CN220187818U - 一种磁感应式液位传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁感应式液位传感器,包括电子盒、浮球,电子盒的底部中端固定连接有安装座,安装座的内部固定安装有检测管,安装座的外侧设有安装结构,浮球的中端开设有通孔,检测管的末端穿过通孔,浮球的内部设有磁性结构,检测管的内部等间距固定连接有多组限位座,限位座的内部均固定安装有干簧管,干簧管之间固定连接有导线,导线的顶端穿过安装座与电子盒相连接,检测管的底部设有阻挡结构,检测管的外侧设有防潮涂层,防潮涂层的外侧设有防腐涂层。本实用新型采用上述结构,防腐涂层由环氧树脂层、聚乙烯涂层、聚烯烃涂层复合而成,环氧树脂层具备很高的耐腐蚀性,且同时具备耐用、防潮等特性,聚乙烯涂层则具备化学性质稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于液位传感器领域,特别涉及一种磁感应式液位传感器。
背景技术
磁感应液位传感器适用于化工、电力、造纸、食品、环保和城建等行业,可用于污水处理、埋地油罐及高层水箱的液位测量。磁感应液位传感器的检测管内装有一组干簧模组和精密电阻,当管外磁浮子随液位上下变化时,检测管内位于液面处的干簧依次接通使变送器的电阻值发生变化,接线盒内的转换电路模块将其阻值转换成电流信号或者电阻信号输出,传送至仪表或其它二次显示设备,实现远程监控。
通过中国专利网检索的专利公告号“CN215338509U”一种磁感应式液位传感器装置,包括浮力支架、浮球、感应单元和插头。浮力支架具有相对设置的顶端和底端,所述浮力支架为中空结构,所述浮力支架的底端设置有第一限位块;所述浮球上设置有贯穿自身厚度的通孔,所述浮球通过所述通孔与所述浮力支架连接;感应单元设置于所述浮力支架的内部,所述感应单元包括至少一个磁簧开关和导线,所述磁簧开关与所述导线电连接,所述导线延伸出所述浮力支架的所述顶端;插头设置于所述浮力支架的所述顶端,所述导线通过所述插头固定于所述浮力支架的所述顶端。本实用新型实施例的液位传感器能够降低成本。
上述技术方案中的液位传感器其支架不方便进行拆装,这导致当传感器出现故障时,工作人员不方便对其进行拆分维修,其次,液位传感器往往会浸泡在腐蚀性液体中进行使用,上述技术方案中的液位传感器没入液体的部位不具备耐腐蚀功能,长时间使用容易出现腐蚀等情况,不利于使用,为此,我们提出一种磁感应式液位传感器解决上述问题。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种磁感应式液位传感器,以解决常规的液位传感器各部件之间不易进行拆装,且传感器没入液体的部位耐腐蚀效果较差的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种磁感应式液位传感器,包括电子盒、浮球,所述电子盒的底部中端固定连接有安装座,所述安装座的内部固定安装有检测管,所述安装座的外侧设有安装结构,所述浮球的中端开设有通孔,所述检测管的末端穿过通孔,所述浮球的内部设有磁性结构,所述检测管的内部等间距固定连接有多组限位座,所述限位座的内部均固定安装有干簧管,所述干簧管之间固定连接有导线,所述导线的顶端穿过安装座与电子盒相连接,所述检测管的底部设有阻挡结构,所述检测管的外侧设有防潮涂层,所述防潮涂层的外侧设有防腐涂层。
进一步地,作为优选技术方案,所述安装结构包括延伸环、法兰盘、安装孔,所述安装座的外侧一体式连接有延伸环,所述延伸环的外侧固定连接有法兰盘,所述法兰盘的顶部呈环状开设有多组安装孔。
进一步地,作为优选技术方案,所述磁性结构包括限位环、密封垫片、磁铁环,所述浮球的内部中端固定连接有限位环,所述限位环的内部侧壁粘接有密封垫片,所述限位环的内部卡接有磁铁环。
进一步地,作为优选技术方案,所述电子盒的顶部固定连接有连接座,所述连接座的内部固定连接有数据线。
