CN216550277U - 一种直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统，包括设置于炭化炉炉顶的多个结构相同的导煤结构；所述导煤结构包括上导煤通道、下导煤通道、以及块煤卸料阀；所述上导煤通道的上端连接于辅助煤箱，所述上导煤通道的下端连接于所述块煤卸料阀的上端，所述块煤卸料阀的下端连接于所述下导煤通道的上端，所述下导煤通道的下端连接于导料口。本申请解决了现有技术中炭化炉布煤处存在煤气逸散的问题。本申请的块煤卸料阀的密封性好，在布煤时即便块煤卸料阀打开，块煤卸料阀与导料口和辅助煤箱连接处不会有煤气逸散，既能有效改善炉顶作业环境，满足环保要求，同时荒煤气中的氧含量几乎为零，降低了煤气输送使用的安全风险。

Description

一种直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统

技术领域

本申请属于炭化炉技术领域，具体涉及一种直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统。

背景技术

内燃式直立方形提质炉，该炉型顶部下料，传统工艺采用平板闸阀密封控制炉顶卸料，在微负压操作下，依旧存在炉顶煤气逸散等技术难题，进而造成炉顶操作环境差，煤气中毒的安全隐患。且微负压密封较差会有大量的空气被吸入，进而造成荒煤气中的氧含量升高，煤气品质差等问题。当荒煤气中的氧含量升高时，还存在电捕焦油器设备、及其管道爆炸的危险，进而造成极其严重的生产事故。

发明内容

本申请实施例通过提供一种直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统，实现炉顶密封性能大幅提升，在微正压操作情况下，炉顶不但没有煤气外溢，还解决了空气进入造成煤气氧含量升高的技术难题，同时提高了系统的安全系数。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统，包括设置于炭化炉炉顶的多个结构相同的导煤结构；所述导煤结构包括上导煤通道、下导煤通道、以及块煤卸料阀；

所述上导煤通道的上端连接于辅助煤箱，所述上导煤通道的下端连接于所述块煤卸料阀的上端，所述块煤卸料阀的下端连接于所述下导煤通道的上端，所述下导煤通道的下端连接于导料口。

在一种可能的实现方式中，所述上导煤通道和所述下导煤通道均为四棱台结构，所述上导煤通道和所述下导煤通道的小口端分别连接于所述块煤卸料阀的上下两端。

在一种可能的实现方式中，所述上导煤通道和所述下导煤通道均包括两个第一梯形板和两个第二梯形板，两个所述第一梯形板和两个所述第二梯形板连接形成所述四棱台结构；

所述第一梯形板的上底为485mm，下底为620mm，高度为190.02mm；

所述第二梯形板的上底为415mm，下底为620mm，高度为173.66mm。

在一种可能的实现方式中，所述块煤卸料阀包括阀体、多个叶片、转轴、以及减速电机；

所述阀体为上下两端开口的壳体，所述阀体的上端与所述上导煤通道的小口端结构适配，所述阀体的下端与所述下导煤通道的小口端结构适配；

所述转轴转动安装于所述阀体的内腔，所述叶片均布于所述转轴的周向，所述转轴的一端伸出所述阀体后连接于所述减速电机的输出轴。

在一种可能的实现方式中，所述阀体的内腔为柱形腔，所述转轴旋转时，多个所述叶片形成一个虚拟的柱体，所述柱体与所述柱形腔结构适配。

在一种可能的实现方式中，所述块煤卸料阀和所述上导煤通道、所述下导煤通道均为焊接连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统，该系统的块煤卸料阀的密封性相对平板阀而言具有绝对优势，在布煤时即便块煤卸料阀打开，块煤卸料阀与导料口和辅助煤箱连接处也不会有煤气逸散，既能有效改善工人的作业环境，杜绝煤气中毒事故，满足环保要求，同时荒煤气中的氧含量几乎为零，又可以确保电捕焦油器的安全稳定运行，另外，零氧含量的煤气可以减少制氢预处理的生产压力，少用甚至不用脱氧工艺，降低了生产能耗，提高了制氢操作的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的导煤结构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的块煤卸料阀的结构示意图。

附图标记：1-炭化炉炉顶；2-导煤结构；3-上导煤通道；4-下导煤通道；5-块煤卸料阀；51-阀体；52-叶片；53-转轴；54-减速电机；55-电动调节系统；6-第一梯形板；7-第二梯形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统，包括设置于炭化炉炉顶1的多个结构相同的导煤结构2。导煤结构2包括上导煤通道3、下导煤通道4、以及块煤卸料阀5。

上导煤通道3的上端连接于辅助煤箱，上导煤通道3的下端连接于块煤卸料阀5的上端，块煤卸料阀5的下端连接于下导煤通道4的上端，下导煤通道4的下端连接于导料口。

需要说明的是，块煤卸料阀5的密封性相对平板阀而言具有绝对优势，在布煤时即便块煤卸料阀5打开，块煤卸料阀5与导料口和辅助煤箱连接处也不会有煤气逸散，既能有效改善工人的作业环境，杜绝煤气中毒事故，满足环保要求，同时荒煤气中的氧含量几乎为零，又可以确保电捕焦油器的安全稳定运行，另外，零氧含量的煤气可以减少制氢预处理的生产压力，少用甚至不用脱氧工艺，降低了生产能耗，提高了制氢操作的安全性和可靠性。

