CN216557241U - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸油烟机，包括：集烟罩，具有集烟腔以及与集烟腔相连通的进风口；油杯，用于承接从集烟罩上流下的油液；第一导流板，设于集烟腔中，且正对进风口，并将集烟腔分隔为第一腔以及与第二腔，第一导流板上还设有的过风口；第二导流板，设于集烟腔的第一腔中，并与第一导流板间隔设置，该第二导流板、第一导流板以及集烟罩共同限定出自进风口至过风口的进烟通道；驱动装置，设于集烟腔中，其动力输出端与第一导流板和/或第二导流板连接，从而驱动第一导流板与第二导流板相对移动，以调节进烟通道的横截面的大小。该吸油烟机能根据不同的烹饪需求来调节进烟通道的横截面大小。

Description

吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用家电技术领域，尤其涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是目前厨房中必不可少的电器，较为常见且使用比较广泛的是顶吸式吸油烟机和近吸式吸油烟机。现有的中国式厨房来说，灶具通常具有并排布置的两个炉头，烹饪时可单独使用其中一个炉头或同时使用两个炉头，无论是哪种使用状态，油烟的产生源都是对应两个炉头的位置，而对应吸油烟机正中间的位置处油烟浓度相对较小。

为此，申请号为CN201920901581.4(授权公告号为CN211119549U)的中国实用新型专利，公开了一种吸油烟机，包括壳体及设于该壳体内的风机系统，壳体下部具有竖向延伸的进烟腔，壳体下部的前侧壁上开有与该进烟腔相连通的进烟口，壳体上部具有与进烟腔相连通的集烟腔，进烟腔中设置有能将其分隔为两个左右布置并相对独立的进风通道的挡板组件，且该挡板组件上连接有能对挡板组件的位置进行调节从而控制两进风通道的开度大小的调节机构。该吸油烟机是通过挡板组件对两进风通道的开度进行调节，从而适应不同烹饪状态，进一步提高吸油烟效果。

也有，申请号为CN202010809716.1(公开号为CN112050268A)的中国发明专利申请公开了一种能进行风量分配的吸油烟机，包括壳体，壳体下部的前侧壁上开有进烟口，进烟口具有在横向上相并排的左部及右部，进烟口处设置有能对其左部与右部的开度大小进行调节的调节结构，该调节结构包括第一挡板、第二挡板，调节结构还包括用于驱动第一挡板、第二挡板前后翻转从而调节左部与右部开度大小的驱动机构，该驱动机构具有能进行正反转从而向前推动第一挡板和/或第二挡板的轮盘结构。该专利与上一专利中对两进风通道的开度进行调节的方式不同，其是直接通过调节炉头所对应的进风口大小而调控单侧炉头所对应的吸风效果。

然而上述两件专利中的吸油烟机均为具有用于竖直上排、较薄的进烟腔的超薄型吸油烟机，由于进烟腔的腔体较薄，因而适于通过内置的挡板组件对两进风通道的开度进行调节，从而适应不同烹饪状态，然而，对于顶吸式吸油烟机和近吸式吸油烟机，受到其外形结构及内部风道结构的影响，吸油烟机的进风口及相应的进风通道都是固定的，无法根据需要对与进风口相连接的烟道宽度或开度大小进行调节，导致吸油烟效果不佳。

故，现有吸油烟机还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能根据不同的烹饪需求来调节进烟通道的横截面大小的吸油烟机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括：

集烟罩，具有集烟腔以及与集烟腔相连通的进风口；

油杯，用于承接从所述集烟罩上流下的油液；

第一导流板，设于所述的集烟腔中，并将所述的集烟腔分隔为与烟气流动方向的上游相对应的第一腔以及与烟气流动方向的下游相对应的第二腔，所述第一导流板上还设有供烟气自所述第一腔流入第二腔的过风口；

第二导流板，设于所述集烟腔的第一腔中，并与所述第一导流板间隔设置，该第二导流板与第一导流板以及所述集烟罩共同限定出自所述进风口至所述过风口的进烟通道；

驱动装置，设于所述集烟腔中，其动力输出端与所述第一导流板和/或第二导流板连接，从而驱动第一导流板与第二导流板相对移动，以调节所述进烟通道的横截面的大小。

为了配合左右两侧燃烧器使用，达到左右两侧区域风量调节的目的，所述进烟通道沿所述集烟罩的横向分为左侧进风区域以及右侧进风区域，所述第二导流板包括第一活动板和第二活动板，所述第一活动板与第二活动板沿所述集烟罩的横向并列地间隔布置，所述第一活动板与所述进烟通道的左侧进风区域相对应，并以能相对所述第一导流板靠近或远离的方式转动连接在所述进风口处，从而在所述驱动装置的作用下改变所述进烟通道的左侧进风区域的横截面的大小，所述第二活动板与所述进烟通道的右侧进风区域相对应，并以能相对所述第一导流板靠近或远离的方式转动连接在所述进风口处，从而在所述驱动装置的作用下改变所述进烟通道的右侧进风区域的横截面的大小。

