CN216549657U - 一种氯化亚锡生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化亚锡生产系统，包括氯化反应器和蒸发器，所述氯化反应器连接有回收淡酸供应装置、锡水供应装置、盐酸供应装置和蒸汽供应装置，所述氯化反应器连接有澄清池，所述澄清池与蒸发器原料输入口连接，所述蒸发器还连接蒸汽供应装置、冷却水供应装置、真空泵机组和成品收集装置，还包括吸收塔，所述吸收塔通过引风机连接所述盐酸供应装置、氯化反应器和蒸发器，还连接有尾气排出口和一换热器，所述换热器与冷却水供应装置连接，所述成品收集装置包括有离心机、母液回收槽和冷冻装置，所述蒸发器通过冷冻装置与离心机连接，所述离心机包括成品出口并与母液回收槽连接；能够通过喷淋吸收塔回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化亚锡生产技术领域，尤其涉及一种氯化亚锡生产系统。
背景技术
氯化亚锡(SnCl2·2H2O)主要用于电镀工业、染料、漂白、媒染、脱色剂和分析试剂等工业。目前一般采用盐酸法制备氯化亚锡，是将锡与盐酸在过量锡的下面反应、浓缩，至溶液比重达到规定值后蒸发结晶得到晶体。该法操作简单、质量稳定，但制备氯化亚锡需在加热条件下进行，而盐酸有挥发属性，在反应、浓缩反应过程中会产生含氯化氢的尾气，尾气经过冷凝、吸收后得5-20％wt的含锡盐酸。由于稀盐酸中含有一定量的锡，限制了稀盐酸用于其它领域，且稀盐酸易形成共沸难以提浓。目前稀盐酸的处理，存在稀盐酸的浪费，并且处理成本高、污水量大、沉淀渣多，处理后的水存在氯含量高，铅、镉偶有超标等问题，环保压力大。
实用新型内容
鉴于目前氯化亚锡生产存在的尾气回收盐酸难处理问题，本实用新型提供一种氯化亚锡生产系统，能够通过喷淋吸收塔回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种氯化亚锡生产系统，所述氯化亚锡生产系统包括氯化反应器和蒸发器，所述氯化反应器连接有回收淡酸供应装置、锡水供应装置、盐酸供应装置和蒸汽供应装置，所述氯化反应器的出口连接有澄清池，所述澄清池与蒸发器原料输入口连接，所述蒸发器还连接蒸汽供应装置、冷却水供应装置、真空泵机组和成品收集装置，所述氯化亚锡生产系统还包括吸收塔，所述吸收塔通过引风机连接所述盐酸供应装置、氯化反应器和蒸发器，所述吸收塔还连接有尾气排出口和一换热器，所述换热器与冷却水供应装置连接，所述成品收集装置包括有离心机、母液回收槽和冷冻装置，所述蒸发器通过冷冻装置与离心机连接，所述离心机包括成品出口和母液回收出口，所述母液回收出口与母液回收槽连接。
依照本实用新型的一个方面，所述回收淡酸供应装置包括回收淡酸槽和回收淡酸泵，所述回收淡酸槽通过回收淡酸泵与换热器连通，所述换热器另一端通过管道分别连接氯化反应器和吸收塔。
依照本实用新型的一个方面，所述吸收塔包括喷淋装置，所述喷淋装置与换热器连接。
依照本实用新型的一个方面，所述回收淡酸槽通过管道和引风机与吸收塔连接。
依照本实用新型的一个方面，所述澄清池通过澄清泵和管道与蒸发器原料输入口连接。
依照本实用新型的一个方面，所述盐酸供应装置包括盐酸槽和盐酸泵。
依照本实用新型的一个方面，所述盐酸槽设有与运输槽车连接的盐酸接收装置。
依照本实用新型的一个方面，所述真空泵机组包括水箱、真空泵和收集装置，所述收集装置连接蒸发器，所述水箱与真空泵及收集装置三者间依次连接构成水箱至真空泵至收集装置再至水箱的循环。
依照本实用新型的一个方面，所述冷却水供应装置连接有冷凝水槽。
依照本实用新型的一个方面，所述冷凝水槽还与所述回收淡酸供应装置连接为回收淡酸供应装置提供水。
本实用新型实施的优点：通过吸收塔吸收盐酸供应装置、氯化反应器、蒸发器的尾气进行喷淋回收，喷淋的液体为回收淡酸供应装置经换热器换热冷却到低温时的液体，从而可以快速将尾气的盐酸冷凝吸收，并通过塔出口回收到回收淡酸供应装置中。可以直接回收利用稀盐酸尾气直接制备氯化亚锡，节能环保高效，解决了现有技术处理制备氯化亚锡产生的稀盐酸尾气的环保压力，并同时制备得到氯化亚锡产品。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种氯化亚锡生产系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种氯化亚锡生产系统，所述氯化亚锡生产系统包括氯化反应器1和蒸发器2，所述氯化反应器连接有回收淡酸供应装置3、锡水供应装置4、盐酸供应装置5和蒸汽供应装置6，所述氯化反应器的出口连接有澄清池7，所述澄清池与蒸发器原料输入口连接，所述蒸发器2还连接蒸汽供应装置6、冷却水供应装置8、真空泵机组9和成品收集装置10，所述氯化亚锡生产系统还包括吸收塔11，所述吸收塔通过引风机12连接所述盐酸供应装置、氯化反应器和蒸发器，所述吸收塔还连接有尾气排出口13和一换热器14，所述换热器与冷却水供应装置连接，所述成品收集装置包括有离心机15、母液回收槽16和冷冻装置17，所述蒸发器通过冷冻装置与离心机连接，所述离心机包括成品出口和母液回收出口，所述母液回收出口与母液回收槽连接。所述回收淡酸供应装置3包括回收淡酸槽18和回收淡酸泵19，所述回收淡酸槽通过回收淡酸泵与换热器连通，所述换热器另一端通过管道分别连接氯化反应器和吸收塔。所述吸收塔包括喷淋装置，所述喷淋装置与换热器连接。所述回收淡酸槽通过管道和引风机与吸收塔连接。所述澄清池通过澄清泵20和管道与蒸发器原料输入口连接。所述盐酸供应装置包括盐酸槽21和盐酸泵22。所述盐酸槽设有与运输槽车连接的盐酸接收装置23。所述真空泵机组包括水箱24、真空泵25和收集装置26，所述收集装置连接蒸发器，所述水箱与真空泵及收集装置三者间依次连接构成水箱至真空泵至收集装置再至水箱的循环。所述冷却水供应装置连接有冷凝水槽27。所述冷凝水槽还与所述回收淡酸供应装置连接为回收淡酸供应装置提供水。
