CN216548909U - 隔离膜剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔离膜剥离装置，包括安装架、引导座、除静电液添加管以及牵引轮组，安装架连接于磁条输送座的一侧，安装架上转动连接有导轮；引导座设有过料孔，过料孔的周壁上设有吸附海绵；除静电液添加管的延伸至吸附海绵内；牵引轮组设置于引导座的下方。本实用新型提供的隔离膜剥离装置，利用安装架上的导轮将磁条上的隔离膜向引导座一侧导送，除静电液添加管可向引导座上的吸附海绵中供入除静电液，使吸附海绵中吸附有除静电液，隔离膜经过吸附海绵时可消除静电，后续在牵引轮组的牵引作用下，隔离膜被集中收集，上述结构可消除隔离膜上的静电，进而使隔离膜从磁条表面有序剥离。

Description

隔离膜剥离装置

技术领域

本实用新型属于磁条处理技术领域，更具体地说，是涉及一种隔离膜剥离装置。

背景技术

在进行密封条的制作时，需要在密封条上粘附上磁条。磁条在粘附到密封条上之前其表面粘接有隔离膜，以使磁条粘贴区域保持洁净，进而使磁条后续剥离掉隔离膜后能够紧密的粘贴在密封条上。

现有技术中，需要人工将磁条表面的隔离膜揭掉，然后才能将磁条粘贴到密封条上，上述操作过程不仅效率低，而且容易因力度不均带动磁条发生错位，影响磁条与密封条之间粘接的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔离膜剥离装置，能够方便的进行隔离膜的剥离，保证磁条和密封条之间的粘贴精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种隔离膜剥离装置，设置于磁条输送座的出口端，用于剥离磁条上的隔离膜，包括：

安装架，连接于磁条输送座的一侧，且向磁条输送座的出口端下方延伸，安装架上转动连接有能够向磁条输送座的外下方导送隔离膜的导轮；

引导座，设有上下贯通且供隔离膜通过的过料孔，过料孔的周壁上设有与隔离膜接触的吸附海绵；

除静电液添加管，延伸至吸附海绵内，用于向吸附海绵内添加除静电液以去除隔离膜上的静电；

牵引轮组，设置于引导座的下方，牵引轮组包括两个并列设置、且用于向下牵引隔离膜的牵引轮，其中一个牵引轮连接有旋转驱动件。

在一种可能的实现方式中，引导座位于安装架远离磁条输送座的一侧，且引导座低于导轮设置。

一些实施例中，引导座包括：

支架，设置于磁条输送带的外侧；

座体，连接于支架的上方、且向靠近安装架的一侧延伸，过料孔设置于座体上，牵引轮组位于座体的下方。

一些实施例中，支架的顶面上设有螺纹孔，座体上设有沿磁条的输送方向延伸的长槽孔，座体和支架通过螺纹连接件相连。

一些实施例中，座体上设有向上凸起的引导块，过料孔向上贯穿引导块设置，吸附海绵自过料孔的内部向上延伸并包覆至引导块的顶面上。

一些实施例中，过料孔上设有用于导送隔离膜并使隔离膜变换方向的倾斜导送部。

在一种可能的实现方式中，安装架包括：

连杆，连接于磁条输送座的外侧，且向磁条输送座的出口端下方倾斜延伸；

连接架，连接于连杆的外端，且向靠近磁条输送座的一侧延伸，导轮转动连接于连接架的延伸端。

一些实施例中，隔离膜剥离装置还包括红外传感器、控制器以及报警器，红外传感器设置于连接架上、用于监测隔离膜，控制器与传感器和报警器分别电连接，控制器能够接收传感器的监测信号并发送报警指令至报警器。

在一种可能的实现方式中，引导座的下方还设有开口向上、且用于容纳隔离膜的收集箱。

一些实施例中，牵引轮的外周设有摩擦层。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的隔离膜剥离装置，利用安装架上的导轮将磁条上的隔离膜向引导座一侧导送，除静电液添加管可向引导座上的吸附海绵中供入除静电液，使吸附海绵中吸附有除静电液，隔离膜经过吸附海绵时可消除静电，后续在牵引轮组的牵引作用下，隔离膜被集中收集，上述结构可消除隔离膜上的静电，避免隔离膜在剥离过程中发生静电吸附，进而使隔离膜从磁条表面有序剥离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隔离膜剥离装置使用状态的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A向结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、安装架；11、导轮；12、连杆；13、连接架；2、引导座；21、吸附海绵；22、支架；23、座体；24、长槽孔；25、螺纹连接件；26、引导块；27、倾斜导送部；3、除静电液添加管；4、牵引轮组；41、牵引轮；42、旋转驱动件；5、收集箱；6、磁条输送座；61、磁条；62、隔离膜。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的隔离膜剥离装置进行说明。隔离膜剥离装置，设置于磁条输送座6的出口端，用于剥离磁条61上的隔离膜62，包括安装架1、引导座2、除静电液添加管3以及牵引轮组4，安装架1连接于磁条输送座6的一侧，且向磁条输送座6的出口端下方延伸，安装架1上转动连接有能够向磁条输送座6的外下方导送隔离膜62的导轮11；引导座2设有上下贯通且供隔离膜62通过的过料孔，过料孔的周壁上设有与隔离膜62接触的吸附海绵21；除静电液添加管3的延伸至吸附海绵21内，用于向吸附海绵21内添加除静电液以去除隔离膜62上的静电；牵引轮组4设置于引导座2的下方，牵引轮组4包括两个并列设置、且用于向下牵引隔离膜62的牵引轮41，其中一个牵引轮41连接有旋转驱动件42。

