CN216551968U - 一种组合式装配化深基坑支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式装配化深基坑支护装置，包括支护板，相邻的所述支护板之间设有组合机构，所述组合机构包括T型板、安装块、连接板、活动块、固定杆和压缩弹簧，对称的所述组合机构之间设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆、第一固定块、连接条、第二固定块、螺纹旋钮、螺纹短杆和螺栓。本实用新型所述的一种组合式装配化深基坑支护装置，属于支护装置领域，通过设置的组合机构，用于将支护板和支护板之间相互连接组合装配在一起，并可根据深基坑的长度组合装配相应长度的支护板，在确保支护板之间存在连接性的情况下提高对土壁的支护能力，且整个装置安装以及拆卸操作简单方便。

Description

一种组合式装配化深基坑支护装置

技术领域

本实用新型涉及支护装置领域，特别涉及一种组合式装配化深基坑支护装置。

背景技术

深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支撑、加固与保护的措施。传统的深基坑支护方式一般都是先沿基坑边缘打设柱状，在柱桩内侧支设挡土板并用斜撑支顶的方式，来避免在施工的过程中基坑两侧壁的土壁倒塌。但是这种支护方式在进行使用时，板与板之间无法进行快速的组合并装配在一起，导致板与板之间不存在连接性，进而挡土板对土壁的支护能力不能的得到有效的提高，同时，因柱桩只有下端部位位于土中，而上方部位缺乏支撑，一旦靠近上方的土壁产生松动，柱桩和挡土板都有产生倾斜或是倒塌的可能，降低了整体的支护效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种组合式装配化深基坑支护装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种组合式装配化深基坑支护装置，包括支护板，相邻的所述支护板之间设有组合机构，所述组合机构包括T型板、安装块、连接板、活动块、固定杆和压缩弹簧，对称的所述组合机构之间设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆、第一固定块、连接条、第二固定块、螺纹旋钮、螺纹短杆和螺栓。

优选的，所述支护板的左右两侧侧壁上分别固定安装有侧边板，且所述侧边板的前端壁上开设有若干个卡槽。

优选的，所述T型板的前端壁顶部部位固定安装有安装块，且所述安装块的顶面开设有一组对称的安装孔，所述T型板的左右两侧侧壁上分别开设有若干个与卡槽对应的活动槽，且所述活动槽的槽内壁上下端分别开设有第一滑槽，所述T型板的底面固定安装有锥形杆。

优选的，所述活动槽的槽内固定安装有固定杆，且所述固定杆的杆身上套装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端固定安装在活动槽的槽内一端端壁上。

优选的，两个所述连接板的相对面壁上分别固定安装有与活动槽相互对应的活动块，且所述活动块的前端壁上开设有连接孔，所述活动块的上下端分别固定安装有第一滑块。

优选的，所述活动块通过连接孔穿插安装在固定杆上，且所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述压缩弹簧的另一端固定安装在活动块的一侧侧壁上。

优选的，两个所述连接板的后端壁上分别固定安装有若干个与卡槽对应的卡块，且所述连接板的前端壁上固定安装有把手。

优选的，两个所述支撑杆的底面外侧端分别开设有凹口，且所述凹口的顶面固定安装有对称的螺纹短杆，且所述螺纹短杆穿插安装在安装孔内，所述螺栓旋入安装在螺纹短杆上。

优选的，前方所述支撑杆的底面开设有第二滑槽，且所述支撑杆的顶面固定安装有第二固定块，所述第二固定块的前端壁上开设有螺纹块。

优选的，后方所述支撑杆的前端壁上固定安装有连接条，且所述连接条的前端两侧分别固定安装有第二滑块，所述连接条通过第二滑块滑动安装在第二滑槽内，所述支撑杆的顶面固定安装有第一固定块，所述第一固定块的前端壁上开设有凹槽，所述凹槽的槽内开设有转动槽，所述螺纹旋钮旋入安装在螺纹块内，所述螺纹旋钮的后端固定安装有转动块，所述转动块位于凹槽内并活动安装在转动槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的组合机构，用于将支护板和支护板之间相互连接组合装配在一起，并可根据深基坑的长度组合装配相应长度的支护板，在确保支护板之间存在连接性的情况下提高对土壁的支护能力，且整个装置安装以及拆卸操作简单方便，同时，在组合机构之间设置的支撑机构，在确保整个装置在对土壁支撑时上下两个支撑点的平衡性的同时来提高整体的支护效果，可避免出现倒塌的情况，且可根据深基坑的宽度作出相应的调节，使得整个装置可适应不同的深基坑，并提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支护板的整体结构示意图；

