CN216558356U - 一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材技术领域，公开了一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，包括壳体、风筒和支撑板，所述壳体的左侧面安装有加热枪，所述壳体的上表面安装有气泵；本实用新型通过设置加热枪和分流箱，起到对加热枪产生的热量进行分流输送的作用，使其能够较为分散的将热量输送到壳体内部的目的，达到较好对材料进行加热的效果，通过设置换热器个气泵，配合吸气管，起到将壳体内部的热量进行吸出的作用，使其能够实现将热风输送到分流箱内部的目的，达到对壳体内部的热量进行热循环的效果，避免原有的一些热剪炉无法实现对内部的热风进行循环使用，存在壳体内部热量流失，造成无法进行节能和生产成本提高的问题。

Description

一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

当我们在对铝型材进行生产时，我们会用到热剪炉，而现有的一些热剪炉在进行使用时，无法对热风进行循环，使其热剪炉的热量会出现流失，从而造成生产成本提高的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，具备将热剪机的热风进行循环使用，减少生产成本的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，包括壳体、风筒和支撑板，所述壳体的左侧面安装有加热枪，所述壳体的上表面安装有气泵，所述支撑板的上表面安装有换热器，所述换热器的输出端与气泵的输入端固定连通，所述换热器的输入端安装有吸气管，所述吸气管远离换热器的一端与壳体的右侧面固定连通，所述壳体的内壁安装有三个连接柱，所述壳体的内部放置有分流箱，所述加热枪的输出端贯穿壳体并与分流箱的左侧面固定连通，所述风筒的内壁安装有驱动器，所述驱动器的输出端转动连接有扇叶，所述壳体的底面与壳体的上表面相连通。

优选的，所述壳体的左侧面开设有进料口，所述壳体的内底壁安装有三组支撑柱，三组所述支撑柱的上表面共同安装有放置管。

优选的，所述加热枪的外表面安装有两个固定块，两个所述固定块的右侧面均与壳体的左侧面固定连接。

优选的，所述吸气管的外表面安装有密封环，所述密封环的左侧面与换热器的右侧面固定连接。

优选的，两个所述固定块的下方共同放置有两组支撑座，每组所述支撑座的上表面均与壳体的底面固定连接。

优选的，所述密封环的下方放置有加固环，所述加固环的内壁与风筒的外表面固定连接，所述加固环的上表面与壳体的底面固定连接。

优选的，每个所述连接柱的外表面均安装有紧固环，每个所述紧固环的背面均与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的正面安装有两个密封门，每个所述密封门的正面均安装有把手，所述壳体的内壁安装有两个保温板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，具备以下有益效果：

1、该铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，通过设置加热枪和分流箱，起到对加热枪产生的热量进行分流输送的作用，使其能够较为分散的将热量输送到壳体内部的目的，达到较好对材料进行加热的效果，通过设置换热器个气泵，配合吸气管，起到将壳体内部的热量进行吸出的作用，使其能够实现将热风输送到分流箱内部的目的，达到对壳体内部的热量进行热循环的效果，避免原有的一些热剪炉无法实现对内部的热风进行循环使用，存在壳体内部热量流失，造成无法进行节能和生产成本提高的问题。

2、该铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，通过设置风筒，配合驱动器，起到带动扇叶进行转动的作用，使其能够实现将壳体内部的空气加速流动的目的，达到将热量较好输送到材料处，进行加热的效果，避免壳体内部空气流动缓慢，热量无法较好将热量输送到材料表面，使其造成所使用热量增加和对材料进行加工所使用的时间增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型热剪炉立体的结构示意图；

图2为本实用新型壳体剖视图立体的结构示意图；

图3为本实用新型壳体仰视图立体的结构示意图；

图4为本实用新型风筒剖视图立体的结构示意图

图5为本实用新型分流箱侧视图立体的结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑座；3、进料口；4、加热枪；5、固定块；6、气泵；7、换热器；8、密封环；9、吸气管；10、支撑板；11、密封门；12、把手；13、紧固环；14、分流箱；15、保温板；16、支撑柱；17、放置管； 18、加固环；19、风筒；20、驱动器；21、扇叶；22、连接柱。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉做进一步详细的描述。

请参阅图1-5，本实用新型：一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，包括壳体1、风筒19和支撑板10，壳体1的上表面安装有气泵6，支撑板10 的上表面安装有换热器7，换热器7的输出端与气泵6的输入端固定连通，风筒19的内壁安装有驱动器20，驱动器20的输出端转动连接有扇叶21，壳体 1的底面与壳体1的上表面相连通，通过气泵6、换热器7、驱动器20与扇叶 21之间的配合，能够实现对壳体1内部的热风进行循环使用和对壳体1内部空气流动进行加速的目的，避免无法实现循环时会造成成产成本提高的问题。

吸气管9远离换热器7的一端与壳体1的右侧面固定连通，壳体1的左侧面开设有进料口3，壳体1的内底壁安装有三组支撑柱16，三组支撑柱16 的上表面共同安装有放置管17，通过进料口3，能够实现将材料进行输送的目的，通过支撑柱16与放置管17之间的配合，能够实现将输送的材料进行放置的目的，达到对材料进行加热的效果。

加热枪4的输出端贯穿壳体1并与分流箱14的左侧面固定连通，加热枪 4的外表面安装有两个固定块5，两个固定块5的右侧面均与壳体1的左侧面固定连接，通过设置固定块5，起到对加热枪4进行固定的作用，防止加热枪 4在进行工作时，会出现位置发生变化的问题。

