CN216551974U - 一种基坑支护加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑防护技术领域，更具体而言，涉及一种基坑支护加固装置。包括支撑板、支撑架、固定机构和连接机构，所述支撑架固定安装在支撑板的一侧，所述支撑板和支撑架形成支撑架，所述支撑板上设有若干个孔，所述支撑架设有两组，所述连接机构设在两组支撑架之间，每个支撑架的底端均设有升降机构，任一一个支撑架远离基坑一侧中间设有调距机构，所述连接机构关于调节机构上下对称，所述调距机构与连接机构动力连接。本实用新型解决了传统基坑支撑架使用不方便以及支撑不牢固等问题。本实用新型主要用于对基坑的支撑、防护。

Description

一种基坑支护加固装置

技术领域

本实用新型涉及基坑防护技术领域，更具体而言，涉及一种基坑支护加固装置。

背景技术

基坑是在基础设计位置按照设计所开挖的土坑。深基坑的施工质量在建筑工程中起着至关重要的作用，是建筑工程中的基石。基坑开挖完成后需要对其进行加固，以防止其在受到其他机器震动的影响下坍塌，延长施工工期，为工程造成不必要的麻烦。现有的基坑支撑架是通过钢管进行拼接，从而对其进行支撑，此类方法操作麻烦，大大影响了施工效率，同时，存在拼接不牢固导致支撑架散架的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基坑支护加固装置，本实用新型设有连接机构，该连接机构可以进行宽度调节，从而使得本装置使用更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种基坑支护加固装置，包括支撑板、支撑架、固定机构和连接机构，所述支撑架固定安装在支撑板的一侧，所述支撑板和支撑架形成支撑架，所述支撑板上设有若干个孔，所述支撑架设有两组，所述连接机构设在两组支撑架之间，每个支撑架的底端均设有升降机构，任一一个支撑架远离基坑一侧中间设有调距机构，所述调距机构与连接机构动力连接，所述固定机构包括第一电机、双向螺纹杆和固定板，所述双向螺纹杆贯穿支撑架并且与支撑架转动连接，所述第一电机固定安装在支撑架上，所述第一电机的输出轴与双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块上均铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与固定板的一侧铰接，所述固定板上设有若干个锚杆，所述锚杆贯穿所述支撑板上的孔。

优选的，所述连接机构包括调距杆和铰接块，所述调距杆设有四个，每个支撑架远离基坑一侧均铰接有两个调距杆，所述左右两侧的调距杆之间通过铰接块铰接，设有调距机构一侧的两个调距杆上设有调节滑槽，两个所述调节滑槽的内部均滑动设有调节滑块，所述调距机构与两个调节滑块动力连接。

优选的，所述调距机构包括第二电机、单向螺纹杆、滑杆和调节杆，所述第二电机固定安装在支撑架远离基坑一侧的中间，所述调节杆设有两个，两个所述调节杆固定安装在支撑架远离基坑的一侧，两个所述调节杆关于单向螺纹杆上下对称，所述滑杆的中部与单向螺纹杆螺纹连接，两个所述调节杆贯穿滑杆的两侧并且与其滑动连接，所述滑杆的上下两端分别与两个调节滑块铰接。

优选的，所述升降机构包括底座,液压缸、液压伸缩杆、下滑槽、交叉升降杆和上滑槽，所述下滑槽开设在底座的顶端右侧，所述上滑槽开设在支撑架的底端右侧，所述交叉升降杆的顶端左侧与支撑架的底端左侧铰接，所述交叉升降杆的顶端右侧铰接有上滑块，所述上滑块与上滑槽滑动连接，所述交叉升降杆的底端左侧与底座的顶端左侧铰接，所述交叉升降杆的底端右侧铰接有下滑块，所述下滑块与下滑槽滑动连接，所述液压缸的底端铰接在底座上，所述液压伸缩杆滑动安装在液压缸内部，所述液压伸缩杆的顶端与交叉升降杆的最底部杆铰接。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、本实用新型设有调节机构和调距机构，调节机构可以调节连个支撑板之间的距离，从而使得对不同宽度的基坑进行支撑，增大了本装置的适用范围，使得本装置使用可以更加方便、快捷。当调距机构的距离调节好后，可以通过调距机构对调节机构的宽度进行固定，从而对基坑进行加固。

2、本实用新型在支撑架的内部设有固定机构，当支撑板与基坑接触时，通过固定机构将支撑板固定在基坑侧壁上，从而使得本装置更加稳定。

3、本实用新型在支撑架的下方设有升降机构，可以通过升降机构对支撑架的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