图3为本实用新型的组合机构的结构拆分示意图；

图4为本实用新型的T型板的整体结构示意图；

图5为本实用新型的支撑机构的结构拆分示意图；

图6为本实用新型的第一固定块的结构剖切示意图；

图7为本实用新型的右侧的支撑杆的仰视面剖切示意图。

图中：1、支护板；2、组合机构；3、支撑机构；4、侧边板；5、卡槽；6、T型板；7、安装块；8、安装孔；9、锥形杆；10、连接板；11、卡块；12、把手；13、活动块；14、连接孔；15、第一滑块；16、固定杆；17、压缩弹簧；18、活动槽；19、第一滑槽；20、支撑杆；21、第一固定块；22、凹口；23、连接条；24、第二滑块；25、第二固定块；26、螺纹块；27、螺纹旋钮；28、转动块；29、螺纹短杆；30、螺栓；31、凹槽；32、转动槽；33、第二滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图7所示，一种组合式装配化深基坑支护装置，包括支护板1，相邻的支护板1之间设有组合机构2，组合机构2包括T型板6、安装块7、连接板10、活动块13、固定杆16和压缩弹簧17，对称的组合机构2之间设有支撑机构3，支撑机构3包括支撑杆20、第一固定块21、连接条23、第二固定块25、螺纹旋钮27、螺纹短杆29和螺栓30。

如图2-图4所示，在本实施例中，为了将支护板1和支护板1之间相互连接组合装配在一起，支护板1的左右两侧侧壁上分别固定安装有侧边板4，且侧边板4的前端壁上开设有若干个卡槽5，T型板6的前端壁顶部部位固定安装有安装块7，且安装块7的顶面开设有一组对称的安装孔8，T型板6的左右两侧侧壁上分别开设有若干个与卡槽5对应的活动槽18，且活动槽18的槽内壁上下端分别开设有第一滑槽19，T型板6的底面固定安装有锥形杆9，活动槽18的槽内固定安装有固定杆16，且固定杆16的杆身上套装有压缩弹簧17，且压缩弹簧17的一端固定安装在活动槽18的槽内一端端壁上，两个连接板10的相对面壁上分别固定安装有与活动槽18相互对应的活动块13，且活动块13的前端壁上开设有连接孔14，活动块13的上下端分别固定安装有第一滑块15，活动块13通过连接孔14穿插安装在固定杆16上，且第一滑块15滑动安装在第一滑槽19内，压缩弹簧17的另一端固定安装在活动块13的一侧侧壁上，两个连接板10的后端壁上分别固定安装有若干个与卡槽5对应的卡块11，且连接板10的前端壁上固定安装有把手12，在进行使用时，首先根据深基坑的长度将若干个T型板6安装到深基坑内部并与坑壁向贴合且T型板6之间的距离与支护板1长度相等，在安装的过程中让锥形杆9插入到地面内，然后通过把手12手动将相邻的连接板10向外拽动，在拽动的过程中，活动块13将通过连接孔14顺着固定杆16在活动槽18移动，且固定杆16上套装的压缩弹簧17将作出伸展操作，与此同时，活动块13上安装的第一滑块15将在第一滑槽19内滑动，持续的执行拽动操作，直至连接板10与T型板6之间形成的空隙可以可将支护板1两侧的侧边板4放入其内，然后将支护板1从上至下放入形成的空隙内，直至支护板1的底部与深基坑的底面接触且支护板1贴合在深基坑的坑壁上，并使得支护板1位于相邻的T型板6之间，然后松开对连接板10的拽动，这时的压缩弹簧17作出恢复操作，并带动连接板10贴向侧边块4，并使的卡块11卡在卡槽5内，然后通过此方式将余下对应的支护板1安装到相邻的组合机构2之间即可，以此完成支护板1与支护板1之间的连接，并对深基坑土壁进行支护，而后对深基坑另一侧壁也通过此方式对土壁实现支护。