上述的第二导流板的第一活动板及第二活动板既能够与第一导流板配合构成上述的进风风道，第一活动板及第二活动板自身又能够进行转动调节，改变进烟通道的左右两侧进风区域的开度大小，因而不必额外在进风风道中增加挡风板实现开度大小调节，简化了集烟罩的结构。

为了实现第一活动板及第二活动板的翻转动作，所述驱动装置包括：

第一电动推杆，设于所述集烟罩中，其动力输出端与所述第一活动板连接，从而驱动所述第一活动板转动；

第二电动推杆，设于所述集烟罩中，其动力输出端与所述第二活动板连接，从而驱动所述第二活动板转动。

为了避免烟气经过第一活动板以及第二活动板后流向集烟腔除进烟通道外的其他区域，减少流量损失，提高导流效果，所述第二导流板还包括固定板，该固定板在烟气流动方向上位于所述第一活动板及第二活动板的下游，在所述进烟通道的左侧进风区域的横截面以及右侧进风区域的横截面均处于最大状态下，所述第一活动板及第二活动板均与所述固定板相衔接。

为了提高拢烟效果，避免油烟在进风口的前侧逃逸，所述集烟罩的前侧壁自上而下向后倾斜设置，所述的进风口开设在集烟罩的前侧壁上，所述进风口的前侧边沿位置还设有能打开或关闭所述进风口的挡烟板。

为了避免第一导流板上油液穿过进风口滴落在灶台上，所述第一导流板包括位于所述集烟腔的前部的第一板体和位于所述集烟腔的后部的第二板体，所述第一板体自上而下向后倾斜设置，所述第二板体自前而后向上倾斜延伸布置，由所述的第一导流板形成了用于承接所述集烟罩上滴落的油液的第一导油板，所述第一板体与第二板体相接合位置具有漏油口，所述漏油口在竖向上的水平投影位于所述进风口的后侧，所述第二板体上分布有进风孔，所述第二板体上分布的全部进风孔构成了所述的过风口。可以想到的是，上述的过风口并不局限于开设在第二板体上，也可以是由第二板体与集烟罩的后壁之间预留的间隙构成。

为了避免因进风通道的路径发生较大变化产生的风量损失，所述第二板体与水平面的夹角为α，α≤10°。

为了将油液顺利导流至油杯中，还包括设于所述集烟腔的第一腔中的第二导油板，所述第二导油板位于所述第二板体以及第二导流板的下方，且自上而下向后倾斜延伸布置，所述第二导油板的前部与所述第二板体的后部在竖向上的水平投影至少部分重叠，所述第二导油板的后部延伸至所述油杯所在位置。

作为改进，所述第一导流板上设有与左燃烧器相对应的第一温度传感器以及设有与右燃烧器相对应的第二温度传感器，所述第一温度传感器与所述第一电动推杆电信号连接，所述第二温度传感器与所述第二电动推杆电信号连接。通过第一温度传感器和第二温度传感器能自动检测两个燃烧器的工作情况，从而自动调节第一活动板及第二活动板的翻转位置，实现进烟通道的左侧进风区域以及右侧进风区域的开度大小自动调节的目的。

为了避免未能及时进入到进烟通道中的剩余烟气在进风口的左右两侧发生逃逸，所述第一导流板的第一板体在横向上的两侧位置均开设有侧吸风口。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的吸油烟机在集烟罩的内部通过第一导流板与第二导流板相互配合构造出了一个进风通道，该进风通道相对集烟罩的整个集烟腔的空间而言相对狭长且小，且能够通过第一导流板与第二导流板之间的相对移动，来调节进烟通道的横截面的大小，进而来适应不同烹饪状态，保证了不同烹饪状态下的吸油烟效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的立体剖视图(进烟通道的两侧进风区域均打开)；