进一步地,作为优选技术方案,所述阻挡结构包括阻挡板、螺纹孔、固定螺栓,所述检测管的底部开设有螺纹孔,所述阻挡板的顶部中端同样开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
进一步地,作为优选技术方案,所述防潮涂层由聚氨酯涂层、丙烯酸涂层组成,所述聚氨酯涂层的外侧固定连接有丙烯酸涂层。
进一步地,作为优选技术方案,所述防腐涂层由环氧树脂层、聚乙烯涂层、聚烯烃涂层组成,所述环氧树脂层的外侧固定连接有聚乙烯涂层,所述聚乙烯涂层的外侧固定连接有聚烯烃涂层。
进一步地,作为优选技术方案,所述安装座的内部侧壁开设有内螺纹,所述检测管的外侧上端一体式连接有外螺纹,所述外螺纹与内螺纹螺纹连接。
进一步地,作为优选技术方案,所述检测管的上端位于外螺纹的下方固定连接有密封盘,所述密封盘的顶部外侧一体式连接有环状卡块,所述安装座的底部开设有环状槽,所述环状卡块卡接在环状槽的内部。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
第一、电子盒通过安装座连接检测管,使得检测管可以进行拆分,当需要对检测管进行安装时,检测管外侧的外螺纹将与安装座内部的内螺纹相连接,以便将检测管稳定连接在安装座内部,当检测管安装在安装座内部时,密封盘顶部的环状卡块将卡入环状槽中,通过摩擦力提高检测管与安装座连接时的稳定性,同时当检测管安装好之后,密封盘将贴合在安装座底部,以便对缝隙处进行密封保护,从而使得检测管具备方便拆装的功能;
第二、检测管与浮球进入储存液体的设备中,浮球将浮在液体表面,随着液体水位的升降而升降,浮球内部设有磁性结构,当浮球升降时,会导致磁性结构升降,检测管内部的限位座中安装有干簧管,干簧管等间距设置多组,干簧管受磁性结构磁性吸附,从而使传感器内电阻发生变化,通过导线即可将变化信号传输给电子盒,当液体水位发生变化时浮球移动,干簧管失去磁性连接,即可产生开与关的动作,以此实现液体水位的远距离检测,电子盒将处理后的信号输出给其他设备,如PLC控制器等,以便对液位进行实时监测;
第三、检测管外侧的防潮涂层用于提高检测管的防水效果,防潮涂层由聚氨酯涂层与丙烯酸涂层复合而成,聚氨酯涂层的综合性能优越,可形成连续无缝、具有弹性的涂膜防水层,因其具有弹性,所以在基面上也拥有极强附着力,丙烯酸涂层同样为防水层,且其具备易固化,环保等特点,二者相组合,即可提高检测管的防水效果,防腐涂层则用于提高检测管的耐腐蚀效果,防腐涂层由环氧树脂层、聚乙烯涂层、聚烯烃涂层复合而成,环氧树脂层具备很高的耐腐蚀性,且同时具备耐用、防潮等特性,聚乙烯涂层则具备化学性质稳定,耐磨损抗冲击等特性,聚烯烃涂层则具备高韧性,抗腐蚀,对于温度的适应范围广等特点,以免检测管长时间浸泡在腐蚀性液体中出现腐蚀的情况。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的仰视图;
图4为本实用新型的安装座截面放大图;
图5为本实用新型的磁性结构剖视立体图;
图6为本实用新型的阻挡结构局部放大图;
图7为本实用新型的防潮涂层结构示意图;
图8为本实用新型的防腐涂层结构示意图。
附图标记:1、电子盒,2、浮球,3、安装座,4、检测管,5、安装结构,501、延伸环,502、法兰盘,503、安装孔,6、通孔,7、磁性结构,701、限位环,702、密封垫片,703、磁铁环,8、限位座,9、干簧管,10、导线,11、阻挡结构,1101、阻挡板,1102、螺纹孔,1103、固定螺栓,12、防潮涂层,1201、聚氨酯涂层,1202、丙烯酸涂层,13、防腐涂层,1301、环氧树脂层,1302、聚乙烯涂层,1303、聚烯烃涂层,14、连接座,15、数据线,16、内螺纹,17、外螺纹,18、密封盘,19、环状卡块,20、环状槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