CN216566646U - 一种抗压的工字钢梁柱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗压的工字钢梁柱结构，包括柱体，所述柱体端面呈对角线开设有插槽，所述插槽的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的两端对称开设有螺孔，所述柱体的端部还开设有通孔，所述通孔与插槽呈连通状，所述通孔的内部插入有螺栓，该螺栓与螺孔旋合连接，所述连接柱与插槽的横截面相等，且均为长方形结构；通过设计的插槽和连接柱，能够在安装中，快速将两根工字钢梁柱对位，不仅无需任何固定结构进行辅助限位，也极大的缩短了安装时间，操作起来十分方便；通过设计的内板和支撑板，能够在柱体的两侧形成支撑，提高柱体的抗压以及支撑能力，而设计的焊接槽，也方便对内板的焊接固定，操作起来十分方便。
Description
技术领域
本实用新型属于工字钢梁柱技术领域，具体涉及一种抗压的工字钢梁柱结构。
背景技术
工字钢柱也称为钢梁柱，是截面为工字形状的长条钢材，是截面形状为工字型的型钢。
在多根工字钢梁的安装中，需要通过专门的夹具或者定位结构将工字钢梁的端部对齐焊接，而该种操作方式较为繁琐，且会严重浪费工作时间，在焊接中，一旦出现焊接偏差，返工难度较大，以及现有的工字钢梁的抗压性能上还存在可改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗压的工字钢梁柱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压的工字钢梁柱结构，包括柱体，所述柱体端面呈对角线开设有插槽，所述插槽的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的两端对称开设有螺孔，所述柱体的端部还开设有通孔，所述通孔与插槽呈连通状，所述通孔的内部插入有螺栓，该螺栓与螺孔旋合连接。
优选的，所述连接柱与插槽的横截面相等，且均为长方形结构，所述插槽内侧深度为连接柱整体长度的二分之一。
优选的，所述柱体的两侧放置有纵截面呈“C”型结构的内板，在所述内板的内侧拐角处还固定有支撑板。
优选的，所述内板的两端外侧开设有焊接槽，所述焊接槽与柱体之间存在间距，该间距为内板厚度的三分之一。
优选的，所述柱体的前后表面等距形成有定位标识，所述定位标识的纵截面呈长方形结构。
优选的，所述定位标识通过冲压形成，所述定位标识朝向柱体的内部凹陷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的插槽和连接柱，能够在安装中，快速将两根工字钢梁柱对位，不仅无需任何固定结构进行辅助限位，也极大的缩短了安装时间，操作起来十分方便；
2.通过设计的内板和支撑板，能够在柱体的两侧形成支撑，提高柱体的抗压以及支撑能力，而设计的焊接槽，也方便对内板的焊接固定，操作起来十分方便；
3.通过设计的定位标识，能够快速确定柱体的长度，从而方便后期的切割、安装操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型连接柱的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A区域的放大示意图。
图中：1、连接柱；2、柱体；3、定位标识；4、内板；5、通孔；6、插槽；7、螺孔；8、支撑板；9、焊接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压的工字钢梁柱结构，包括柱体2，柱体2端面呈对角线开设有插槽6，插槽6的内部贯穿有连接柱1，通过设计的插槽6和连接柱1，能够在安装中，快速将两根工字钢梁柱对位，不仅无需任何固定结构进行辅助限位，也极大的缩短了安装时间，操作起来十分方便，连接柱1的两端对称开设有螺孔7，柱体2的端部还开设有通孔5，通孔5与插槽6呈连通状，通孔5的内部插入有螺栓，该螺栓与螺孔7旋合连接。
本实施例中，优选的，连接柱1与插槽6的横截面相等，且均为长方形结构，插槽6内侧深度为连接柱1整体长度的二分之一，使得两根柱体2在完成安装后，两者之间不会存在间隙，使得后期的焊接更加牢固，且稳定性更高。
本实施例中，优选的，柱体2的两侧放置有纵截面呈“C”型结构的内板4，通过设计的内板4和支撑板8，能够在柱体2的两侧形成支撑，提高柱体2的抗压以及支撑能力，在内板4的内侧拐角处还固定有支撑板8。
本实施例中，优选的，内板4的两端外侧开设有焊接槽9，设计的焊接槽9，也方便对内板4的焊接固定，操作起来十分方便，焊接槽9与柱体2之间存在间距，该间距为内板4厚度的三分之一。
本实施例中，优选的，柱体2的前后表面等距形成有定位标识3，通过设计的定位标识3，能够快速确定柱体2的长度，从而方便后期的切割、安装操作，定位标识3的纵截面呈长方形结构，方便识别。
本实施例中，优选的，定位标识3通过冲压形成，方便加工，定位标识3朝向柱体2的内部凹陷。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将内板4放置在连接柱1的内侧，在放置内板4中，可以根据柱体2的支撑、抗压需求，对内板4的位置、数量做出调节，即在柱体2主要抗压、支撑点处，以较短的间距来设置内板4，随后通过焊接槽9来完成对柱体2的焊接固定，在使用中，通过内板4对柱体2进行支撑，提高柱体2的抗压能力，而支撑板8又能够保证内板4不会出现形变；当需要将两个或者以上数量的柱体2进行检测时，先将连接柱1的一端插入插槽6的内部，随后通过螺栓贯穿通孔5至螺孔7的内部，以此完成对连接柱1一端的固定，接着将需要连接的工字钢梁柱放置在连接柱1的另一端，并被连接柱1的另一端插入，随后同样通过螺栓贯穿通孔5至螺孔7的内部，此时两根工字钢梁柱完成对位，接着即可进行焊接固定，在需要对柱体2进行等距切割，或者特定长度切割时，可以通过定位标识3快速确定柱体2的切割长度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抗压的工字钢梁柱结构，包括柱体(2)，其特征在于：所述柱体(2)端面呈对角线开设有插槽(6)，所述插槽(6)的内部贯穿有连接柱(1)，所述连接柱(1)的两端对称开设有螺孔(7)，所述柱体(2)的端部还开设有通孔(5)，所述通孔(5)与插槽(6)呈连通状，所述通孔(5)的内部插入有螺栓，该螺栓与螺孔(7)旋合连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗压的工字钢梁柱结构，其特征在于：所述连接柱(1)与插槽(6)的横截面相等，且均为长方形结构，所述插槽(6)内侧深度为连接柱(1)整体长度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种抗压的工字钢梁柱结构，其特征在于：所述柱体(2)的两侧放置有纵截面呈“C”型结构的内板(4)，在所述内板(4)的内侧拐角处还固定有支撑板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种抗压的工字钢梁柱结构，其特征在于：所述内板(4)的两端外侧开设有焊接槽(9)，所述焊接槽(9)与柱体(2)之间存在间距，该间距为内板(4)厚度的三分之一。
5.根据权利要求1所述的一种抗压的工字钢梁柱结构，其特征在于：所述柱体(2)的前后表面等距形成有定位标识(3)，所述定位标识(3)的纵截面呈长方形结构。
6.根据权利要求5所述的一种抗压的工字钢梁柱结构，其特征在于：所述定位标识(3)通过冲压形成，所述定位标识(3)朝向柱体(2)的内部凹陷。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123219733.9U patent/CN216566646U/zh active Active
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