CN216553877U - 一种钻筒内芯除渣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种钻筒内芯除渣结构，设置于钻筒内，所述钻筒尾端设有空心尾轴，所述钻筒通过滑座与钻架滑动连接；所述除渣结构包括推芯杆和推盘，所述推芯杆与钻筒同轴设置；所述钻架尾端设有支座，所述空心尾轴夹设于钻筒和支座之间；所述推芯杆尾端贯穿空心尾轴后与支座固定连接，所述推芯杆前端端部设有所述推盘，所述推盘收纳于钻筒内侧；所述推盘外径小于钻筒内径，且所述推盘外壁设有毛刷，所述毛刷末端与钻筒内壁抵接。通过在钻筒内部同轴设置推芯杆，并在推芯杆端部设置推芯盘，当钻筒完成当前圆孔缝施作并后退回原位时，推芯盘即将岩石碎块顶出钻筒，以使得钻筒退出当前圆孔缝后即可立即切换位置以施作下一圆孔缝，施工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩工机械领域，具体涉及一种钻筒内芯除渣结构。
背景技术
工程隧道施工中，常采用环缝钻进法，即在隧道截面的四周利用钻筒先施作一个一个的圆孔缝，圆孔缝切割形成，圆孔中间部分继续留在隧道岩壁，待钻筒撤去后，圆孔中间部分通过另外的机械采用涨裂法等方式撑裂，将开裂后的土石运走，实现掘进。
但在钻筒掘进过程中，由于隧道岩壁硬度差异（岩石风化程度、岩土混杂等），圆孔中间部分易破碎成大小不一的岩块，岩块即滞留在钻筒内，如不及时清理，易对钻筒内壁造成损害，如停机清理则影响施工进度。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种钻筒内芯除渣结构，解决了现有钻筒在连续作业时，对其内部滞留的岩块难以及时清理的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：
一种钻筒内芯除渣结构，设置于钻筒内，所述钻筒尾端设有空心尾轴，所述钻筒通过滑座与钻架滑动连接；所述除渣结构包括推芯杆和推盘，所述推芯杆与钻筒同轴设置；所述钻架尾端设有支座，所述空心尾轴夹设于钻筒和支座之间；所述推芯杆尾端贯穿空心尾轴后与支座固定连接，所述推芯杆前端端部设有所述推盘，所述推盘收纳于钻筒内侧；所述推盘外径小于钻筒内径，且所述推盘外壁设有毛刷，所述毛刷末端与钻筒内壁抵接。
可选地，所述推盘与推芯杆前端螺纹连接。
可选地，所述推盘包括一体设置的盘体和轴体，所述轴体设置于所述盘体朝向推芯杆一侧表面，所述轴体嵌入推芯杆并与推芯杆螺纹连接。
可选地，所述轴体包括依次连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段与所述盘体连接，所述第一轴段直径大于第二轴段直径，所述第二轴段外周设有外螺纹。
可选地，所述第一轴段朝向第二轴段一侧表面设有柔性环，所述柔性环套设于第二轴段外周。
可选地，所述空心尾轴内壁嵌设有耐磨环，所述耐磨环内壁与推芯杆外壁滑动连接。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种钻筒内芯除渣结构，设置于钻筒内，所述钻筒尾端设有空心尾轴，所述钻筒通过滑座与钻架滑动连接；所述除渣结构包括推芯杆和推盘，所述推芯杆与钻筒同轴设置；所述钻架尾端设有支座，所述空心尾轴夹设于钻筒和支座之间；所述推芯杆尾端贯穿空心尾轴后与支座固定连接，所述推芯杆前端端部设有所述推盘，所述推盘收纳于钻筒内侧；所述推盘外径小于钻筒内径，且所述推盘外壁设有毛刷，所述毛刷末端与钻筒内壁抵接。通过在钻筒内部同轴设置一根推芯杆，并在推芯杆端部设置推芯盘，当钻筒完成当前圆孔缝施作并后退回原位时，推芯盘即将岩石碎块顶出钻筒，以使得钻筒退出当前圆孔缝后即可立即切换位置以施作下一圆孔缝，提高了施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种钻筒内芯除渣结构的剖视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为推盘及推芯杆连接处的结构示意图；
图5为一种钻筒内芯除渣结构的立体结构示意图；
附图标记：
1-钻架、2-钻筒、3-空心尾轴、4-推芯杆、5-推盘；
11-支座、31-耐磨环、51-盘体、52-轴体、53-毛刷；
521-第一轴段、522-第二轴段、523-柔性环。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种钻筒内芯除渣结构，其设置于钻筒2内，所述钻筒2尾端设有空心尾轴3，所述钻筒2通过滑座与钻架1滑动连接，在空心尾轴3的外壁套设齿轮或链轮，即可通过齿轮传动或链轮传动与设置于滑座上的旋转驱动装置传动连接，以通过空心尾轴3驱动钻筒2旋转切削。所述除渣结构包括推芯杆4和推盘5，所述推芯杆4与钻筒2同轴设置。所述钻架1尾端设有支座11，所述空心尾轴3夹设于钻筒2和支座11之间；所述推芯杆4尾端贯穿空心尾轴3后与支座11固定连接，及所述支座11用于固定推芯杆4及其上推盘5，使得推芯杆4在钻筒2进给时与钻架1保持相对静止，以便于钻筒2后移脱离圆孔缝时，所述推芯杆4及其上推盘5将钻筒2掘进作业时侵入筒身内部的岩石碎块顶出钻筒2。所述推芯杆4前端端部设有所述推盘5，所述推盘5收纳于钻筒2内侧；所述推盘5外径小于钻筒2内径，且所述推盘5外壁设有毛刷53，所述毛刷53末端与钻筒2内壁抵接。
