CN216555617U - 一种关于气动切断阀活塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种关于气动切断阀活塞装置，包括：气缸，活塞杆竖直活动地穿接下端盖的中央圆孔并与中央圆孔同轴，活塞杆的下端露出缸筒并与阀杆同轴固定对接，在中央圆孔与活塞杆之间设有用于密封的轴封组件，活塞同轴固定在活塞杆顶部；与气源接通的上气嘴，上气嘴穿接上端盖并与缸筒的无杆腔接通；与气源接通的下气嘴，下气嘴穿接下端盖并与缸筒的有杆腔接通。利用气缸来代替原先的隔膜结构，降低了维护成本，降低故障率，延长了使用寿命。

Description

一种关于气动切断阀活塞装置

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体来说，是一种关于气动切断阀活塞装置。

背景技术

气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀。其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀。应注意到，这种结构存在如下缺点：隔膜使用温度高会出现破损、裂痕，从而导致漏气；隔膜边缘的螺丝孔较多，在安装后因为若干螺丝压太紧会导致螺丝孔的位置出现裂痕，压不紧会出现漏气现象。由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。由于隔膜为易损件，需定期更换，增加成本，而且由于隔膜自身易于损坏的特性，会使压机温度不稳定导致板料的加工质量存在问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种关于气动切断阀活塞装置，利用气缸来代替原先的隔膜结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种关于气动切断阀活塞装置，包括：

气缸，所述气缸具有其内腔设为竖直布置的圆柱腔体的缸筒，还包括圆形的活塞和活塞杆，还包括上端盖和下端盖，所述缸筒竖直固定在阀座顶部，所述上端盖、下端盖分别固定并封闭缸筒圆柱腔体的上下端，所述下端盖的中心设有与其同轴的中央圆孔，所述活塞杆竖直活动地穿接下端盖的中央圆孔并与中央圆孔同轴，所述活塞杆的下端露出缸筒并与阀杆同轴固定对接，在中央圆孔与活塞杆之间设有用于密封的轴封组件，所述活塞同轴固定在活塞杆顶部；

与气源接通的上气嘴，所述上气嘴穿接上端盖并与缸筒的无杆腔接通；

与气源接通的下气嘴，所述下气嘴穿接下端盖并与缸筒的有杆腔接通；

其中，所述活塞的外圆侧同轴套装有一对上下间隔布置的活塞密封圈，所述活塞的外圆侧还同轴套装有一圈耐磨环，所述耐磨环处于两活塞密封圈之间，并与缸筒圆柱腔体的内壁活动接触，所述活塞密封圈与缸筒圆柱腔体的内壁活动接触，并用于密封活塞的外圆侧与缸筒圆柱腔体的内壁之间的间隙。

本实用新型的有益效果在于：

1、将气源接通上气嘴、下气嘴，从而控制气缸的有杆腔、无杆腔的气压，控制活塞杆的升降，从而控制阀杆的升降，以达到精确控制切断阀通气量的目的，稳定性更好；

2、利用气缸来代替原先的隔膜结构，降低了维护成本，降低故障率，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的系统布置图。

图2是气缸的结构示意图。

图3是图2中的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，一种关于气动切断阀活塞装置，包括：

气缸1，气缸1具有其内腔设为竖直布置的圆柱腔体的缸筒101，还包括圆形的活塞109和活塞杆106，还包括圆形的上端盖102和下端盖103，均为同轴设置，缸筒101)竖直固定在阀座7顶部，上端盖102、下端盖103分别固定并封闭缸筒101圆柱腔体的上下端，下端盖103的中心设有与其同轴的中央圆孔，活塞杆106竖直活动地穿接下端盖103的中央圆孔并与中央圆孔同轴，活塞杆106的下端露出缸筒101并与阀杆6同轴固定对接，在中央圆孔与活塞杆106之间设有用于密封的轴封组件，活塞109同轴固定在活塞杆106顶部；

与气源接通的上气嘴2，上气嘴2穿接上端盖102并与缸筒101圆柱腔体的无杆腔接通；

与气源接通的下气嘴3，下气嘴3穿接下端盖103并与缸筒101圆柱腔体的有杆腔接通。

其中，本实施例中，主进气管5与空压机或其他压缩气源接通，然后通过电磁阀4(三位五通阀)分两路分别接通上气嘴2、下气嘴3，从而控制气缸1的有杆腔、无杆腔的气压，控制活塞杆106的升降，从而控制阀杆6的升降，以达到精确控制切断阀通气量的目的，活塞杆106上升则开启阀门、增大阀门通气量，活塞杆106下降则可关闭阀门、减小阀门通气量。

其中，活塞109的外圆侧同轴套装有一对上下间隔布置的活塞密封圈110，活塞109的外圆侧还同轴套装有一圈耐磨环111，耐磨环111处于两活塞密封圈110之间，并与缸筒101圆柱腔体的内壁活动接触，活塞密封圈110与缸筒101圆柱腔体的内壁活动接触，并用于密封活塞109的外圆侧与缸筒101圆柱腔体的内壁之间的间隙。

