓42进行检修，保证下料。

Claims (10)

1.一种新型袋式除尘器，其特征在于：包括进气管道、除尘机构、旁路管道和过滤结构；

所述进气管道与所述除尘机构连通，所述进气管道靠近所述除尘机构方向，设置有用于控制废气流通的第一控制阀；所述旁路管道的一端连通在进气管道上，所述旁路管道上设置有用于控制废气流通的第二控制阀；所述旁路管道开设有通槽，所述通槽用于所述过滤结构穿过，位于所述通槽处的旁路管道的内壁上还设置有挡止条，所述挡止条沿所述旁路管道的圆周方向设置；所述过滤结构包括密封板、活性炭板和旋钮，所述密封板用于密封所述通槽，所述密封板一侧与所述活性炭板铰接，所述旋钮设置在所述密封板的另一侧，用于控制所述活性炭板旋转，所述活性炭板可通过所述通槽插入到所述旁路管道内，并卡设在所述挡止条的一侧。

2.根据权利要求1所述的新型袋式除尘器，其特征在于：所述过滤结构设置在竖直方向的所述旁路管道上。

3.根据权利要求1所述的新型袋式除尘器，其特征在于：所述通槽位于所述第二控制阀后段的所述旁路管道的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的新型袋式除尘器，其特征在于：所述进气管道的入口处还设置有气体检测装置，所述气体检测装置与所述第一控制阀和第二控制阀电性连接；所述气体检测装置检测到废气温度达到预设值后，所述第一控制阀关闭，第二控制阀打开。

5.根据权利要求1所述的新型袋式除尘器，其特征在于：所述除尘机构包括若干个箱体，所述进气管道上连通有若干个与各所述箱体对应的导流管道。

6.根据权利要求1所述的新型袋式除尘器，其特征在于：所述进气管道上设置有用于检修的管道检修口，所述管道检修口上设置有玻璃窗。

7.根据权利要求1所述的新型袋式除尘器，其特征在于：所述除尘机构的上方设置有吸风腔体，所述吸风腔体内设置有多个吸风管道，各所述吸风管道连通有用于气体排出的排气管道。

8.根据权利要求7所述的新型袋式除尘器，其特征在于：所述旁路管道远离进气管道一端连通在所述排气管道上。

9.根据权利要求5所述的新型袋式除尘器，其特征在于：还包括出料机构，所述出料机构包括脉冲结构、下料仓和输送机，所述脉冲结构设置在所述除尘机构的上侧，用于向所述除尘机构内释放压缩空气；所述下料仓设置在各所述箱体的下方，用于承接粉尘；所述输送机设置在各所述下料仓的下侧，且同时连通至少一个所述下料仓的出料口，用于输出粉尘。

10.根据权利要求9所述的新型袋式除尘器，其特征在于：各所述下料仓的外壁上还设置有震动下料装置。

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