如图5-图7所示，在本实施例中，为了避免出现倒塌的情况，两个支撑杆20的底面外侧端分别开设有凹口22，且凹口22的顶面固定安装有对称的螺纹短杆29，且螺纹短杆29穿插安装在安装孔8内，螺栓30旋入安装在螺纹短杆29上，前方支撑杆20的底面开设有第二滑槽33，且支撑杆20的顶面固定安装有第二固定块25，第二固定块25的前端壁上开设有螺纹块26，后方支撑杆20的前端壁上固定安装有连接条23，且连接条23的前端两侧分别固定安装有第二滑块24，连接条23通过第二滑块24滑动安装在第二滑槽33内，支撑杆20的顶面固定安装有第一固定块21，第一固定块21的前端壁上开设有凹槽31，凹槽31的槽内开设有转动槽32，螺纹旋钮27旋入安装在螺纹块26内，螺纹旋钮27的后端固定安装有转动块28，转动块28位于凹槽31内并活动安装在转动槽32内，在进行使用时，首先将前方的支撑杆20安装到深基坑内一侧的T型板6上，在安装的过程中，根据深基坑内两侧T型板6上所安装的安装块7之间的距离，旋动螺纹旋钮27，螺纹旋钮27将在前方的支撑杆20上安装的第二固定块25上所开设的螺纹块26内实现螺纹旋转，且转动块28将在后方的支撑杆20上安装的第一固定块21上所开设的转动槽32内转动，并将后方的支撑杆20向后方抵出，这时的连接条23将通过第二滑块24从后方的支撑杆20底面所开设的第二滑槽33内滑出，直至后方与前后的支撑杆20的外端分别抵在对称的T型板6的内侧壁上，然后将前方和后方的支撑杆20上开设的凹口22处安装螺纹短杆29插入到对应端安装块7上所开设的安装孔8内穿过安装孔8，并将螺栓30旋入到螺纹短杆29的底端上，以此来将该装置安装在对称的T型板6之间，并在余下的对称的T型板6之间安装此装置即可，以此方式来提高对土壁的支护效果。

综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式装配化深基坑支护装置，其特征在于：包括支护板(1)，相邻的所述支护板(1)之间设有组合机构(2)，所述组合机构(2)包括T型板(6)、安装块(7)、连接板(10)、活动块(13)、固定杆(16)和压缩弹簧(17)，对称的所述组合机构(2)之间设有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)包括支撑杆(20)、第一固定块(21)、连接条(23)、第二固定块(25)、螺纹旋钮(27)、螺纹短杆(29)和螺栓(30)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式装配化深基坑支护装置，其特征在于：所述支护板(1)的左右两侧侧壁上分别固定安装有侧边板(4)，且所述侧边板(4)的前端壁上开设有若干个卡槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式装配化深基坑支护装置，其特征在于：所述T型板(6)的前端壁顶部部位固定安装有安装块(7)，且所述安装块(7)的顶面开设有一组对称的安装孔(8)，所述T型板(6)的左右两侧侧壁上分别开设有若干个与卡槽(5)对应的活动槽(18)，且所述活动槽(18)的槽内壁上下端分别开设有第一滑槽(19)，所述T型板(6)的底面固定安装有锥形杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式装配化深基坑支护装置，其特征在于：所述活动槽(18)的槽内固定安装有固定杆(16)，且所述固定杆(16)的杆身上套装有压缩弹簧(17)，且所述压缩弹簧(17)的一端固定安装在活动槽(18)的槽内一端端壁上。

5.根据权利要求4所述的一种组合式装配化深基坑支护装置，其特征在于：两个所述连接板(10)的相对面壁上分别固定安装有与活动槽(18)相互对应的活动块(13)，且所述活动块(13)的前端壁上开设有连接孔(14)，所述活动块(13)的上下端分别固定安装有第一滑块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式装配化深基坑支护装置，其特征在于：所述活动块(13)通过连接孔(14)穿插安装在固定杆(16)上，且所述第一滑块(15)滑动安装在第一滑槽(19)内，所述压缩弹簧(17)的另一端固定安装在活动块(13)的一侧侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种组合式装配化深基坑支护装置，其特征在于：两个所述连接板(10)的后端壁上分别固定安装有若干个与卡槽(5)对应的卡块(11)，且所述连接板(10)的前端壁上固定安装有把手(12)。

8.根据权利要求7所述的一种组合式装配化深基坑支护装置，其特征在于：两个所述支撑杆(20)的底面外侧端分别开设有凹口(22)，且所述凹口(22)的顶面固定安装有对称的螺纹短杆(29)，且所述螺纹短杆(29)穿插安装在安装孔(8)内，所述螺栓(30)旋入安装在螺纹短杆(29)上。

9.根据权利要求8所述的一种组合式装配化深基坑支护装置，其特征在于：前方所述支撑杆(20)的底面开设有第二滑槽(33)，且所述支撑杆(20)的顶面固定安装有第二固定块(25)，所述第二固定块(25)的前端壁上开设有螺纹块(26)。

10.根据权利要求9所述的一种组合式装配化深基坑支护装置，其特征在于：后方所述支撑杆(20)的前端壁上固定安装有连接条(23)，且所述连接条(23)的前端两侧分别固定安装有第二滑块(24)，所述连接条(23)通过第二滑块(24)滑动安装在第二滑槽(33)内，所述支撑杆(20)的顶面固定安装有第一固定块(21)，所述第一固定块(21)的前端壁上开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)的槽内开设有转动槽(32)，所述螺纹旋钮(27)旋入安装在螺纹块(26)内，所述螺纹旋钮(27)的后端固定安装有转动块(28)，所述转动块(28)位于凹槽(31)内并活动安装在转动槽(32)内。

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