本实施例提供的隔离膜剥离装置，与现有技术相比，本实施例提供的隔离膜剥离装置，利用安装架1上的导轮11将磁条61上的隔离膜62向引导座2一侧导送，除静电液添加管3可向引导座2上的吸附海绵21中供入除静电液，使吸附海绵21中吸附有除静电液，隔离膜62经过吸附海绵21时可消除静电，后续在牵引轮组4的牵引作用下，隔离膜62被集中收集，上述结构可消除隔离膜62上的静电，避免隔离膜62在剥离过程中发生静电吸附，进而使隔离膜62从磁条61表面有序剥离。

一些可能的实现方式中，上述特征引导座2采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，引导座2位于安装架1远离磁条输送座6的一侧，且引导座2低于导轮11设置。

引导座2设置在安装架1的外侧，能够将导轮11供送过来的隔离膜62向磁条输送座6的外下方导送，进而通过牵引轮组4实现对隔离膜62的牵引作用，使隔离膜62逐渐远离磁条输送座6，实现与磁条61之间的分离，达到从磁条61上剥离隔离膜62的效果。

在一些实施例中，上述特征引导座2可以采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，引导座2包括支架22和座体23；支架22设置于磁条61输送带的外侧；座体23连接于支架22的上方、且向靠近安装架1的一侧延伸，过料孔设置于座体23上，牵引轮组4位于座体23的下方。

支架22用于支撑座体23，使座体23悬空处于牵引轮组4的上方，在下方牵引轮组4的牵引作用下，上方的隔离膜62经过料孔向下导送，直至从磁条61上剥离。吸附海绵21设置于过料孔内，隔离膜62在通过过料孔时，与吸附海绵21内的除静电液相接触，通过除静电液将隔离膜62表面的静电消除，保证隔离膜62不受静电干扰作用。

在一些实施例中，上述特征支架22和座体23可以采用如图2所示结构。参见图2，支架22的顶面上设有螺纹孔，座体23上设有沿磁条61的输送方向延伸的长槽孔24，座体23和支架22通过螺纹连接件25相连。

螺纹连接件25穿过座体23上的长槽孔24与支架22上的螺纹孔相连，可方便的调节座体23在支架22上方的水平位置，使座体23上的过料孔能够与导轮11导送出的隔离膜62有效对应，以便座体23能够顺畅地承接导轮11导送过来的隔离膜62，使隔离膜62与磁条61有效分离。

在一些实施例中，上述特征座体23可以采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，座体23上设有向上凸起的引导块26，过料孔向上贯穿引导块26设置，吸附海绵21自过料孔的内部向上延伸并包覆至引导块26的顶面上。

为了增大隔离膜62与吸附海绵21之间的接触面积，在座体23上设置了引导块26，引导块26向上凸起于座体23的顶面，使过料孔在高度方向上具有较大的尺寸，进而使过料孔内的吸附海绵21能够与隔离膜62充分接触，实现对隔离膜62的除静电作用。

一些实施例中，上述特征座体23可以采用如图1所示结构。参见图1，过料孔上设有用于导送隔离膜62并使隔离膜62变换方向的倾斜导送部27。

隔离膜62从磁条输送座6的出口端导出后，经导轮11换向，向磁条输送座6的外侧输送，为了配合下方牵引轮组4的牵引方向，倾斜导送部27能够使隔离膜62的方向进行一定角度的换向，实现隔离膜62的顺滑导送，保证稳定的剥离效果，避免拐点位置拉力过大造成的断裂。

一些可能的实现方式中，上述特征安装架1采用如图1所示结构。参见图1，安装架1包括连杆12和连接架13；连杆12连接于磁条输送座6的外侧，且向磁条输送座6的出口端下方倾斜延伸；连接架13连接于连杆12的外端，且向靠近磁条输送座6的一侧延伸，导轮11转动连接于连接架13的延伸端。