通过在钻筒内部同轴设置一根推芯杆，并在推芯杆端部设置推芯盘，当钻筒完成当前圆孔缝施作并后退回原位时，推芯盘即将岩石碎块顶出钻筒，以使得钻筒退出当前圆孔缝后即可立即切换位置以施作下一圆孔缝，不用特意停机清理，提高了施工效率。此外，针对岩土混杂的地质，湿润的土块易粘结在钻筒内壁，如不及时清理，也易造成钻筒内壁腐蚀损害，因此，在推盘外周设置硬质毛刷，以在钻筒后移复位的过程中，刮除粘附在钻筒内壁的土块。
作为对上述方案的进一步改进，所述推盘5与推芯杆4前端螺纹连接，以便于推盘5的拆卸。为防止推盘5在钻筒2进给过程中，干涉钻筒2动作，推盘5外壁与钻筒2内壁之间需留置一定间隙，细小岩石碎块易经该间隙越过推盘5。因此，当钻筒2完成施工任务或连续工作预设时间后，需拆卸推盘5，以将侵入的岩块清理。一个实施例，请参阅图2，所述推盘5包括一体设置的盘体51和轴体52，所述盘体51外周设置所述毛刷53，所述轴体52设置于所述盘体51朝向推芯杆4一侧表面，所述轴体52嵌入推芯杆4并与推芯杆4螺纹连接。具体地，请参阅图4，所述轴体52包括依次连接的第一轴段521和第二轴段522，所述第一轴段521与所述盘体51连接，所述第一轴段521直径大于第二轴段522直径，所述第二轴段522外周设有外螺纹，所述推芯杆4前端中空设置，所述推芯杆4前端内壁设有内螺纹，以便于与第二轴段522螺纹连接。优选地，所述第一轴段521朝向第二轴段522一侧表面设有柔性环523，所述柔性环523套设于第二轴段522外周，当推盘5通过第二轴段522与推芯杆4螺纹连接时，随着旋拧的深度，柔性环523即被第一轴段521端面和推芯杆4端部挤压夹紧，以密封连接位置，防止钻筒2内岩土细渣及水渍侵入推芯杆4内部，腐蚀螺纹，导致推盘5难以拆装。
作为对上述方案的进一步改进，所述空心尾轴3内壁嵌设有耐磨环31，所述耐磨环31内壁与推芯杆4外壁滑动连接。一个实施例，请参阅图3，所述空心尾轴3朝向钻筒2一端的内壁通过挡圈嵌设有一个所述耐磨环31，通过耐磨环31对推芯杆4提供一定支撑力，以增强推芯杆4的结构稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种钻筒内芯除渣结构，设置于钻筒（2）内，所述钻筒（2）尾端设有空心尾轴（3），所述钻筒（2）通过滑座与钻架（1）滑动连接，其特征在于，所述除渣结构包括推芯杆（4）和推盘（5），所述推芯杆（4）与钻筒（2）同轴设置；所述钻架（1）尾端设有支座（11），所述空心尾轴（3）夹设于钻筒（2）和支座（11）之间；所述推芯杆（4）尾端贯穿空心尾轴（3）后与支座（11）固定连接，所述推芯杆（4）前端端部设有所述推盘（5），所述推盘（5）收纳于钻筒（2）内侧；所述推盘（5）外径小于钻筒（2）内径，且所述推盘（5）外壁设有毛刷（53），所述毛刷（53）末端与钻筒（2）内壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种钻筒内芯除渣结构，其特征在于，所述推盘（5）与推芯杆（4）前端螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种钻筒内芯除渣结构，其特征在于，所述推盘（5）包括一体设置的盘体（51）和轴体（52），所述轴体（52）设置于所述盘体（51）朝向推芯杆（4）一侧表面，所述轴体（52）嵌入推芯杆（4）并与推芯杆（4）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种钻筒内芯除渣结构，其特征在于，所述轴体（52）包括依次连接的第一轴段（521）和第二轴段（522），所述第一轴段（521）与所述盘体（51）连接，所述第一轴段（521）直径大于第二轴段（522）直径，所述第二轴段（522）外周设有外螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种钻筒内芯除渣结构，其特征在于，所述第一轴段（521）朝向第二轴段（522）一侧表面设有柔性环（523），所述柔性环（523）套设于第二轴段（522）外周。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种钻筒内芯除渣结构，其特征在于，所述空心尾轴（3）内壁嵌设有耐磨环（31），所述耐磨环（31）内壁与推芯杆（4）外壁滑动连接。
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