换热器7的输入端安装有吸气管9，吸气管9的外表面安装有密封环8，密封环8的左侧面与换热器7的右侧面固定连接，通过吸气管9，能够实现将壳体1内部的热量进行吸出的目的，通过设置密封环8，起到对换热器7与吸气管9连接处进行密封的作用，能够防止热风从连接处流出的问题。

壳体1的内部放置有分流箱14，两个固定块5的下方共同放置有两组支撑座2，每组支撑座2的上表面均与壳体1的底面固定连接，通过分流箱14，能够实现将热风进行分散输送的目的，通过设置支撑座2，起到对壳体1进行支撑的作用，避免壳体1无法进行支撑时，会出现壳体1接触地面，地面对壳体1造成损坏的问题。

密封环8的下方放置有加固环18，加固环18的内壁与风筒19的外表面固定连接，加固环18的上表面与壳体1的底面固定连接，通过设置加固环18，起到对风筒19与壳体1进行加固的作用，使其风筒19能够较好进行工作的目的，避免风筒19在进行工作时，出现掉落问题。

壳体1的内壁安装有三个连接柱22，每个连接柱22的外表面均安装有紧固环13，每个紧固环13的背面均与壳体1的内壁固定连接，通过连接柱22，能够实现对分流箱14进行连接固定的目的，通过设置紧固环13，起到对壳体 1与连接柱22连接处进行紧固的作用，使其连接柱22能够较好对分流箱14 进行连接的目的，避免连接柱22在对分流箱14连接时，会出现与壳体1分离的问题。

壳体1的左侧面安装有加热枪4，壳体1的正面安装有两个密封门11，每个密封门11的正面均安装有把手12，壳体1的内壁安装有两个保温板15，通过加热枪4，能够实现对该设备内部提供热量的目的，通过设置密封门11 与把手12，起到工作人员能够进入到该设备内部进行查看的作用，使其能够实现对内部进行检修的目的，避免无法进入时，造成无法进行修理的问题。

本实用新型的工作原理是：首先将加热枪4、气泵6、换热器7和驱动器 20接通电源，让需要对材料进行生产加工时，使其将材料通过进料口3输送到放置管17上，然后通过加热枪4产生的热量输送到分流箱14中，通过分流箱14将热量进行分流输送，使其将热量能够将分流输送到壳体1内部的材料处，同时通过驱动器20提供的动力，能够带动扇叶21进行转动，通过扇叶21的转动，能够带动壳体1内部空气加速流动，使其能够将热量快速流动到材料表面上，达到较好对材料进行加热，在加热过程中，通过换热器7提供的动力，然后在吸气管9的配合下将壳体1内部的热风进行吸取到吸气管9 中，然后通过吸气管9将热风输送到换热器7内部，这时换热器7会将热风中一些温度较低的排出，温度较高的会输送气泵6中，然后通过气泵6提供的动力，能够将排入的热风较快输送到分流箱14内部，然后再次能够分流箱 14将热量进行输送，从而能够实现对壳体1内部热风进行循环使用的目的，避免原有一些热剪炉无法实现对内部热风进行循环使用，使其造成无法实现节能和生产加工所使用成本提高的问题。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，包括壳体(1)、风筒(19)和支撑板(10)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧面安装有加热枪(4)，所述壳体(1)的上表面安装有气泵(6)，所述支撑板(10)的上表面安装有换热器(7)，所述换热器(7)的输出端与气泵(6)的输入端固定连通，所述换热器(7)的输入端安装有吸气管(9)，所述吸气管(9)远离换热器(7)的一端与壳体(1)的右侧面固定连通，所述壳体(1)的内壁安装有三个连接柱(22)，所述壳体(1)的内部放置有分流箱(14)，所述加热枪(4)的输出端贯穿壳体(1)并与分流箱(14)的左侧面固定连通，所述风筒(19)的内壁安装有驱动器(20)，所述驱动器(20)的输出端转动连接有扇叶(21)，所述壳体(1)的底面与壳体(1)的上表面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，其特征在于：所述壳体(1)的左侧面开设有进料口(3)，所述壳体(1)的内底壁安装有三组支撑柱(16)，三组所述支撑柱(16)的上表面共同安装有放置管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，其特征在于：所述加热枪(4)的外表面安装有两个固定块(5)，两个所述固定块(5)的右侧面均与壳体(1)的左侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，其特征在于：所述吸气管(9)的外表面安装有密封环(8)，所述密封环(8)的左侧面与换热器(7)的右侧面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，其特征在于：两个所述固定块(5)的下方共同放置有两组支撑座(2)，每组所述支撑座(2)的上表面均与壳体(1)的底面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，其特征在于：所述密封环(8)的下方放置有加固环(18)，所述加固环(18)的内壁与风筒(19)的外表面固定连接，所述加固环(18)的上表面与壳体(1)的底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，其特征在于：每个所述连接柱(22)的外表面均安装有紧固环(13)，每个所述紧固环(13)的背面均与壳体(1)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用节能型热风循环热剪炉，其特征在于：所述壳体(1)的正面安装有两个密封门(11)，每个所述密封门(11)的正面均安装有把手(12)，所述壳体(1)的内壁安装有两个保温板(15)。

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