CN202380466U - 半自动桩芯清泥机 - Google Patents

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周立波
王春丰
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Abstract

本实用新型公开了一种半自动桩芯清泥机,其特征是在套筒中设置螺旋输送杆,所述套筒在桩芯内部通过套筒支座与桩基固定,桩基的顶端通过套筒顶撑与套筒固联;由电机驱动的螺旋输送杆的底端设置为刀头,螺旋输送杆的螺旋段顶端主轴通过锥齿轮与推泥螺杆相连接。本实用新型能有效解决管桩清芯,管桩口径小、清芯难度大等施工难点,提高工作效率。

Description

半自动桩芯清泥机
技术领域
本实用新型涉及一种钢管桩和空心预应力钢筋混凝土管桩沉放完毕后,管桩内半自动清淤装置,尤其是能针对管桩清芯较深、管桩内淤泥较硬的管桩清芯工作。
背景技术
随着钢管桩和预应力混凝土管桩的广泛应用,管桩清芯(混凝土管桩按规范要求需灌芯4.5m)工作成为工程施工的一个难点,由于管桩口径小、清芯深度较深等因素的制约,施工难度大、工期时间长。
发明内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种半自动桩芯清泥机,以解决管桩清芯,管桩口径小、清芯难度大等施工难点,提高工作效率。
本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
本实用新型半自动桩芯清泥机的结构特点是在套筒中设置螺旋输送杆,所述套筒在桩芯内部通过套筒支座与桩基固定,桩基的顶端通过套筒顶撑与套筒固联;由电机驱动的螺旋输送杆的底端设置为刀头,螺旋输送杆的螺旋段顶端主轴通过锥齿轮与推泥螺杆相连接。
本实用新型半自动桩芯清泥机的结构特点也在于:
所述螺旋输送杆分体设置为多段,各相邻段之间是以端面上对应设置的凹槽和突出节相互配合,并通过紧定螺栓紧定。
所述锥齿轮为45°锥齿轮,所述螺旋输送杆与推泥螺杆的轴线呈90°。
在所述套筒的顶端设置套筒端座,电机固定设置在套筒端座上。
与已有技术相比,本实用新型有益效果体现在:
1、本实用新型应用于正常清泥过程中,可操作性强,便于移动。
2、本实用新型结构简单,造价低,效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号:1电机;2套筒端坐;3把手;4套筒顶撑;5螺旋输送杆;6套筒;7套筒支座;8刀头;9锥齿轮;10套筒支架;11集泥框;12桩基;13推泥螺杆;14紧定螺栓。
具体实施方式
参见图1,本实施例中半自动桩芯清泥机是在套筒6中设置螺旋输送杆5,套筒6在桩芯内部通过套筒支座7与桩基12固定,桩基12的顶端通过套筒顶撑4与套筒固联,这一结构设置使螺旋输送杆在旋转过程中保持稳定;由电机1驱动的螺旋输送杆5的底端设置为刀头8,螺旋输送杆5的螺旋段顶端主轴通过锥齿轮9与推泥螺杆13相连接,在锥齿轮9所在位置处的套筒外部设置套筒支架10,以使套筒位置稳固。
本实施例中,锥齿轮9设置为45°,使螺旋输送杆5与推泥螺杆13的轴线呈90°,在推泥螺杆的外端放置集泥框11。
在套筒6的顶端设置套筒端座2,用于驱动螺旋输送杆5的电机1固定设置在套筒端座2上,这一结构设置紧凑合理。为了便于移动,在靠近套筒端座2位置的套筒6的外侧壁上对称设置一对把手3。
具体实施中将螺旋输送杆5分体设置为多段,各相邻段之间是以端面上对应设置的凹槽和突出节相互配合,以突出节深入在凹槽中,并通过紧定螺栓紧定。根据所需清泥的深度,组装不同长度的螺旋输送杆5,通过紧定螺栓14紧定,以便于移动。
电机的转动带动螺旋输送杆,泥土经螺旋输送上升,主轴通过锥齿轮带动推泥螺杆,使泥土推出在集泥框中。

Claims (4)

1.一种半自动桩芯清泥机,其特征是在套筒(6)中设置螺旋输送杆(5),所述套筒(6)在桩芯内部通过套筒支座(7)与桩基(12)固定,桩基(12)的顶端通过套筒顶撑(4)与套筒(6)固联;由电机(1)驱动的螺旋输送杆(5)的底端设置为刀头(8),螺旋输送杆(5)的螺旋段顶端主轴通过锥齿轮(9)与推泥螺杆(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的半自动桩芯清泥机,其特征是所述螺旋输送杆(5)分体设置为多段,各相邻段之间是以端面上对应设置的凹槽和突出节相互配合,并通过紧定螺栓(14)紧定。
3.根据权利要求1所述的半自动桩芯清泥机,其特征是所述锥齿轮为45°锥齿轮,所述螺旋输送杆(5)与推泥螺杆(13)的轴线呈90°。
4.根据权利要求1所述的半自动桩芯清泥机,其特征是在所述套筒(6)的顶端设置套筒端座(2),电机(1)固定设置在套筒端座(2)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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