CN216571947U - 一种高效率废油处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效率废油处理装置，包括过滤箱、搅拌釜和废油分离箱，所述搅拌釜内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有交错设置的叶片，所述搅拌轴的顶端与行星齿轮的中部固定安装，所述行星齿轮设置有多个，分别等距分布在定位块的外侧，所述定位块的外侧固定设置有外齿轮圈，所述行星齿轮与外齿轮圈相配合，所述行星齿轮的外侧设置有内齿轮圈，所述内齿轮圈固定在旋转框的中上部，所述行星齿轮与内齿轮圈相配合，所述旋转框的顶部通过连杆与轴套固定连接，所述轴套的顶部设置有驱动齿轮圈，本实用新型采用多组行星齿轮带动搅拌轴和其上的搅拌叶片对搅拌釜内的废油和浓酸充分高效的混合，促进其反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种高效率废油处理装置。
背景技术
废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负02MPa。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。废油通过浓硫酸的酸洗作用，使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃，在裂解冷却油中加入约6％的浓硫酸，维持搅拌1小时，然后静置使油中的酸渣沉降，待沉降稳定后由釜底分出。
现有的搅拌釜在搅拌过程中搅拌效率低，废油与浓酸液不能充分快速的混合，影响废油的分离效率。
实用新型内容
为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种高效率废油处理装置，包括过滤箱、搅拌釜和废油分离箱，所述过滤箱内设置有过滤网，所述过滤网上方的过滤箱上设置有排渣管，所述过滤箱的底部与排油管的一端相通，所述排油管的另一端与搅拌釜的顶部相通，所述搅拌釜顶部设置有定位块，所述定位块中部设置有进液口和进油口，所述进油口与排油管相连，所述进液口与浓酸管相连，所述搅拌釜下方设置有废油分离箱，所述搅拌釜和废油分离箱之间设置有分离漏斗，所述分离漏斗底部设置有分离阀，所述搅拌釜内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有交错设置的叶片，所述搅拌轴的顶端与行星齿轮的中部固定安装，所述行星齿轮设置有多个，分别等距分布在定位块的外侧，所述定位块的外侧固定设置有外齿轮圈，所述行星齿轮与外齿轮圈相配合，所述行星齿轮的外侧设置有内齿轮圈，所述内齿轮圈固定在旋转框的中上部，所述行星齿轮与内齿轮圈相配合，所述旋转框的顶部通过连杆与轴套固定连接，所述轴套套设在定位块上，所述轴套的顶部设置有驱动齿轮圈，所述驱动齿轮圈的外侧设置有与之相配合的驱动齿轮。
优选的是，所述外齿轮圈的外侧上下两侧分别设置有第一环形挡板，所述内齿轮圈的内侧上下两侧分别设置有第二环形挡板，所述行星齿轮的内、外两侧设置在上、下两侧的第一环形挡板和第二环形挡板之间。
优选的是，所述驱动齿轮由驱动电机控制，所述驱动电机固定在搅拌釜顶部。
优选的是，所述轴套可转动安装在定位块的环形槽内。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
1、本实用新型采用废油进入过滤箱后经过滤网过滤后经排油管进入搅拌釜内，所述过滤网拦截的废渣从排渣管排出，搅拌釜顶部的浓酸管向搅拌釜内输送浓酸液，经浓酸液与废油充分反应后沉淀分层，通过分离漏斗和分离阀将废油中的不同成分分离至废油分离箱内完成对废油的高效处理。
2、本实用新型采用旋转框通过内齿轮圈带动其内侧的行星齿轮自转的同时绕着定位块转动，所述多组行星齿轮带动搅拌轴和其上的搅拌叶片对搅拌釜内的废油和浓酸充分高效的混合，促进其反应，所述旋转框对搅拌釜内的废油和浓酸也会起到搅拌的作用，所述出液管的自由端分布在搅拌釜内的不同高度上，方便浓酸液的分散投放，进一步增加废油的反应效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是所述行星齿轮与外齿轮圈和内齿轮圈仰视图。
所示附图中，过滤箱1，搅拌釜2，废油分离箱3，过滤网4，排渣管5，排油管6，定位块7，浓酸管8，分离漏斗9，分离阀10，搅拌轴11，叶片12，行星齿轮13，外齿轮圈14，内齿轮圈15，旋转框16，连杆18，轴套19，驱动齿轮圈20，驱动齿轮21，驱动电机22，第一环形挡板23，第二环形挡板24，安装架25，出液管26。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