图中：101、第一电机；102、双向螺纹杆；103、螺纹块；104、铰接杆；105、锚杆；106、固定板；201、底座；202、液压缸；203、液压伸缩杆；204、下滑槽；205、下滑块；206、交叉升降杆；207、上滑块；208、上滑槽；301、调距杆；302、铰接块；303、调节滑槽；304、调节滑块；401、第二电机；402、单向螺纹杆；403、滑杆；404、调节杆；5、支撑板；6、支撑架；7、基坑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种基坑支护加固装置，包括支撑板5、支撑架6、固定机构和连接机构，支撑架6固定安装在支撑板5的一侧，支撑板5和支撑架6形成支撑架，支撑板5上设有若干个孔，支撑架设有两组，连接机构设在两组支撑架之间，每个支撑架6的底端均设有升降机构，任一一个支撑架6远离基坑7一侧中间设有调距机构，调距机构与连接机构动力连接，固定机构包括第一电机101、双向螺纹杆102和固定板106，双向螺纹杆102贯穿支撑架6并且与支撑架6转动连接，第一电机101固定安装在支撑架6上，第一电机101的输出轴与双向螺纹杆102的一端固定连接，双向螺纹杆102上对称螺纹连接有两个螺纹块103，两个螺纹块103上均铰接有铰接杆104，铰接杆104的另一端与固定板106的一侧铰接，固定板106上设有若干个锚杆105，锚杆105贯穿支撑板5上的孔。当需要对本装置进行固定时，启动第一电机101，通过第一电机101带动双向螺纹杆102转动，进而控制两个螺纹块103相互靠近，两个螺纹块103通过铰接杆104进而推动固定板106朝基坑7方向运动，使得锚杆105穿过支撑板5上的孔，进而进入基坑7内部，从而起到对本装置的固定。

连接机构包括调距杆301和铰接块302，调距杆301设有四个，每个支撑架6远离基坑7一侧均铰接有两个调距杆301，左右两侧的调距杆301之间通过铰接块302铰接，设有调距机构一侧的两个调距杆301上设有调节滑槽303，两个调节滑槽303的内部均滑动设有调节滑块304，调距机构与两个调节滑块304动力连接。通过调距机构控制两个调节滑块304之间的竖直距离，进而调节左右两侧调距杆301之间的夹角，进而调节两个支撑板5之间的距离。

调距机构包括第二电机401、单向螺纹杆402、滑杆403和调节杆404，第二电机401固定安装在支撑架6远离基坑7一侧的中间，调节杆404设有两个，两个调节杆404固定安装在支撑架6远离基坑7的一侧，两个调节杆404关于单向螺纹杆402上下对称，滑杆403的中部与单向螺纹杆402螺纹连接，两个调节杆404贯穿滑杆403的两侧并且与其滑动连接，滑杆403的上下两端分别与两个调节滑块304铰接。滑杆403关于单向螺纹杆402对称，通过第二电机401带动单向螺纹杆402转动，由于滑杆403的中部与单向螺纹杆402螺纹连接，两侧与调节杆404滑动连接，因此会使得滑杆403进行左右移动进而调节上下两个调距杆301之间的角度，从而调节两个支撑板5之间的距离。

升降机构包括底座201,液压缸202、液压伸缩杆203、下滑槽204、交叉升降杆206和上滑槽208，下滑槽204开设在底座201的顶端右侧，上滑槽208开设在支撑架6的底端右侧，交叉升降杆206的顶端左侧与支撑架6的底端左侧铰接，交叉升降杆206的顶端右侧铰接有上滑块207，上滑块207与上滑槽208滑动连接，交叉升降杆206的底端左侧与底座201的顶端左侧铰接，交叉升降杆206的底端右侧铰接有下滑块205，下滑块205与下滑槽204滑动连接，液压缸202的底端铰接在底座201上，液压伸缩杆203滑动安装在液压缸202内部，液压伸缩杆203的顶端与交叉升降杆206的最底部杆铰接。通过液压缸202推动液压伸缩杆203进而增大交叉升降杆206的高度，从而调节支撑架6的高度。