图3为本实用新型实施例的吸油烟机的立体剖视图(仅进烟通道的左侧进风区域打开)；

图4为本实用新型实施例的吸油烟机的立体剖视图(仅进烟通道的右侧进风区域打开)；

图5为本实用新型实施例的吸油烟机的纵向剖视图；

图6为本实用新型实施例的吸油烟机的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的吸油烟机的第一导流板的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1-图7，为本实用新型的一种优选实施方式。本优选实施例的吸油烟机包括风机系统、集烟罩10、第一导流板21、第二导流板30、第二导油板22、油杯以及驱动装置。风机系统包括风机支架51以及风机(未示出)。风机支架51为具有容纳空间的箱体结构，可用于放置风机。集烟罩10连接在风机支架51的底部，集烟罩10具有集烟腔11以及进风口12，风机支架51的底部与集烟罩10的集烟腔11相连通。第一导流板21、第二导流板30以及驱动装置均设于集烟罩10的集烟腔11中。

参见图1，集烟罩10的前侧壁自上而下向后倾斜设置，其中，进风口12为长条形口，开设在该前侧壁上，并沿集烟罩10的横向布置。集烟罩10的前侧壁上设有面板13，面板13上开设有与进风口12对应的通孔(未示出)。再具体地，进风口12的前侧边沿位置还设有能打开或关闭上述进风口12的挡烟板50。在挡烟板50处于闭合位置时，挡烟板50遮盖在上述进风口12处，在挡烟板50处于打开位置时，将进风口12打开，并与集烟罩10的前侧壁配合形成控烟区，可将快速升腾的油烟阻挡在控烟区中，避免油烟逃逸。

集烟罩10的底壁上开设有漏油孔14，油杯(未示出)设置在集烟罩10的底壁正下方，且油杯的槽口朝上，用于承接从上述漏油孔14滴落的油液，详见图2。

参见图4，第一导流板21自集烟腔的前侧内壁向后延伸布置，具体地，第一导流板21的前侧边沿与集烟腔11的前侧内壁相接，第一导流板21的后侧边沿与集烟腔11的后侧内壁相接。其中，第一导流板21将集烟腔11分隔为与烟气流动方向的上游相对应的第一腔111以及与烟气流动方向的下游相对应的第二腔112，第一导流板21上还设有供烟气自第一腔111流入第二腔112的过风口。

参见图4及图7，第一导流板21包括位于前部的第一板体211和位于后部的第二板体212，其中，第一板体211与第二板体212为一体结构设计。第一板体211自上而下向后倾斜设置，第二板体212自前而后向上倾斜延伸布置，由此，上述第一导流板21形成了用于承接集烟罩上滴落的油液的第一导油板，此外，第一板体211与第二板体212相接合位置的两侧具有漏油口210，漏油口210在竖向上的水平投影位于进风口12的后侧。第二板体212上分布有进风孔213，第二板体212上分布的进风孔213构成了本实施例的第一导流板21的过风口。第二板体212与水平面的夹角为α，α≤10°，采用上述角度设计，可有效避免因进风通道的路径发生较大变化产生的风量损失。

第一导流板21的第一板体211的前部在横向两侧位置还均开设有侧吸风口214，这样可避免未能及时进入到进烟通道40中的剩余烟气在进风口12的左右两侧发生逃逸问题，详见图7。

参加图5，第二导油板22位于第一导流板21以及第二导流板30的下方，其中，第二导油板22与第一导流板21间隔设置，第二导油板22自上而下向后倾斜延伸布置。具体地，第二导油板22的前部与第一导流板21的后部在竖向上的水平投影至少部分重叠，第二导油板22的后部延伸至油杯所在位置。由此，第一导流板21上的油液以及第二导流板30上的油液均可下流至第二导油板22上，继而通过该第二导油板22流至油杯中。再具体地，在本实施例中，集烟罩10的前侧壁位于进风口12下方的部分即为上述的第二导油板22。可以想到的是，也可在集烟罩10的前侧壁的内侧额外设置一个导油板作为上述的第二导油板22。

继续参见图5，第二导流板30位于第一导流板21之下，自进风口12的后侧边沿向后延伸布置。具体地，本实施例的第二导流板30与第一导流板21间隔设置，其中，第二导流板30与第一导流板21以及集烟罩10的左右两侧壁在集烟腔11中共同限定出自进风口12只过风口的进烟通道40。本实施例的进烟通道40为狭长的扁平结构，进烟通道40沿集烟罩10的横向分为左侧进风区域41以及右侧进风区域42。烟气在进风风道的左侧进风区域41以及右侧进风区域42的流动路径详见图2-图4中箭头所示。

