CN210741730U - 一种具有防爆功能的压力变送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防爆功能的压力变送器，包括壳体，所述壳体的两侧设有端盖,所述端盖上设有安全固定扣，所述端盖上设有显示屏,所述壳体的表面设有电气接口和电气密封头,所述壳体的顶部设有就地按钮，所述壳体的内部设有扩散硅感压芯片、接线端子和电路，所述壳体的一侧表面设有旋转定位螺钉，所述旋转定位螺钉的下方设有远传充灌密封口，所述远传充灌密封口的下方设有接远传密封装置。本实用新型结构新颖、设计巧妙、方便使用，先进的制造工艺，具有零点、满量程补偿，温度补偿，一体化设计具有抗冲击性、耐疲劳和可靠性高，全封焊接结构，防爆等级强，输出信号多样化。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力变送器领域,特别涉及一种具有防爆功能的压力变送器。
背景技术
压力变送器是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表，将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。目前，压力变送器在实际使用中检测待检测物体上压力的轻微变化，将压力信号转换成电信号，输出到采集设备，所以，压力信号的好坏直接影响到采集信息的准确性和完整性；但是，外界干扰信号对压力信号检测质量有很大影响，严重的直接导致信号失真，无法对信号正常解码。压力变送器是许多工业设备中用以控制工业过程和压力变化的重要原件。压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转变成电信号输出，常常在高温低温腐蚀振动冲击等环境中工作，在石油、化工、电力、钢铁、轻工等行业的压力测量及现场控制中应用非常广泛。防爆型压力变送器品种规格齐全、安装使用简便、安全防爆，可广泛应用于石化、电力、冶金、制药、食品加工等行业，产品符合“IEC”标准，防爆型压力变送器选用国际著名公司高精度、高稳定性压力传感器组件，经过高可靠性的放大电路及精密温度补偿，将被测介质的绝压或表压转换成4～20mA标准电信号,高质量的传感器、全密封焊接的封装技术以及完善的装配工艺确保了该产品的优异质量和最佳性能。该产品有多种接口形式和多种引线方式，能够最大限度的满足客户的需要,适用于与各种测量控制设备配套使用。在传统的防爆压力变送器中，适用范围窄，易碎，不坚固、不安全和不耐压，同时防爆系数低，不安全，因此提出了一种具有防爆功能的压力变送器来解决上述问题。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有防爆功能的压力变送器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种具有防爆功能的压力变送器，包括壳体1，所述壳体1的两侧设有端盖2, 所述端盖2上设有安全固定扣，所述端盖2上设有显示屏, 所述壳体1的表面设有电气接口3和电气密封头4,所述壳体1的顶部设有就地按钮，所述壳体1的内部设有扩散硅感压芯片5、接线端子7和电路9，所述扩散硅感压芯片5的下方设有设有O型密封圈6，所述接线端子7的左侧设有固紧螺钉8，所述电路9的顶部设有固紧螺钉8，所述电路9的底部设有碟形密封圈10，所述壳体1的一侧表面设有旋转定位螺钉11，所述旋转定位螺钉11的下方设有远传充灌密封口12，所述远传充灌密封口12的下方设有接远传密封装置13。
进一步的，所述显示屏为亚克力(有机玻璃)。
进一步的，所述壳体1为防腐蚀不锈钢材质。
进一步的，所述扩散硅感压芯片5采用焊接工艺与外壳焊接为一体。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种具有防爆功能的压力变送器，结构新颖、设计巧妙、方便使用，先进的制造工艺，具有零点、满量程补偿，温度补偿，一体化设计具有抗冲击性、耐疲劳和可靠性高，全封焊接结构，防爆等级强，输出信号多样化，通过设计显示屏为亚克力，使其不易碎，耐腐蚀，透光性好，提高了变送器的使用寿命，通过设计扩散硅感压芯片5采用焊接工艺与外壳焊接为一体，有利于提高变送器的稳定性和抗干扰的能力，同时提高变送器的精确度，通过设置O型密封圈和碟形密封圈，防水防尘，有利于提高变送器的密封性，壳体为防腐蚀不锈钢材质，强度高，耐摩擦。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种具有防爆功能的压力变送器的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种具有防爆功能的压力变送器的壳体内部结构示意图；
