CN212378852U - 一种耐高压磁感应液位变送控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐高压磁感应液位变送控制器，包括上部的信号显示模块和下部的液位测试模块，所述液位测试模块包括转接头，转接头上部与壳体组件下部固定连接，下部与耐高压连接部件焊接，所述耐高压连接部件下部焊接有内部固定设置有模拟量模组的耐高压金属护管，所述模拟量模组通过第二电缆与智能显控电路单元连接，所述耐高压金属护管外侧串有与其有适当间隙的内部含有永磁体的耐高压浮球，所述耐高压金属护管底部固设有封盖。本实用新型的有益效果为：采用耐高压部件，能广泛用于高压监测环境，采用螺纹接头或法兰连接，体积小，适用范围广，上下部可分开拆装，检测维修方便。
Description
技术领域
本实用新型提供一种耐高压磁感应液位变送控制器，属于工业自动化监测与控制技术领域。
背景技术
在现代工业自动化过程检测与控制领域，为了实现流程自动化控制，常需要对液位进行监测与控制。现有的浮球式液位变送器主要应用于常压环境，应用范围较窄。通常在一些安装空间受限且内部有高压的容器内，现有技术的同类型传感器无法满足其液位监测与控制的要求。随着现代工业自动化程度的提高，为了达到工业自动化安全与可靠的要求，因此，应用于工业自动化设备的做到智能化，应用范围广泛化，让工业自动化的维护人员能及时迅速的维修拆装提高效率的设备非常重要。
实用新型内容
为解决现有技术中的间题，本实用新型提供一种耐高压磁感应液位变送控制器，通过设置耐高压的液位监测模块和稳定的磁感应信号输出模块解决现有技术中的问题。
本实用新型提供一种耐高压磁感应液位变送控制器，包括上部的信号显示模块和下部的液位测试模块，信号显示模块包括内部固设的智能显控电路单元的壳体组件，壳体组件一侧与电缆固定接头一侧固定连接，另一侧安装声光报警器，电缆固定接头另一侧与外部第一电缆连接，所述液位测试模块包括转接头，转接头上部与壳体组件下部固定连接，下部与耐高压连接部件焊接，所述耐高压连接部件下部焊接有内部固定设置有模拟量模组的耐高压金属护管，所述模拟量模组通过第二电缆与智能显控电路单元连接，所述耐高压金属护管外侧串有与其有适当间隙的内部含有永磁体的耐高压浮球，所述耐高压金属护管底部固设有封盖。
本实用新型做进一步的改进，所述耐高压接部件为螺纹接头或法兰。
本实用新型做进一步的改进，所述壳体组件下部与转接头上部固定连接方式为螺纹连接。
本实用新型做进一步的改进，所述壳体组件下部与转接头上部固定连接处还设有第一紧固螺钉固定连接处。
本实用新型做进一步的改进，所述模拟量模组由按固定间距均匀排布的若干个磁感应开关电阻模块组成。
本实用新型做进一步的改进，所述耐高压金属护管底部固定设置有止位环。
本实用新型做进一步的改进，所述耐高压金属护管底部的止位环的固定方式为通过设置第二紧固螺钉固定。
本实用新型做进一步的改进，耐高压浮球的材料为高强度的钛合金。
本实用新型做进一步的改进，所述转接头、耐高压连接部件、第二紧固螺钉、封盖和止位环材料为不锈钢材料。
本实用新型的有益效果为：液位监测部件采用耐高压部件以及耐高压连接结构，能广泛用于高压液位的监测环境中，采用转接头设置，体积小，适用范围广，信号显示模块和液位监测模板上下两部分可分开拆装，检测维修方便，通过磁感应电阻变量输出电压信号，型号输出稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图中：1壳体组件，2电缆固定接头，3第一电缆，8第二电缆，4声光报警器，5智能显控电路单元，6第一紧固螺钉，16第二紧固螺钉，7转接头，9耐高压连接部件，10耐高压金属护管，11模拟量模组，12磁感应开关电阻模块，13耐高压浮球，14永磁铁，15止位环，17封盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示和图2所示，本实用新型上部为信号显示模块，包括壳体组件1内部装有的智能显控电路单元5，左右两侧分别装有一个声光报警器4和一个电缆固定接头2，电缆固定接头2与外部第一电缆3固定连接。下部为液位监测模块，壳体组件1下方与转接头 7通过固定连接；转接头7下方与耐高压连接部件9通过焊接固定，耐高压连接部件9下方与耐高压金属护管10通过焊接固定，耐高压金属护管10底部与封盖17通过焊接固定，耐压可达10MPa以上；
耐高压金属护管10内部装有模拟量模组11，模拟量模组11由按固定间距均匀排布的若干个磁感应开关电阻模块12组成，模拟量模组11通过第二电缆8与智能显控电路单元5连接；耐高压金属护管10外侧串有耐高压浮球13与止位环15，耐高压浮球13与耐高压金属护管10之间留有适当间隙，耐高压浮球13可随被测点液位的变化上下浮动，耐高压浮球13采用钛合金制作，耐压可达10MPa以上，内部固定有永磁铁14。
本实用新型的实现过程和工作原理为：
把本实用新型通过耐高压连接部件9安装于监测点，如水箱、油箱、工业槽罐、常压和承压容器等。当监测点液位变化时，耐高压浮球13将随着液位的变化而随之上下浮动，其内部的永磁铁14的磁场作用于模拟量模组11，模拟量模组11对应位置的磁感应开关电阻模块12发生对点动作。模拟量模组11的电阻变化后，引起电流变化，智能显控电路单元5通过接收到第二电缆8传来的模拟量模组11的电信号的变化对其进行处理与运算，转换成液位显示。