在紧急焖炉时，需要打开部分块煤卸煤阀泄压，当块煤卸煤阀无法打开时，打开相邻的块煤卸料阀5，或者打开桥管的防爆板和事故放散阀进行泄压。当块煤卸煤阀存在打开但无法关闭的情况时，会造成瞬时氧含量升高的问题，因此必须要确保炉顶辅助煤箱不缺煤，当发生氧含量瞬时升高时，可以关小集气阀或者降低煤气风机频率。当块煤卸煤阀无法打开时，会造成炉顶缺煤，此时进行焖炉处理。

如图2所示，本实施例中，上导煤通道3和下导煤通道4均为四棱台结构，上导煤通道3和下导煤通道4的小口端分别连接于块煤卸料阀5的上下两端。

需要说明的是，为保证块煤的顺利输送，设置平板阀的通道的尺寸通常较大，因此安装块煤卸料阀5时，需要将辅助煤箱、导料口与块煤卸料阀5连接的部分做成收口结构，也即为本实用新型的四棱台结构，进而保证块煤输送时相对以往具有同等的输送速率。

本实施例中，上导煤通道3和下导煤通道4均包括两个第一梯形板6和两个第二梯形板7，两个第一梯形板6和两个第二梯形板7连接形成四棱台结构。

第一梯形板6的上底为485mm，下底为620mm，高度为190.02mm。

第二梯形板7的上底为415mm，下底为620mm，高度为173.66mm。

需要说明的是，该尺寸的两个第一梯形板6和两个第二梯形板7连接后能够形成与辅助煤箱、导料口、块煤卸料阀5结构适配的通道，该结构易于制作，成本低，实用性强。

本实用新型的导煤结构2改装时，利用炭化炉停产检修期间，将每座炭化炉炉顶1的六个平板阀都更换为块煤卸料阀5。由于块煤卸料阀5的高度比设置平板阀的通道的高度高，因此更换时，先切割旧的辅助煤箱和导料口，将预制好的上导煤通道3和下导煤通道4焊接到辅助煤箱和导料口处，然后将上导煤通道3和下导煤通道4与块煤卸料阀5端口进行焊接。再将电机进行调试，正常后投入使用。

如图3所示，本实施例中，块煤卸料阀5包括阀体51、多个叶片52、转轴53、以及减速电机54。

阀体51为上下两端开口的壳体，阀体51的上端与上导煤通道3的小口端结构适配，阀体51的下端与下导煤通道4的小口端结构适配。

转轴53转动安装于阀体51的内腔，叶片52均布于转轴53的周向，转轴53的一端伸出阀体51后连接于减速电机54的输出轴。

需要说明的是，减速电机54通过转轴53驱动叶片52旋转，旋转的叶片52能够将煤块输送。

块煤卸料阀5还包括电动调节系统55，工作人员通过电动调节系统55控制减速电机54启停，进而控制块煤卸料阀5的启闭。

本实施例中，阀体51的内腔为柱形腔，转轴53旋转时，多个叶片52形成一个虚拟的柱体，柱体与柱形腔结构适配。

需要说明的是，阀体51的内腔的设置能够保证块煤卸料阀5的密封性。

本实施例中，块煤卸料阀5和上导煤通道3、下导煤通道4均为焊接连接。

需要说明的是，焊接连接操作简单，连接后可靠性高。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统，其特征在于：包括设置于炭化炉炉顶（1）的多个结构相同的导煤结构（2）；所述导煤结构（2）包括上导煤通道（3）、下导煤通道（4）、以及块煤卸料阀（5）；

所述上导煤通道（3）的上端连接于辅助煤箱，所述上导煤通道（3）的下端连接于所述块煤卸料阀（5）的上端，所述块煤卸料阀（5）的下端连接于所述下导煤通道（4）的上端，所述下导煤通道（4）的下端连接于导料口。

2.根据权利要求1所述的直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统，其特征在于：所述上导煤通道（3）和所述下导煤通道（4）均为四棱台结构，所述上导煤通道（3）和所述下导煤通道（4）的小口端分别连接于所述块煤卸料阀（5）的上下两端。

3.根据权利要求2所述的直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统，其特征在于：所述上导煤通道（3）和所述下导煤通道（4）均包括两个第一梯形板（6）和两个第二梯形板（7），两个所述第一梯形板（6）和两个所述第二梯形板（7）连接形成所述四棱台结构；

所述第一梯形板（6）的上底为485mm，下底为620mm，高度为190.02mm；

所述第二梯形板（7）的上底为415mm，下底为620mm，高度为173.66mm。

4.根据权利要求2所述的直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统，其特征在于：所述块煤卸料阀（5）包括阀体（51）、多个叶片（52）、转轴（53）、减速电机（54）；

所述阀体（51）为上下两端开口的壳体，所述阀体（51）的上端与所述上导煤通道（3）的小口端结构适配，所述阀体（51）的下端与所述下导煤通道（4）的小口端结构适配；

所述转轴（53）转动安装于所述阀体（51）的内腔，所述叶片（52）均布于所述转轴（53）的周向，所述转轴（53）的一端伸出所述阀体（51）后连接于所述减速电机（54）的输出轴。

5.根据权利要求4所述的直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统，其特征在于：所述阀体（51）的内腔为柱形腔，所述转轴（53）旋转时，多个所述叶片（52）形成一个虚拟的柱体，所述柱体与所述柱形腔结构适配。

6.根据权利要求1所述的直立方形热解炉进料密封及煤气无氧系统，其特征在于：所述块煤卸料阀（5）和所述上导煤通道（3）、所述下导煤通道（4）均为焊接连接。

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