上述缸筒101圆柱腔体的内壁的底部同轴设有一圈定位槽，并且定位槽插装有弹性挡圈104，弹性挡圈104支撑下端盖103的下端面，从而限定下端盖103的轴向位置；在下端盖103外圆侧设有一个与活塞杆106同轴的静密封圈105，静密封圈105处于弹性挡圈104之上的位置，且密封下端盖103外边缘与缸筒101圆柱腔体的内壁之间的间隙。

为了实现对活塞杆106的轴向密封，上述设于中央圆孔与活塞杆106之间的轴封组件包括：

导向套107，导向套107设为圆套，其固定插装在下端盖103的中央圆孔内，导向套107的内圆壁与活塞杆106沿轴向滑动配合，导向套107相当于滑动轴承，引导活塞杆106的轴向活动方向；

紧靠导向套107下轴端的杆密封圈108，杆密封圈108固定插装在下端盖103的中央圆孔内，杆密封圈108的内圆侧与活塞杆106密封贴合，且活塞杆106沿轴向滑动地穿配杆密封圈108的内圆侧。

其中，如图3所示，下端盖103的中央圆孔内壁的底部设有一圈沿径向凸出的下凸缘103a，下凸缘103a托住杆密封圈108，从而承担杆密封圈108的负载，并且定位杆密封圈108。

为了增强轴向密封效果，上述杆密封圈108的内圆侧上下部均设有同轴的、抵触活塞杆106外壁的抵触唇108a，上一个抵触唇108a向上翘曲，下一个抵触唇108a向下翘曲。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种关于气动切断阀活塞装置，其特征在于，包括：

气缸(1)，所述气缸(1)具有其内腔设为竖直布置的圆柱腔体的缸筒(101)，还包括圆形的活塞(109)和活塞杆(106)，还包括上端盖(102)和下端盖(103)，所述缸筒(101)竖直固定在阀座(7)顶部，所述上端盖(102)、下端盖(103)分别固定并封闭缸筒(101)圆柱腔体的上下端，所述下端盖(103)的中心设有与其同轴的中央圆孔，所述活塞杆(106)竖直活动地穿接下端盖(103)的中央圆孔并与中央圆孔同轴，所述活塞杆(106)的下端露出缸筒(101)并与阀杆(6)同轴固定对接，在中央圆孔与活塞杆(106)之间设有用于密封的轴封组件，所述活塞(109)同轴固定在活塞杆(106)顶部；

与气源接通的上气嘴(2)，所述上气嘴(2)穿接上端盖(102)并与缸筒(101)的无杆腔接通；

与气源接通的下气嘴(3)，所述下气嘴(3)穿接下端盖(103)并与缸筒(101)的有杆腔接通；

其中，所述活塞(109)的外圆侧同轴套装有一对上下间隔布置的活塞密封圈(110)，所述活塞(109)的外圆侧还同轴套装有一圈耐磨环(111)，所述耐磨环(111)处于两活塞密封圈(110)之间，并与缸筒(101)圆柱腔体的内壁活动接触，所述活塞密封圈(110)与缸筒(101)圆柱腔体的内壁活动接触，并用于密封活塞(109)的外圆侧与缸筒(101)圆柱腔体的内壁之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种关于气动切断阀活塞装置，其特征在于：所述缸筒(101)圆柱腔体的内壁的底部同轴设有一圈定位槽，并且所述定位槽插装有弹性挡圈(104)，所述弹性挡圈(104)支撑下端盖(103)的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种关于气动切断阀活塞装置，其特征在于：在下端盖(103)外圆侧设有一个与活塞杆(106)同轴的静密封圈(105)，所述静密封圈(105)处于弹性挡圈(104)之上的位置，且密封下端盖(103)外边缘与缸筒(101)圆柱腔体的内壁之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种关于气动切断阀活塞装置，其特征在于：上述设于中央圆孔与活塞杆(106)之间的轴封组件包括：

导向套(107)，所述导向套(107)设为圆套，其固定插装在下端盖(103)的中央圆孔内，所述导向套(107)的内圆壁与活塞杆(106)沿轴向滑动配合；

紧靠导向套(107)下轴端的杆密封圈(108)，所述杆密封圈(108)固定插装在下端盖(103)的中央圆孔内，所述杆密封圈(108)的内圆侧与活塞杆(106)密封贴合，且所述活塞杆(106)沿轴向滑动地穿配杆密封圈(108)的内圆侧。

5.根据权利要求4所述的一种关于气动切断阀活塞装置，其特征在于：所述下端盖(103)的中央圆孔内壁的底部设有一圈沿径向凸出的下凸缘(103a)，所述下凸缘(103a)托住杆密封圈(108)。

6.根据权利要求4所述的一种关于气动切断阀活塞装置，其特征在于：所述杆密封圈(108)的内圆侧上下部均设有同轴的、抵触活塞杆(106)外壁的抵触唇(108a)。

7.根据权利要求6中所述的一种关于气动切断阀活塞装置，其特征在于：上一个抵触唇(108a)向上翘曲，下一个抵触唇(108a)向下翘曲。

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