CN216559471U - 一种直装式防腐型微压力变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直装式防腐型微压力变送器，属于仪器仪表技术领域，一种直装式防腐型微压力变送器，包括安装法兰，所述安装法兰顶部的中心处连接有法兰上接头，所述法兰上接头远离安装法兰的一端螺纹连接有变送器，所述法兰上接头内部设置有防腐型微压力传感器，所述防腐型微压力传感器上设置有膜片，所述防腐型微压力传感器远离法兰上接头的一端连接有传感器上接头，传感器上接头与变送器激光焊接，增加防腐性能，延长使用寿命，传感器上接头的底侧设置有安装孔，安装孔的内部固定安装有高分子防水筛，同时保证变送器整体的防水防尘，提高微压力变送器的防腐性能，延长使用寿命。

Description

一种直装式防腐型微压力变送器

技术领域

本实用新型涉及仪器仪表技术领域，更具体地说，涉及一种直装式防腐型微压力变送器。

背景技术

一般意义上的压力变送器主要有测压元件传感器(也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测量元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数标称标准的电信号(如4～20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。微压力传感器是工业生产中非常常用的一种压力传感器，其广泛应用于各种工业自控环境；

现有的压力变送器抗腐蚀性能差，尤其是微压力变送器，其膜片测量精度高，同时比较脆弱，抗腐蚀性能很差，经常会损坏，所以寿命很短。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种直装式防腐型微压力变送器，它可以实现对膜片进行特殊处理，同时保证变送器整体的防水防尘，提高微压力变送器的防腐性能，延长使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种直装式防腐型微压力变送器，包括安装法兰，所述安装法兰顶部的中心处连接有法兰上接头，所述法兰上接头远离安装法兰的一端连接有传感器上接头，所述传感器上接头螺纹连接有变送器。

进一步的，所述在法兰上接头上设置有防腐型微压力传感器，所述防腐型微压力传感器上设置有膜片，所述传感器上接头与法兰上接头焊接。

进一步的，所述传感器上接头的底侧设置有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有高分子防水筛。

进一步的，所述防腐型微压力传感器的膜片位置经过防腐处理。

进一步的，所述防腐型微压力传感器与法兰上接头通过激光焊接，所述安装法兰与法兰上接头通过氩弧焊焊接。

进一步的，所述防腐型微压力传感器的上端与大气接通。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，防腐型微压力传感器与法兰上接头通过激光焊接，法兰上接头与传感器上接头通过激光焊接，使得传感器和过程连接一体式，安装法兰与法兰上接头通过氩弧焊焊接，保证其坚固可靠无泄漏，不会出现任何密封圈，激光焊接形式，热量低，焊道小，不会损坏传感器芯体，导致精度出现问题，同时加深熔池，能够大大提高其耐腐蚀能力，再配合高分子防水筛安装在传感器上接头保证其防水防尘。

(2)本方案，可以实现对膜片进行特殊处理，同时保证变送器整体的防水防尘，提高微压力变送器的防腐性能，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解示意图；

图3为本实用新型的防腐型微压力变送器结构示意图。

图中标号说明：

1、变送器；2、传感器上接头；3、高分子防水筛；4、防腐型微压力传感器；5、法兰上接头；6、安装法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种直装式防腐型微压力变送器，包括安装法兰6，安装法兰6顶部的中心处连接有法兰上接头5，法兰上接头5远离安装法兰6的一端连接有传感器上接头2，传感器上接头2螺纹连接有变送器1，便于安装与拆卸，安装法兰6与法兰上接头5通过氩弧焊焊接，保证其稳固可靠，防腐型微压力传感器4与法兰上接头5通过激光焊接在一起，使其成为一体式，法兰上接头5与传感器上接头2激光焊接，高分子防水筛3安装在传感器上接头2保证其防水防尘，传感器上接头2与变送器1通过螺纹连接，防腐型微压力传感器4的膜片位置进行特殊工艺处理例如镀金、衬四氟等，或者膜片使用特殊材质例如钽、哈式合金等，可以有效的对酸碱起到防腐作用，根据现场介质进行配置。