-8,本实施例所述的一种磁感应式液位传感器,包括电子盒1、浮球2,电子盒1的底部中端固定连接有安装座3,安装座3的内部固定安装有检测管4,安装座3的外侧设有安装结构5,浮球2的中端开设有通孔6,检测管4的末端穿过通孔6,浮球2的内部设有磁性结构7,检测管4的内部等间距固定连接有多组限位座8,限位座8的内部均固定安装有干簧管9,干簧管9之间固定连接有导线10,导线10的顶端穿过安装座3与电子盒1相连接,检测管4的底部设有阻挡结构11,检测管4的外侧设有防潮涂层12,防潮涂层12的外侧设有防腐涂层13。
为了达到使得该液位传感器具备方便拆分组装,且对各种液体侵蚀具备良好抵抗能力的目的,电子盒1用于对检测管4传输的信号进行处理,以便将信号转换为数字信号,方便进行数据处理和控制,同时电子盒1还可以将处理后的信号输出给其他设备,如PLC控制器等,以便对液位进行实时监测,电子盒1通过安装座3连接检测管4,使得检测管4可以进行拆分,安装座3外侧的安装结构5用于将该液位传感器安装在设备上指定的位置,浮球2的中端设有通孔6,当检测管4的末端穿过通孔6之后,即可将阻断结构安装在检测管4底部,通过阻断结构即可对浮球2进行阻挡,以确保浮球2不会脱离检测管4,检测管4与浮球2进入储存液体的设备中,浮球2将浮在液体表面,随着液体水位的升降而升降,浮球2内部设有磁性结构7,当浮球2升降时,会导致磁性结构7升降,检测管4内部的限位座8中安装有干簧管9,干簧管9等间距设置多组,干簧管9受磁性结构7磁性吸附,从而使传感器内电阻发生变化,通过导线10即可将变化信号传输给电子盒1,当液体水位发生变化时浮球2移动,干簧管9失去磁性连接,即可产生开与关的动作,以此实现液体水位的远距离检测,检测管4外侧的防潮涂层12用于提高检测管4的防水效果,以保证检测管4内部不会出现侵入液体的情况,防腐涂层13则用于提高检测管4的耐腐蚀效果,以免检测管4长时间浸泡在腐蚀性液体中出现腐蚀的情况。
实施例2
参考图1-3,在实施例1的基础上,为了达到方便安装的目的,本实施例对安装方式进行了创新设计,具体地,安装结构5包括延伸环501、法兰盘502、安装孔503,安装座3的外侧一体式连接有延伸环501,延伸环501的外侧固定连接有法兰盘502,法兰盘502的顶部呈环状开设有多组安装孔503,设置延伸环501,延伸环501用于连接法兰盘502,法兰盘502上开设的安装孔503用于将该液位传感器安装在设备合适的位置,储液设备顶部开口外侧的位置开设同样孔径的安装孔503,检测管4与浮球2通过开口进入储液设备中,法兰盘502上的安装孔503与储液设备上的安装孔503相互重合,此时使用合适规格的螺栓即可对其进行安装。
参考图2与图5,为了达到保证磁力部件稳定的目的,本实施例磁性结构7包括限位环701、密封垫片702、磁铁环703,浮球2的内部中端固定连接有限位环701,限位环701的内部侧壁粘接有密封垫片702,限位环701的内部卡接有磁铁环703,设置限位环701,限位环701的内部用于卡接固定磁铁环703,磁铁环703与检测管4内部的干簧管9可以发生磁性连接,以便对液位进行监测,密封垫片702用于提高磁铁环703卡接在限位环701内部时的严密性,以免磁铁环703卡接时因为存在空隙而出现松动的情况。
参考图1-2,为了达到方便连接外界设备的目的,本实施例电子盒1的顶部固定连接有连接座14,连接座14的内部固定连接有数据线15。设置连接座14,连接座14用于连接数据线15,数据线15与外界其他设备进行连接,比如PLC控制器等,以便远程对液位进行实时监测。
实施例3
参考图3与图6,本实施例在实施例2的基础上,为了达到对浮球2进行阻挡的目的,本实施例对阻挡方式进行了创新设计,具体地,阻挡结构11包括阻挡板1101、螺纹孔1102、固定螺栓1103,检测管4的底部开设有螺纹孔1102,阻挡板1101的顶部中端同样开设有螺纹孔1102,螺纹孔1102的内部螺纹连接有固定螺栓1103,设置阻挡板1101,当阻挡板1101放置在检测管4底部时,螺纹孔1102的位置将相互重合,此时工作人员使用固定螺栓1103即可对其进行锁定,阻挡板1101安装之后,即可对浮球2进行阻挡,以免浮球2脱离检测管4。