本实施例工作原理如下：
盐酸供应装置给氯化反应器供应盐酸，锡水供应装置供应锡水到氯化反应器中，氯化反应器在蒸汽供应装置供应热量后加热到预定温度，使得其内进行氯化反应，产生出含氯化亚锡的氯化亚锡液体，所述氯化反应液体输送到澄清池中，进行澄清后经澄清泵和管道输入到蒸发器中，蒸发器在蒸汽供应装置的加热下达到预定的蒸发温度对其水分进行蒸发得到浓缩的氯化亚锡母液，母液经冷冻装置进行降温冷冻后析出氯化亚锡晶体，冷冻母液输入到离心机中进行离心分离晶体和母液回收水，分离的晶体即为氯化亚锡产品，母液回收水排到母液回收槽中进行再利用。盐酸供应装置、氯化反应器、蒸发器中产生的气体经管道和引风机输送到吸收塔中，吸收塔中设有喷淋装置，吸收塔吸收产生含盐酸的液体通过塔出口输送到回收淡酸槽中，回收淡酸槽中的淡酸通过淡酸泵输送到换热器中冷却到低温状态后输入到吸收塔的喷淋装置中进行喷淋，使得尾气中的盐酸和水汽遇冷凝液并被吸收，从而从塔出口排出，喷淋吸收后的尾气经尾气排放口排放，回收淡酸槽还通过换热器与氯化反应器连接供应含盐酸和锡的原料参与反应。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种氯化亚锡生产系统，所述氯化亚锡生产系统包括氯化反应器和蒸发器，所述氯化反应器连接有回收淡酸供应装置、锡水供应装置、盐酸供应装置和蒸汽供应装置，其特征在于，所述氯化反应器的出口连接有澄清池，所述澄清池与蒸发器原料输入口连接，所述蒸发器还连接蒸汽供应装置、冷却水供应装置、真空泵机组和成品收集装置，所述氯化亚锡生产系统还包括吸收塔，所述吸收塔通过引风机连接所述盐酸供应装置、氯化反应器和蒸发器，所述吸收塔还包括塔出口并连接有尾气排出口和一换热器，所述塔出口与回收淡酸供应装置连接，所述换热器与冷却水供应装置连接，所述成品收集装置包括有离心机、母液回收槽和冷冻装置，所述蒸发器通过冷冻装置与离心机连接，所述离心机包括成品出口和母液回收出口，所述母液回收出口与母液回收槽连接。
2.根据权利要求1所述的氯化亚锡生产系统，其特征在于，所述回收淡酸供应装置包括回收淡酸槽和回收淡酸泵，所述回收淡酸槽通过回收淡酸泵与换热器连通，所述换热器另一端通过管道分别连接氯化反应器和吸收塔。
3.根据权利要求2所述的氯化亚锡生产系统，其特征在于，所述吸收塔包括喷淋装置，所述喷淋装置与换热器连接。
4.根据权利要求2所述的氯化亚锡生产系统，其特征在于，所述回收淡酸槽通过管道和引风机与吸收塔连接。
5.根据权利要求1所述的氯化亚锡生产系统，其特征在于，所述澄清池通过澄清泵和管道与蒸发器原料输入口连接。
6.根据权利要求1所述的氯化亚锡生产系统，其特征在于，所述盐酸供应装置包括盐酸槽和盐酸泵。
7.根据权利要求6所述的氯化亚锡生产系统，其特征在于，所述盐酸槽设有与运输槽车连接的盐酸接收装置。
8.根据权利要求1至7中任一所述的氯化亚锡生产系统，其特征在于，所述真空泵机组包括水箱、真空泵和收集装置，所述收集装置连接蒸发器，所述水箱与真空泵及收集装置三者间依次连接构成水箱至真空泵至收集装置再至水箱的循环。
9.根据权利要求8所述的氯化亚锡生产系统，其特征在于，所述冷却水供应装置连接有冷凝水槽。
10.根据权利要求9所述的氯化亚锡生产系统，其特征在于，所述冷凝水槽还与所述回收淡酸供应装置连接为回收淡酸供应装置提供水。
Priority Applications (1)
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| CN202123317857.0U CN216549657U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种氯化亚锡生产系统 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216549657U true CN216549657U (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81556187
Family Applications (1)
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| CN202123317857.0U Active CN216549657U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种氯化亚锡生产系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216549657U (zh) |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123317857.0U patent/CN216549657U/zh active Active
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Assignee: Shanghai Pudong Yonglang Industrial Co.,Ltd. Assignor: Shanghai Shengliang Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980036071 Denomination of utility model: A production system of Tin(II) chloride Granted publication date: 20220517 License type: Common License Record date: 20230530 |