CN216554137U - 一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞，包括活塞体和燃烧室，所述活塞体顶端的中部开设有燃烧室，所述燃烧室喉口处的边沿固定焊接有环形耐高温焊接圈，环形耐高温焊接圈位于燃烧室喉口部位，采用焊接成型，提高燃烧室喉口部位耐高温、抗疲劳性能，环形耐高温焊接圈采用焊接工艺与活塞本体紧固为一体，同时环形耐高温焊接圈的材料线膨胀系数与活塞体相当，确保活塞整体使用过程中环形耐高温焊接圈的热膨胀量与活塞体的相同，提高环形耐高温焊接圈与活塞体连接的稳定性，使环形耐高温焊接圈不会脱落，由于环形耐高温焊接圈的设置燃烧室部位的强度和耐高温性能达到钢活塞和球铁活塞要求。
Description
技术领域
本实用新型属于活塞技术领域，具体涉及一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞。
背景技术
活塞好比发动机的中枢部位，在发动机启动时候占了极其重要的地位，活塞是用来承受气体压力，并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，发动机运行过程中随着发动机爆发压力和功率提升，活塞热负荷大幅提高，燃烧室喉口部位温度升高，目前市场上主要有钢铁材料的活塞和铝合金活塞，钢活塞或者球铁活塞虽然能提高活塞耐高温性能，但由于材料密度大，活塞重量偏大，造成活塞组件运行惯量大，发动机功损耗大，同时钢活塞或球铁结构活塞材料成本和生产成本偏高，应用受限，铝合金活塞燃烧室喉口容易出现热疲劳开裂问题，使用寿命有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞，包括活塞体和燃烧室，所述活塞体顶端的中部开设有燃烧室，所述燃烧室喉口处的边沿固定焊接有环形耐高温焊接圈。
优选的，所述活塞体的底端开设有凹腔，所述凹腔内壁的两侧均固定连接有连接端块，所述凹腔的侧壁对称开设有通孔，两个所述通孔分别贯通两个所述连接端块。
优选的，所述活塞体和两个所述连接端块为一体铸造成型结构，且均采用合金材料制成。
优选的，所述合金材料为铝合金。
优选的，所述环形耐高温焊接圈由与活塞体的材料线膨胀系数相当的合金焊接形成。
优选的，所述活塞体的顶部开设有环形槽，三个所述环形槽从上到下依次分布在活塞体的侧壁，其中一个所述环形槽的内部嵌设有耐磨镶圈。
优选的，所述活塞体的内部设置有焊接焊缝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：环形耐高温焊接圈位于燃烧室喉口部位，采用焊接成型，提高燃烧室喉口部位耐高温、抗疲劳性能，环形耐高温焊接圈采用焊接工艺与活塞本体紧固为一体，同时环形耐高温焊接圈的材料线膨胀系数与活塞体相当，确保活塞整体使用过程中环形耐高温焊接圈的热膨胀量与活塞体的相同，提高环形耐高温焊接圈与活塞体连接的稳定性，使环形耐高温焊接圈不会脱落，由于环形耐高温焊接圈的设置燃烧室部位的强度和耐高温性能达到钢活塞和球铁活塞要求，由于本活塞的活塞体为铝合金材料，与常规钢活塞或球铁活塞相比，活塞重量轻，活塞组件运行惯量小，摩擦功损耗低。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正剖视图。
图中：1、活塞体；2、燃烧室；3、环形耐高温焊接圈；4、环形槽；5、耐磨镶圈；6、焊接焊缝；7、凹腔；8、通孔；9、连接端块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞，包括活塞体1和燃烧室2，活塞体1顶端的中部开设有燃烧室2，燃烧室2喉口处的边沿固定焊接有环形耐高温焊接圈3。
优选的，活塞体1的底端开设有凹腔7，凹腔7内壁的两侧均固定连接有连接端块9，凹腔7的侧壁对称开设有通孔8，两个通孔8分别贯通两个连接端块9，使用时通过两个连接端块9与活塞杆进行连接使用。
优选的，活塞体1和两个连接端块9为一体铸造成型结构，且均采用合金材料制成，一体成型的结构，便于生产制造，使用时结构强度更高不易断裂，使用寿命更长。
优选的，合金材料为铝合金，铝合金具有强度高，密度小，采用铝合金制成的活塞体1整体质量相对于常规钢活塞或球铁活塞质量更小，活塞整体运行惯量小，摩擦功损耗低。
优选的，环形耐高温焊接圈3由与活塞体1的材料线膨胀系数相当的合金焊接形成，相当线膨胀系数的材料，使用时由于高温金属环形耐高温焊接圈3与活塞体1的膨胀量相当，从而使环形耐高温焊接圈3更加稳定的连接在活塞体1上，不易脱落。
优选的，活塞体1的顶部开设有环形槽4，三个环形槽4从上到下依次分布在活塞体1的侧壁，其中一个环形槽4的内部嵌设有耐磨镶圈5，耐磨镶圈5起到密封的作用，提高活塞体1的外壁与活塞缸之间的密封性。
优选的，活塞体1的内部设置有焊接焊缝6，使活塞体1的内部具有一定的膨胀空间，在使用时不易使活塞体1开裂，提高装置的实用性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，环形耐高温焊接圈3位于燃烧室2喉口部位，采用焊接成型，提高燃烧室2喉口部位耐高温、抗疲劳性能，为防止环形耐高温焊接圈3脱落，采用焊接工艺与活塞本体紧固为一体，同时环形耐高温焊接圈3的材料线膨胀系数与活塞体1相当，确保活塞整体使用过程中环形耐高温焊接圈3的热膨胀量与活塞体1的相同，使环形耐高温焊接圈3不会脱落，由于环形耐高温焊接圈3的设置燃烧室2部位的强度和耐高温性能达到钢活塞和球铁活塞要求，但本活塞的活塞体1为铝合金材料，与常规钢活塞或球铁活塞相比，活塞重量轻，活塞组件运行惯量小，摩擦功损耗低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞，包括活塞体(1)和燃烧室(2)，其特征在于：所述活塞体(1)顶端的中部开设有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)喉口处的边沿固定焊接有环形耐高温焊接圈(3)。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞，其特征在于：所述活塞体(1)的底端开设有凹腔(7)，所述凹腔(7)内壁的两侧均固定连接有连接端块(9)，所述凹腔(7)的侧壁对称开设有通孔(8)，两个所述通孔(8)分别贯通两个所述连接端块(9)。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞，其特征在于：所述活塞体(1)和两个所述连接端块(9)为一体铸造成型结构，且均采用合金材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞，其特征在于：所述合金材料为铝合金。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞，其特征在于：所述环形耐高温焊接圈(3)由与活塞体(1)的材料线膨胀系数相当的合金焊接形成。
6.根据权利要求1所述的一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞，其特征在于：所述活塞体(1)的顶部开设有环形槽(4)，三个所述环形槽(4)从上到下依次分布在活塞体(1)的侧壁，其中一个所述环形槽(4)的内部嵌设有耐磨镶圈(5)。
7.根据权利要求1所述的一种燃烧室喉口焊接环形耐高温焊接圈的铝活塞，其特征在于：所述活塞体(1)的内部设置有焊接焊缝(6)。
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- 2022-01-14 CN CN202220098596.3U patent/CN216554137U/zh active Active
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