第二导流板30包括第一活动板31、第二活动板32以及固定板33。其中，第一活动板31与第二活动板32在集烟腔11的横向上并排布置，且位于固定板33的前侧。其中，固定板33固定在集烟罩10上，具体地，固定板33的横向的两侧边沿可固定在集烟罩10的两侧内壁上。第一活动板31与进烟通道40的左侧进风区域41相对应，并以能相对靠近或远离的方式转动连接在进风口12的后侧边沿位置，从而改变进烟通道40的左侧进风区域41的开度大小(横截面大小)。第二活动板32与进烟通道40的右侧进风区域42相对应，并以能相对靠近或远离的方式转动连接在进风口12的后侧边沿位置，从而改变进烟通道40的右侧进风区域42的开度大小(横截面大小)，详见图2及图4。上述第一活动板31以及第二活动板32的前侧边沿均可通过转动销轴36(邻近进风口12)连接在第二导油板22上。

参见图3及图5，驱动装置设于集烟腔11的第一腔中，具体包括第一电动推杆34和第二电动推杆35。在本实施例中，第一电动推杆34的本体以及第二电动推杆35的本体均铰接在集烟罩10的前侧壁的内壁上，且分别与第一活动板31及第二活动板32所在位置相对应。具体地，第一电动推杆34的动力输出端与第一活动板31的底面铰接，在第一电动推杆34动作时，可驱动第一活动板31翻转，进而实现进烟通道40的左侧进风区域41的开度大小调节。第二电动推杆35的动力输出端与第二活动板32连接，在第二电动推杆35动作时，可驱动第二活动板32翻转，进而实现进烟通道40的右侧进风区域42的开度大小调节。

第二导流板30的固定板33在烟气流动方向上位于第一活动板31及第二活动板32的下游，在进烟通道40的左侧进风区域的横截面以及右侧进风区域的横截面均处于最大状态下，第一活动板31及第二活动板32均与固定板33相衔接。

上述第一活动板31与第二活动板32在进行翻转时，可以处于不同的角度位置，由此可以使得进烟通道40的左侧进风区域41以及右侧进风区域42的均处于不同的开度大小。具体地，在进烟通道40的左侧进风区域41以及右侧进风区域42的开度均处于最大状态下，第一活动板31及第二活动板32与固定板33基本处于同一平面上，在该状态下，第一活动板31及第二活动板32与固定板33的倾斜角度与第一导流板21的第二板体212的倾斜角度基本一致。再具体地，在进烟通道40的左侧进风区域41以及右侧进风区域42的开度均处于最小状态下，第一活动板31及第二活动板32均向后倾斜设置，且与竖向平面保持在5°左右的角度，由此，第一活动板31及第二活动板32与第一导流板21之间可以预留一定的间隙，能够吸走部分逃逸至此处的油烟。

在本实施例中，第一活动板31、第二活动板32、第一电动推杆34以及第二电动推杆35共同构成了一个用于控制进烟通道40的左侧进风区域41以及右侧进风区域42的开度大小的风量调节装置。由此可以配合左右两侧燃烧器使用，达到左右两侧区域风量调节的目的。

第一导流板21上设有与左燃烧器相对应的第一温度传感器61，以及设有与右燃烧器相对应的第二温度传感器62。具体地，第一温度传感器61与第一电动推杆34电信号连接，第二温度传感器62与第二电动推杆35电信号连接。通过第一温度传感器61和第二温度传感器62能自动检测两个燃烧器的工作情况，从而自动调节第一活动板31及第二活动板32的翻转位置，实现进烟通道40的左侧进风区域41以及右侧进风区域42的开度大小自动调节的目的。

本实施例风量调节的控制过程为：

1、当第一温度传感器61检测到左侧温度低于T1(如优选为60℃)时，可默认该侧未在烹饪状态，该侧的第一活动板31向上翻转至高位极限位置，基本关闭进风通道40的左侧进风区域41，右侧控制过程同理，不赘述；

2、当第一温度传感器61及第二温度传感器62均检测到左右两侧的温度均处于T1-T2之间时(T2可优选为120度)，则判断左右两侧均处于相对温和的烹饪状态，第一活动板31及第二活动板32均可调节至相对较大的开度状态；同时，比较左右两侧的温度差值，若两侧温差低于△T(可以为50°)时，默认两侧烹饪状态较为一致，则第一活动板31与第二活动板32均可保持在最大开度状态；当两侧温度差高于△T时，默认两侧的烹饪状态不一致，其中，可以将温度较低一侧的活动板切换至稍小的开度状态，减小该侧的进风量。

3、当第一温度传感器61及第二温度传感器62检测到两侧温度均大于T2时，判断为两侧均处于较热烈的烹饪状态，两侧的活动板均调节至在最大开度状态。

其中，上述T1优选区间为[60℃，80℃]；T2优选区间为[100℃，120℃]；△T优选区间为[50℃，80℃]。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括：