本实用新型的工作流程为：在使用本装置时，首先通过升降机构调节本装置的高度，其过程如下：启动液压缸202，通过液压缸202推动液压伸缩杆203进而增大交叉升降杆206的高度，从而调节支撑架6的高度。当本装置的高度调节好后，通调距机构控制连接机构之间的长度，进而控制两个支撑板5之间的距离。其过程如下：启动第二电机401，通过第二电机401带动单向螺纹杆402转动，由于滑杆403的中部与单向螺纹杆402螺纹连接，两侧与调节杆404滑动连接，因此会使得滑杆403进行左右移动，由于滑杆403的两端与调节滑块304铰接，而调节滑块304在调节滑槽303的内部滑动连接，进而调节上下两个调距杆301之间的角度，从而调节两个支撑板5之间的距离。使得两个支撑板5与基坑7的两侧接触，从而对基坑起到支撑的作用，当支撑板5与基坑7内壁接触后，通过固定机构对支撑板5进行进一步固定，其过程如下：启动第一电机101，通过第一电机101带动双向螺纹杆102转动，进而控制两个螺纹块103相互靠近，两个螺纹块103通过铰接杆104进而推动固定板106朝基坑7方向运动，使得锚杆105穿过支撑板5上的孔，进而进入基坑7内部，从而起到对本装置的固定。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基坑支护加固装置，其特征在于：包括支撑板(5)、支撑架(6)、固定机构和连接机构，所述支撑架(6)固定安装在支撑板(5)的一侧，所述支撑板(5)和支撑架(6)形成支撑架，所述支撑板(5)上设有若干个孔，所述支撑架设有两组，所述连接机构设在两组支撑架之间，每个支撑架(6)的底端均设有升降机构，任一一个支撑架(6)远离基坑(7)一侧中间设有调距机构，所述调距机构与连接机构动力连接，所述固定机构包括第一电机(101)、双向螺纹杆(102)和固定板(106)，所述双向螺纹杆(102)贯穿支撑架(6)并且与支撑架(6)转动连接，所述第一电机(101)固定安装在支撑架(6)上，所述第一电机(101)的输出轴与双向螺纹杆(102)的一端固定连接，所述双向螺纹杆(102)上对称螺纹连接有两个螺纹块(103)，两个所述螺纹块(103)上均铰接有铰接杆(104)，所述铰接杆(104)的另一端与固定板(106)的一侧铰接，所述固定板(106)上设有若干个锚杆(105)，所述锚杆(105)贯穿所述支撑板(5)上的孔。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护加固装置,其特征在于：所述连接机构包括调距杆(301)和铰接块(302)，所述调距杆(301)设有四个，每个支撑架(6)远离基坑(7)一侧均铰接有两个调距杆(301)，所述左右两侧的调距杆(301)之间通过铰接块(302)铰接，设有调距机构一侧的两个调距杆(301)上设有调节滑槽(303)，两个所述调节滑槽(303)的内部均滑动设有调节滑块(304)，所述调距机构与两个调节滑块(304)动力连接。

3.根据权利要求2所述的一种基坑支护加固装置,其特征在于：所述调距机构包括第二电机(401)、单向螺纹杆(402)、滑杆(403)和调节杆(404)，所述第二电机(401)固定安装在支撑架(6)远离基坑(7)一侧的中间，所述调节杆(404)设有两个，两个所述调节杆(404)固定安装在支撑架(6)远离基坑(7)的一侧，两个所述调节杆(404)关于单向螺纹杆(402)上下对称，所述滑杆(403)的中部与单向螺纹杆(402)螺纹连接，两个所述调节杆(404)贯穿滑杆(403)的两侧并且与其滑动连接，所述滑杆(403)的上下两端分别与两个调节滑块(304)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种基坑支护加固装置,其特征在于：所述升降机构包括底座(201),液压缸(202)、液压伸缩杆(203)、下滑槽(204)、交叉升降杆(206)和上滑槽(208)，所述下滑槽(204)开设在底座(201)的顶端右侧，所述上滑槽(208)开设在支撑架(6)的底端右侧，所述交叉升降杆(206)的顶端左侧与支撑架(6)的底端左侧铰接，所述交叉升降杆(206)的顶端右侧铰接有上滑块(207)，所述上滑块(207)与上滑槽(208)滑动连接，所述交叉升降杆(206)的底端左侧与底座(201)的顶端左侧铰接，所述交叉升降杆(206)的底端右侧铰接有下滑块(205)，所述下滑块(205)与下滑槽(204)滑动连接，所述液压缸(202)的底端铰接在底座(201)上，所述液压伸缩杆(203)滑动安装在液压缸(202)内部，所述液压伸缩杆(203)的顶端与交叉升降杆(206)的最底部杆铰接。

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