连杆12向磁条输送座6的外侧下方延伸，连接架13连接在连杆12的外端，使连接架13与磁条输送座6的出口端之间具有一定的间距，为隔离膜62与磁条61分离提供充足的空间，同时也便于在连接架13上进行导轮11的安装，使导轮11的位置能够很好的满足导送方向和路径的需求。

在一些实施例中，隔离膜剥离装置还包括红外传感器、控制器以及报警器，红外传感器设置于连接架13上、用于监测隔离膜62，控制器与传感器和报警器分别电连接，控制器能够接收传感器的监测信号并发送报警指令至报警器。

在此基础上，连接架13上还设置有红外传感器，红外传感器的感应端口朝向隔离膜62设置，能够监测隔离膜62是否处于正常输送状态，当隔离膜62因牵引力过大造成断开时，红外传感器将监测信号传输给控制器，控制器根据预设程序向报警器发出报警指令，以提醒操作人员停机维护，保证后续隔离膜62的有效剥离以及收集，引导座2下方的收集箱5能够将剥离掉的隔离膜62集中收集，保证车间内部环境的洁净。

一些可能的实现方式中，上述特征引导座2采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，引导座2的下方还设有开口向上、且用于容纳隔离膜62的收集箱5。收集箱5用于容纳剥离掉的隔离膜62，收集箱5位于牵引轮组4的下方，可以将牵引轮组4导送至下方的隔离膜62集中收集，便于减少空间占用，实现良好的回收作用。

在一些实施例中，牵引轮41的外周设有摩擦层。牵引轮41外周的摩擦层能够增大牵引轮41对隔离膜62的牵引作用，避免牵引轮41与隔离膜62之间出现打滑现象造成牵引不力的问题，保证了稳定的牵引效果，实现了隔离膜62与磁条61之间的有效分离。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.隔离膜剥离装置，设置于磁条输送座的出口端，用于剥离磁条上的隔离膜，其特征在于，包括：

安装架，连接于所述磁条输送座的一侧，且向所述磁条输送座的出口端下方延伸，所述安装架上转动连接有能够向所述磁条输送座的外下方导送隔离膜的导轮；

引导座，设有上下贯通且供所述隔离膜通过的过料孔，所述过料孔的周壁上设有与所述隔离膜接触的吸附海绵；

除静电液添加管，延伸至所述吸附海绵内，用于向所述吸附海绵内添加除静电液以去除所述隔离膜上的静电；

牵引轮组，设置于所述引导座的下方，所述牵引轮组包括两个并列设置、且用于向下牵引所述隔离膜的牵引轮，其中一个所述牵引轮连接有旋转驱动件。

2.如权利要求1所述的隔离膜剥离装置，其特征在于，所述引导座位于所述安装架远离所述磁条输送座的一侧，且所述引导座低于所述导轮设置。

3.如权利要求2所述的隔离膜剥离装置，其特征在于，所述引导座包括：

支架，设置于所述磁条输送带的外侧；

座体，连接于所述支架的上方、且向靠近所述安装架的一侧延伸，所述过料孔设置于所述座体上，所述牵引轮组位于所述座体的下方。

4.如权利要求3所述的隔离膜剥离装置，其特征在于，所述支架的顶面上设有螺纹孔，所述座体上设有沿所述磁条的输送方向延伸的长槽孔，所述座体和所述支架通过螺纹连接件相连。

5.如权利要求3所述的隔离膜剥离装置，其特征在于，所述座体上设有向上凸起的引导块，所述过料孔向上贯穿所述引导块设置，所述吸附海绵自所述过料孔的内部向上延伸并包覆至所述引导块的顶面上。

6.如权利要求5所述的隔离膜剥离装置，其特征在于，所述过料孔上设有用于导送所述隔离膜并使所述隔离膜变换方向的倾斜导送部。

7.如权利要求1-6中任一项所述的隔离膜剥离装置，其特征在于，所述安装架包括：

连杆，连接于所述磁条输送座的外侧，且向所述磁条输送座的出口端下方倾斜延伸；

连接架，连接于所述连杆的外端，且向靠近所述磁条输送座的一侧延伸，所述导轮转动连接于所述连接架的延伸端。

8.如权利要求7所述的隔离膜剥离装置，其特征在于，所述隔离膜剥离装置还包括红外传感器、控制器以及报警器，所述红外传感器设置于连接架上、用于监测所述隔离膜，所述控制器与所述传感器和所述报警器分别电连接，所述控制器能够接收所述传感器的监测信号并发送报警指令至所述报警器。

9.如权利要求1-6中任一项所述的隔离膜剥离装置，其特征在于，所述引导座的下方还设有开口向上、且用于容纳所述隔离膜的收集箱。

10.如权利要求9所述的隔离膜剥离装置，其特征在于，所述牵引轮的外周设有摩擦层。

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