图中：
1、壳体；2、端盖；3、电气接口；4、电气密封头；5、扩散硅感压芯片；6、O型密封圈；7、接线端子；8、固紧螺钉；9、电路；10、碟形密封圈；11、旋转定位螺钉；12、远传充灌密封口；13、接远传密封装置。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种具有防爆功能的压力变送器。
实施例一：
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种具有防爆功能的压力变送器，包括壳体1，所述壳体1的两侧设有端盖2, 所述端盖2上设有安全固定扣，所述端盖2上设有显示屏, 所述壳体1的表面设有电气接口3和电气密封头4,所述壳体1的顶部设有就地按钮，所述壳体1的内部设有扩散硅感压芯片5、接线端子7和电路9，所述扩散硅感压芯片5的下方设有设有O型密封圈6，所述接线端子7的左侧设有固紧螺钉8，所述电路9的顶部设有固紧螺钉8，所述电路9的底部设有碟形密封圈10，所述壳体1的一侧表面设有旋转定位螺钉11，所述旋转定位螺钉11的下方设有远传充灌密封口12，所述远传充灌密封口12的下方设有接远传密封装置13，所述显示屏为亚克力(有机玻璃)，所述壳体1为防腐蚀不锈钢材质，所述扩散硅感压芯片5采用焊接工艺与外壳焊接为一体。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，一种具有防爆功能的压力变送器，包括壳体1，所述壳体1的两侧设有端盖2, 所述端盖2上设有安全固定扣，有利于固定壳体1和端盖2，使其更牢固，方便拆卸，所述端盖2上设有显示屏, 所述显示屏为亚克力(有机玻璃)，使其不易碎，耐腐蚀，透光性好，提高了变送器的使用寿命，所述壳体1的表面设有电气接口3和电气密封头4,所述壳体1的顶部设有就地按钮，能够更好的保护变送器的安全，所述壳体1的内部设有扩散硅感压芯片5、接线端子7和电路9，所述扩散硅感压芯片5的下方设有设有O型密封圈6，防水防尘，有利于提高变送器的密封性，所述接线端子7的左侧设有固紧螺钉8，固紧螺钉8可以固定接线端子7，使其牢固不易松弛，所述电路9的顶部设有固紧螺钉8，所述电路9的底部设有碟形密封圈10，所述壳体1的一侧表面设有旋转定位螺钉11，使变送器的密封性提高，所述旋转定位螺钉11的下方设有远传充灌密封口12，所述远传充灌密封口12的下方设有接远传密封装置13，保持体系的纯净性，密封即与外界隔绝，满足由操作者自己设定的各种状态而不受外界环境的干扰，所述壳体1为防腐蚀不锈钢材质，所述扩散硅感压芯片5采用焊接工艺与外壳焊接为一体，有利于提高变送器的稳定性和抗干扰的能力，同时提高变送器的精确度，先进的制造工艺，具有零点、满量程补偿，温度补偿，一体化设计具有抗冲击性、耐疲劳和可靠性高，全封焊接结构，防爆等级强，输出信号多样化。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有防爆功能的压力变送器，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的两侧设有端盖(2), 所述端盖(2)上设有安全固定扣，所述端盖(2)上设有显示屏, 所述壳体（1）的表面设有电气接口(3)和电气密封头(4),所述壳体（1）的顶部设有就地按钮，所述壳体（1）的内部设有扩散硅感压芯片（5）、接线端子（7）和电路（9），所述扩散硅感压芯片（5）的下方设有设有O型密封圈（6），所述接线端子（7）的左侧设有固紧螺钉（8），所述电路（9）的顶部设有固紧螺钉（8），所述电路（9）的底部设有碟形密封圈（10），所述壳体（1）的一侧表面设有旋转定位螺钉（11），所述旋转定位螺钉（11）的下方设有远传充灌密封口（12），所述远传充灌密封口（12）的下方设有接远传密封装置（13）。
2.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的压力变送器，其特征在于，所述显示屏为亚克力(有机玻璃)。
3.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的压力变送器，其特征在于，所述壳体（1）为防腐蚀不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的压力变送器，其特征在于，所述扩散硅感压芯片（5）采用焊接工艺与外壳焊接为一体。
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