参阅图1、图2，在法兰上接头5上设置有防腐型微压力传感器4，防腐型微压力传感器4上设置有膜片，传感器上接头2与法兰上接头5焊接，传感器上接头2螺纹连接在变送器1的内侧，有助于增加该装置的防腐性能。

参阅图2、图3，传感器上接头2的底侧设置有安装孔，安装孔的内部固定安装有高分子防水筛3，高分子防水筛3安装在传感器上接头2，防腐型微压力传感器4由于测量压力很小，必须保证其测量精度，所以防腐型微压力传感器4的上端必须与大气接通，所以装上高分子防水筛3后一方面能够保证防腐型微压力传感器4接通大气，另一方面还可以保证其防水防尘。

参阅图3，防腐型微压力传感器4的膜片位置进行特殊工艺处理例如镀金、衬四氟等，或者膜片使用特殊材质例如钽、哈式合金等，可以有效的对酸碱起到防腐作用，并根据现场介质进行配置。

参阅图图1、图2，防腐型微压力传感器4与法兰上接头5通过激光焊接，安装法兰6与法兰上接头5通过氩弧焊焊接，使得与防腐型微压力传感器4一体式连接，不会出现任何密封圈，保证密封的同时，热量小，不会影响到防腐型微压力传感器4的精度，法兰上接头5与传感器上接头2激光焊接，热形变小，安装精度高。

参阅图1，防腐型微压力传感器4的上端与大气接通，防腐型微压力传感器4由于测量压力很小，必须保证其测量精度，所以防腐型微压力传感器4的上端必须与大气接通。

在使用时：安装法兰6与法兰上接头5通过氩弧焊焊接，保证其稳固可靠，防腐型微压力传感器4与法兰上接头5通过激光焊接在一起，使其成为一体式，法兰上接头5与传感器上接头2激光焊接，高分子防水筛3安装在传感器上接头2保证其防水防尘，传感器上接头2与变送器1通过螺纹连接，防腐型微压力传感器4的膜片位置进行特殊工艺处理例如镀金、衬四氟等，或者膜片使用特殊材质例如钽、哈式合金等，可以有效的对酸碱起到防腐作用，根据现场介质进行配置，实现了对膜片进行特殊处理，同时保证变送器1整体的防水防尘，提高变送器1的防腐性能，延长使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种直装式防腐型微压力变送器，包括安装法兰(6)，其特征在于：所述安装法兰(6)顶部的中心处连接有法兰上接头(5)，所述法兰上接头(5)远离安装法兰(6)的一端连接有变送器(1)，所述法兰上接头(5)与变送器(1)之间设置有防腐机构。

2.根据权利要求1所述的一种直装式防腐型微压力变送器，其特征在于：所述防腐机构包括设置在法兰上接头(5)上的防腐型微压力传感器(4)，所述防腐型微压力传感器(4)上设置有膜片，所述防腐型微压力传感器(4)远离法兰上接头(5)的一端连接有传感器上接头(2)，所述传感器上接头(2)螺纹连接在变送器(1)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种直装式防腐型微压力变送器，其特征在于：所述传感器上接头(2)的底侧设置有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有高分子防水筛(3)。

4.根据权利要求1所述的一种直装式防腐型微压力变送器，其特征在于：所述防腐型微压力传感器(4)的膜片位置经过防腐处理。

5.根据权利要求1所述的一种直装式防腐型微压力变送器，其特征在于：所述防腐型微压力传感器(4)与法兰上接头(5)通过激光焊接，所述法兰上接头(5)与传感器上接头(2)通过激光焊接，所述安装法兰(6)与法兰上接头(5)通过氩弧焊焊接，所述传感器上接头(2)的横截面为圆环型，所述法兰上接头(5)由两个半径不同的圆环组成，所述防腐型微压力传感器(4)的形状为圆柱型。

6.根据权利要求1所述的一种直装式防腐型微压力变送器，其特征在于：所述防腐型微压力传感器(4)的上端与大气接通。

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