如图1-2所示，一种高效率废油处理装置，包括过滤箱1、搅拌釜2和废油分离箱3，所述过滤箱1内设置有过滤网4，所述过滤网4上方的过滤箱1上设置有排渣管5，所述过滤箱1的底部与排油管6的一端相通，所述排油管6的另一端与搅拌釜2的顶部相通，所述搅拌釜2顶部设置有定位块7，所述定位块7中部设置有进液口和进油口，所述进油口与排油管6相连，所述进液口与浓酸管8相连，所述搅拌釜2下方设置有废油分离箱3，所述搅拌釜2和废油分离箱3之间设置有分离漏斗9，所述分离漏斗9底部设置有分离阀10，废油进入过滤箱1后经过滤网4过滤后经排油管6进入搅拌釜2内，所述过滤网4拦截的废渣从排渣管5排出，搅拌釜2顶部的浓酸管8向搅拌釜2内输送浓酸液，经浓酸液与废油充分反应后沉淀分层，通过分离漏斗9和分离阀10将废油中的不同成分分离至废油分离箱3内，所述搅拌釜2内设置有搅拌轴11，所述搅拌轴11上设置有交错设置的叶片12，通过搅拌轴11和搅拌叶片12的搅拌可增加废油与浓酸液之间的混合效率和程度，所述搅拌轴11的顶端与行星齿轮13的中部固定安装，所述行星齿轮13设置有多个，分别等距分布在定位块7的外侧，所述定位块7的外侧固定设置有外齿轮圈14，所述行星齿轮13与外齿轮圈14相配合，所述行星齿轮13的外侧设置有内齿轮圈15，所述内齿轮圈15固定在旋转框16的中上部，所述行星齿轮13与内齿轮圈15相配合，所述旋转框16的顶部通过连杆18与轴套19固定连接，所述轴套19套设在定位块7上，所述轴套19可转动安装在定位块7的环形槽内，所述轴套19的顶部设置有驱动齿轮圈20，所述驱动齿轮圈20的外侧设置有与之相配合的驱动齿轮21，所述驱动齿轮21由驱动电机22控制，所述驱动电机22固定在搅拌釜2顶部，本使用新型中，通过驱动电机22控制驱动齿轮21转动，所述驱动齿轮21通过驱动齿轮圈20带动轴套19转动，所述轴套19带动旋转框16转动，所述旋转框16通过内齿轮圈15带动其内侧的行星齿轮13自转的同时绕着定位块7转动，所述多组行星齿轮13带动搅拌轴11和其上的搅拌叶片12对搅拌釜2内的废油和浓酸充分高效的混合，促进其反应，所述旋转框16对搅拌釜2内的废油和浓酸也会起到搅拌的作用，为进一步增加废油的反应效率，可定位块7下方设置有安装架25，所述安装架25上设置有出液管26，所述出液管26与进口相通，所述出液管26设置有多组，所述出液管26的自由端分布在搅拌釜2内的不同高度上，方便浓酸液的分散投放。
所述外齿轮圈14的外侧上下两侧分别设置有第一环形挡板23，所述内齿轮圈15的内侧上下两侧分别设置有第二环形挡板24，所述行星齿轮13的内、外两侧设置在上、下两侧的第一环形挡板23和第二环形挡板24之间，在行星齿轮13转动过程中所述第一环形挡板23和第二环形挡板24可对其起到支撑和限位的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效率废油处理装置，其特征在于，包括过滤箱、搅拌釜和废油分离箱，所述过滤箱内设置有过滤网，所述过滤网上方的过滤箱上设置有排渣管，所述过滤箱的底部与排油管的一端相通，所述排油管的另一端与搅拌釜的顶部相通，所述搅拌釜顶部设置有定位块，所述定位块中部设置有进液口和进油口，所述进油口与排油管相连，所述进液口与浓酸管相连，所述搅拌釜下方设置有废油分离箱，所述搅拌釜和废油分离箱之间设置有分离漏斗，所述分离漏斗底部设置有分离阀，所述搅拌釜内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有交错设置的叶片，所述搅拌轴的顶端与行星齿轮的中部固定安装，所述行星齿轮设置有多个，分别等距分布在定位块的外侧，所述定位块的外侧固定设置有外齿轮圈，所述行星齿轮与外齿轮圈相配合，所述行星齿轮的外侧设置有内齿轮圈，所述内齿轮圈固定在旋转框的中上部，所述行星齿轮与内齿轮圈相配合，所述旋转框的顶部通过连杆与轴套固定连接，所述轴套套设在定位块上，所述轴套的顶部设置有驱动齿轮圈，所述驱动齿轮圈的外侧设置有与之相配合的驱动齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种高效率废油处理装置，其特征在于，所述外齿轮圈的外侧上下两侧分别设置有第一环形挡板，所述内齿轮圈的内侧上下两侧分别设置有第二环形挡板，所述行星齿轮的内、外两侧设置在上、下两侧的第一环形挡板和第二环形挡板之间。
3.根据权利要求2所述的一种高效率废油处理装置，其特征在于，所述驱动齿轮由驱动电机控制，所述驱动电机固定在搅拌釜顶部。
4.根据权利要求1所述的一种高效率废油处理装置，其特征在于，所述轴套可转动安装在定位块的环形槽内。
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