参考图7,为了达到防潮防水的目的,本实施例防潮涂层12由聚氨酯涂层1201、丙烯酸涂层1202组成,聚氨酯涂层1201的外侧固定连接有丙烯酸涂层1202,设置聚氨酯涂层1201与丙烯酸涂层1202,防潮涂层12由聚氨酯涂层1201与丙烯酸涂层1202复合而成,聚氨酯涂层1201的综合性能优越,可形成连续无缝、具有弹性的涂膜防水层,因其具有弹性,所以在基面上也拥有极强附着力,丙烯酸涂层1202同样为防水层,且其具备易固化,环保等特点,二者相组合,即可提高检测管4的防水效果。
参考图8,为了达到耐腐蚀的目的,本实施例防腐涂层13由环氧树脂层1301、聚乙烯涂层1302、聚烯烃涂层1303组成,环氧树脂层1301的外侧固定连接有聚乙烯涂层1302,聚乙烯涂层1302的外侧固定连接有聚烯烃涂层1303,设置环氧树脂层1301,环氧树脂层1301具备很高的耐腐蚀性,且同时具备耐用、防潮等特性,聚乙烯涂层1302则具备化学性质稳定,耐磨损抗冲击等特性,聚烯烃涂层1303则具备高韧性,抗腐蚀,对于温度的适应范围广等特点,防腐涂层13由环氧树脂层1301、聚乙烯涂层1302、聚烯烃涂层1303复合而成,使其具备良好的耐腐蚀性能,以便提高检测管4对于腐蚀性液体的耐受能力。
参考图2与图4,为了达到方便连接的目的,本实施例安装座3的内部侧壁开设有内螺纹16,检测管4的外侧上端一体式连接有外螺纹17,外螺纹17与内螺纹16螺纹连接,设置内螺纹16与外螺纹17,当需要对检测管4进行安装时,检测管4外侧的外螺纹17将与安装座3内部的内螺纹16相连接,以便将检测管4稳定连接在安装座3内部。
参考图2与图4,为了达到连接处密封的目的,本实施例检测管4的上端位于外螺纹17的下方固定连接有密封盘18,密封盘18的顶部外侧一体式连接有环状卡块19,安装座3的底部开设有环状槽20,环状卡块19卡接在环状槽20的内部,设置密封盘18,当检测管4安装在安装座3内部时,密封盘18顶部的环状卡块19将卡入环状槽20中,通过摩擦力提高检测管4与安装座3连接时的稳定性,同时当检测管4安装好之后,密封盘18将贴合在安装座3底部,以便对缝隙处进行密封保护。
使用原理及优点:在使用该液位传感器时,电子盒1用于对检测管4传输的信号进行处理,以便将信号转换为数字信号,方便进行数据处理和控制,电子盒1顶部的连接座14用于连接数据线15,数据线15与外界其他设备进行连接,比如PLC控制器等,以便远程对液位进行实时监测,电子盒1通过安装座3连接检测管4,使得检测管4可以进行拆分,当需要对检测管4进行安装时,检测管4外侧的外螺纹17将与安装座3内部的内螺纹16相连接,以便将检测管4稳定连接在安装座3内部,当检测管4安装在安装座3内部时,密封盘18顶部的环状卡块19将卡入环状槽20中,通过摩擦力提高检测管4与安装座3连接时的稳定性,同时当检测管4安装好之后,密封盘18将贴合在安装座3底部,以便对缝隙处进行密封保护,浮球2的中端设有通孔6,当检测管4的末端穿过通孔6之后,将阻挡板1101放置在检测管4底部,此时螺纹孔1102的位置将相互重合,工作人员使用固定螺栓1103即可对其进行锁定,阻挡板1101安装之后,即可对浮球2进行阻挡,以免浮球2脱离检测管4,检测管4与浮球2进入储存液体的设备中,浮球2将浮在液体表面,随着液体水位的升降而升降,浮球2内部的限位环701用于卡接固定磁铁环703,磁铁环703与检测管4内部的干簧管9可以发生磁性连接,以便对液位进行监测,密封垫片702用于提高磁铁环703卡接在限位环701内部时的严密性,以免磁铁环703卡接时因为存在空隙而出现松动的情况,当浮球2升降时,会导致磁铁环703升降,检测管4内部的限位座8中安装有