当检测到液位信号为0或模拟量模组11故障时，显控电路单元5可输出一开关量信号并驱动声光报警器4发声与发光，以提醒使用或维护相关人员及时发现问题并进行处理。
优选的，耐高压金属护管13底部设有止位环15，并通过第二紧固螺钉16固定于耐高压金属护管10下方以防止耐高压浮球13在被测点无液位时掉落；保证在液位较深的环境中液位监测部件的使用稳定性。
优选的，壳体组件1下方与转接头7通过螺纹连接，并通过第一紧固螺钉6紧固。通过这种连接方式一方面保证了液位监测模块与信号发出模块连接的稳定性，另一个方面信号模块和液位监测模块可随时拆装分离，极大增加了安装和维修的便利性和效率。
优选的，耐高压接部件(9)为螺纹接头或法兰，并通过焊接的方式与转接头7的下部和耐高压金属护管13上部连接，该种连接方式和连接部件极大的提高了抗高压能力，使该液位监测装置能广泛应用于各种高压的环境中。
优选的，本实用新型各接液部件所用材料宜选用不锈钢，把转接头7下方与耐高压连接部件9通过焊接固定，耐高压连接部件9下方与耐高压金属护管10通过焊接固定，耐高压金属护管10底部与封盖17通过焊接固定，耐高压浮球13采用高强度的钛合金制作，以达到耐压10MPa的需求。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种耐高压磁感应液位变送控制器，包括上部的信号显示模块和下部的液位测试模块，信号显示模块包括内部固设有智能显控电路单元(5)的壳体组件(1)，壳体组件(1)一侧与电缆固定接头(2)一侧固定连接，另一侧安装声光报警器(4)，电缆固定接头(2)另一侧与外部第一电缆(3)连接，其特征在于：所述液位测试模块包括转接头(7)，转接头(7)上部与壳体组件(1)下部固定连接，下部与耐高压连接部件(9)焊接，所述耐高压连接部件(9)下部焊接有内部固定设置有模拟量模组(11)的耐高压金属护管(10)，所述模拟量模组(11)通过第二电缆(8)与智能显控电路单元(5)连接，所述耐高压金属护管(10)外侧串有与其有适当间隙的内部含有永磁体(14)的耐高压浮球(13)，所述耐高压金属护管(10)底部固设有封盖(17)。
2.根据权利要求1所述的耐高压磁感应液位变送控制器，其特征在于：所述耐高压连接部件(9)为螺纹接头或法兰。
3.根据权利要求1所述的耐高压磁感应液位变送控制器，其特征在于：所述壳体组件(1)下部与转接头(7)上部固定连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的耐高压磁感应液位变送控制器，其特征在于：所述壳体组件(1)下部与转接头(7)上部固定连接处还设有第一紧固螺钉(6)固定连接处。
5.根据权利要求1所述的耐高压磁感应液位变送控制器，其特征在于：所述模拟量模组(11)由按固定间距均匀排布的若干个磁感应开关电阻模块(12)组成。
6.根据权利要求1所述的耐高压磁感应液位变送控制器，其特征在于：所述耐高压金属护管(10)底部固定设置有止位环(15)。
7.根据权利要求6所述的耐高压磁感应液位变送控制器，其特征在于：所述耐高压金属护管(10)底部的止位环(15)的固定方式为通过设置第二紧固螺钉(16)固定。
8.根据权利要求1所述的耐高压磁感应液位变送控制器，其特征在于：耐高压浮球(13)的材料为高强度的钛合金。
9.根据权利要求8所述的耐高压磁感应液位变送控制器，其特征在于：所述转接头(7)、耐高压连接部件(9)、第二紧固螺钉(16)、封盖(17)和止位环(15)材料为不锈钢材料。
Priority Applications (1)
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| CN202020859157.0U CN212378852U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种耐高压磁感应液位变送控制器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=74177395
Family Applications (1)
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| CN202020859157.0U Active CN212378852U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种耐高压磁感应液位变送控制器 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-20 CN CN202020859157.0U patent/CN212378852U/zh active Active
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