集烟罩(10)，具有集烟腔(11)以及与集烟腔(11)相连通的进风口(12)；

油杯，用于承接从所述集烟罩(10)上流下的油液；

其特征在于还包括：

第一导流板(21)，设于所述的集烟腔(11)中，并将所述的集烟腔(11)分隔为与烟气流动方向的上游相对应的第一腔(111)以及与烟气流动方向的下游相对应的第二腔(112)，所述第一导流板(21)上还设有供烟气自所述第一腔(111)流入第二腔(112)的过风口；

第二导流板(30)，设于所述集烟腔(11)的第一腔(111)中，并与所述第一导流板(21)间隔设置，该第二导流板(30)与第一导流板(21)以及所述集烟罩(10)共同限定出自所述进风口(12)至所述过风口的进烟通道(40)；

驱动装置，设于所述集烟腔(11)中，其动力输出端与所述第一导流板(21)和/或第二导流板(30)连接，从而驱动第一导流板(21)与第二导流板(30)相对移动，以调节所述进烟通道(40)的横截面的大小。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述进烟通道(40)沿所述集烟罩(10)的横向分为左侧进风区域(41)以及右侧进风区域(42)，所述第二导流板(30)包括第一活动板(31)和第二活动板(32)，所述第一活动板(31)与第二活动板(32)沿所述集烟罩(10)的横向并列地间隔布置，所述第一活动板(31)与所述进烟通道(40)的左侧进风区域(41)相对应，并以能相对所述第一导流板(21)靠近或远离的方式转动连接在所述的进风口(12)处，从而在所述驱动装置的作用下改变所述进烟通道(40)的左侧进风区域(41)的横截面的大小，所述第二活动板(32)与所述进烟通道(40)的右侧进风区域(42)相对应，并以能相对所述第一导流板(21)靠近或远离的方式转动连接在所述的进风口(12)处，从而在所述驱动装置的作用下改变所述进烟通道(40)的右侧进风区域(42)的横截面的大小。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于所述驱动装置包括：

第一电动推杆(34)，设于所述集烟罩(10)中，其动力输出端与所述第一活动板(31)连接，从而驱动所述第一活动板(31)转动；

第二电动推杆(35)，设于所述集烟罩(10)中，其动力输出端与所述第二活动板(32)连接，从而驱动所述第二活动板(32)转动。

4.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二导流板(30)还包括固定板(33)，该固定板(33)在烟气流动方向上位于所述第一活动板(31)及第二活动板(32)的下游，在所述进烟通道(40)的左侧进风区域(41)的横截面以及右侧进风区域(42)的横截面均处于最大状态下，所述第一活动板(31)及第二活动板(32)均与所述固定板(33)相衔接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述集烟罩(10)的前侧壁自上而下向后倾斜设置，所述的进风口(12)开设在集烟罩(10)的前侧壁上，所述进风口(12)的前侧边沿位置还设有能打开或关闭所述进风口(12)的挡烟板(50)。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一导流板(21)包括位于所述集烟腔(11)的前部的第一板体(211)和位于所述集烟腔(11)的后部的第二板体(212)，所述第一板体(211)自上而下向后倾斜设置，所述第二板体(212)自前而后向上倾斜延伸布置，由所述的第一导流板(21)形成了用于承接所述集烟罩(10)上滴落的油液的第一导油板，所述第一板体(211)与第二板体(212)相接合位置具有漏油口(210)，所述漏油口(210)在竖向上的水平投影位于所述进风口(12)的后侧，所述第二板体(212)上分布有进风孔(213)，所述第二板体(212)上分布的全部进风孔(213)构成了所述的过风口。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二板体(212)与水平面的夹角为α，α≤10°。

8.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：还包括设于所述集烟腔(11)的第一腔(111)中的第二导油板(22)，所述第二导油板(22)位于所述第二板体(212)以及第二导流板(30)的下方，且自上而下向后倾斜延伸布置，所述第二导油板(22)的前部与所述第二板体(212)的后部在竖向上的水平投影至少部分重叠，所述第二导油板(22)的后部延伸至所述油杯所在位置。

9.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一导流板(21)上设有与左燃烧器相对应的第一温度传感器(61)以及设有与右燃烧器相对应的第二温度传感器(62)，所述第一温度传感器(61)与所述第一电动推杆(34)电信号连接，所述第二温度传感器(62)与所述第二电动推杆(35)电信号连接。

10.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一导流板(21)的第一板体(211)在横向上的两侧位置均开设有侧吸风口(214)。

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