干簧管9,干簧管9等间距设置多组,干簧管9受磁铁环703磁性吸附,从而使传感器内电阻发生变化,通过导线10即可将变化信号传输给电子盒1,当液体水位发生变化时浮球2移动,干簧管9失去磁性连接,即可产生开与关的动作,以此实现液体水位的远距离检测,检测管4外侧的防潮涂层12用于提高检测管4的防水效果,防潮涂层12由聚氨酯涂层1201与丙烯酸涂层1202复合而成,聚氨酯涂层1201的综合性能优越,可形成连续无缝、具有弹性的涂膜防水层,因其具有弹性,所以在基面上也拥有极强附着力,丙烯酸涂层1202同样为防水层,且其具备易固化,环保等特点,二者相组合,即可提高检测管4的防水效果,防腐涂层13则用于提高检测管4的耐腐蚀效果,防腐涂层13由环氧树脂层1301、聚乙烯涂层1302、聚烯烃涂层1303复合而成,环氧树脂层1301具备很高的耐腐蚀性,且同时具备耐用、防潮等特性,聚乙烯涂层1302则具备化学性质稳定,耐磨损抗冲击等特性,聚烯烃涂层1303则具备高韧性,抗腐蚀,对于温度的适应范围广等特点,以免检测管4长时间浸泡在腐蚀性液体中出现腐蚀的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种磁感应式液位传感器,其特征在于:包括电子盒、浮球,所述电子盒的底部中端固定连接有安装座,所述安装座的内部固定安装有检测管,所述安装座的外侧设有安装结构,所述浮球的中端开设有通孔,所述检测管的末端穿过通孔,所述浮球的内部设有磁性结构,所述检测管的内部等间距固定连接有多组限位座,所述限位座的内部均固定安装有干簧管,所述干簧管之间固定连接有导线,所述导线的顶端穿过安装座与电子盒相连接,所述检测管的底部设有阻挡结构,所述检测管的外侧设有防潮涂层,所述防潮涂层的外侧设有防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的一种磁感应式液位传感器,其特征在于:所述安装结构包括延伸环、法兰盘、安装孔,所述安装座的外侧一体式连接有延伸环,所述延伸环的外侧固定连接有法兰盘,所述法兰盘的顶部呈环状开设有多组安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种磁感应式液位传感器,其特征在于:所述磁性结构包括限位环、密封垫片、磁铁环,所述浮球的内部中端固定连接有限位环,所述限位环的内部侧壁粘接有密封垫片,所述限位环的内部卡接有磁铁环。
4.根据权利要求1所述的一种磁感应式液位传感器,其特征在于:所述电子盒的顶部固定连接有连接座,所述连接座的内部固定连接有数据线。
5.根据权利要求1所述的一种磁感应式液位传感器,其特征在于:所述阻挡结构包括阻挡板、螺纹孔、固定螺栓,所述检测管的底部开设有螺纹孔,所述阻挡板的顶部中端同样开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种磁感应式液位传感器,其特征在于:所述防潮涂层由聚氨酯涂层、丙烯酸涂层组成,所述聚氨酯涂层的外侧固定连接有丙烯酸涂层。
7.根据权利要求1所述的一种磁感应式液位传感器,其特征在于:所述防腐涂层由环氧树脂层、聚乙烯涂层、聚烯烃涂层组成,所述环氧树脂层的外侧固定连接有聚乙烯涂层,所述聚乙烯涂层的外侧固定连接有聚烯烃涂层。
8.根据权利要求1所述的一种磁感应式液位传感器,其特征在于:所述安装座的内部侧壁开设有内螺纹,所述检测管的外侧上端一体式连接有外螺纹,所述外螺纹与内螺纹螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种磁感应式液位传感器,其特征在于:所述检测管的上端位于外螺纹的下方固定连接有密封盘,所述密封盘的顶部外侧一体式连接有环状卡块,所述安装座的底部开设有环状槽,所述环状卡块卡接在环状槽的内部。
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