CN213520045U - 一种小尺寸方形电池卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小尺寸方形电池卷绕设备，包括隔膜收放卷机构、极片收放卷机构、卷绕辅助机构以及极耳焊接机构；所述卷绕辅助机构包括隔膜压紧装置、切刀组件、对齐度检测装置以及纠偏装置；所述极耳焊接机构包括极耳上料装置、焊接器、极耳检测器以及固位装置。本实用新型对电池极片一体式自动化卷绕生产工作，不需要人工对每个工序单独操控，且极大简化了加工工艺步骤，提升了加工效率，降低了操作难度，解决了现有技术存在的结构复杂、体积大、加工步骤多、生产效率低等技术缺陷。

Description

一种小尺寸方形电池卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及于电池的生产设备技术领域，具体是一种小尺寸方形电池卷绕设备。

背景技术

电池制造行业的整体生产方式是采用人工对逐个工艺步骤进行操作，即人工从每个生产工序中取出并输送到下个生产工序中，接着在输送到下个生产工序内，而且每个生产工序中都需要生产员时刻监督操作。此种生产方式存在生产效率低的问题。对于其他类似场景的类型的电池生产也存在相同的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种小尺寸方形电池卷绕设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小尺寸方形电池卷绕设备，包括隔膜收放卷机构、极片收放卷机构、卷绕辅助机构以及极耳焊接机构；所述卷绕辅助机构包括隔膜压紧装置、切刀组件、对齐度检测装置以及纠偏装置；所述隔膜压紧装置与切刀组件间隔设置，所述纠偏装置设置在隔膜压紧装置上，所述对齐度检测装置设置在纠偏装置的侧旁；所述极耳焊接机构包括极耳上料装置、焊接器、极耳检测器以及固位装置，所述焊接器设置在极片收放卷机构的侧旁，所述焊接器具有焊接位置；所述极耳上料装置设置在焊接器的上方，以将极耳输送到焊接器的焊接位置中；固位装置设置在焊接器的侧旁，以纠正极耳的运输位置，将极耳运输到预设定的焊接位置上；所述极耳检测器与焊接位置的上方，以识别极耳的质量。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述隔膜压紧装置包括隔膜按压器和第一驱动组件，所述隔膜按压器间隔设置在隔膜的侧旁，所述第一驱动组件与隔膜按压器驱动连接，以带动隔膜按压器固定按压隔膜或松开按压隔膜。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切刀组件包括切刀、隔膜装置、收尾装置以及除静电装置，所述切刀相对于隔膜可靠近或远离地移动，以对隔膜进行切割；所述隔膜装置的按压部朝向隔膜的第一端，所述隔膜装置相对于隔膜可靠近或远离地移动，以固定按压住或松开按压隔膜的第一端；所述收尾装置的按压部朝向隔膜的第二端，所述收尾装置相对于隔膜可靠近或远离地移动，以固定按压住或松开按压隔膜的第二端；所述除静电装置对隔膜释放出高压分解空气。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述对齐度检测装置包括相机、活动座以及第二驱动组件，所述第二驱动组件带动切刀辅助组件上升移动后，以使隔膜与极片的卷绕过程落入到相机的拍摄范围中；所述活动座与切刀辅助组件间隔设置，所述相机设置在活动座上且相对活动座可移动设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述纠偏装置包括纠偏组件、按压组件以及对射传感器；所述纠偏组件可移动设置，以带动已偏移位置的极片移动至预设定的位置；所述按压组件相对于极片可靠近或远离的方向移动，在以靠近的方向移动时与纠偏组件相互按压紧极片；所述对射传感器具有两个并设置在极片的两侧，在极片输送中检测极片的边缘是否发生偏移。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述极耳上料装置包括机架、若干水平间隔且转动设置在机架上的输送辊、设置在机架下侧的电机、卷绕在输送辊端部与电机的转动端子上的驱动链条，通过电机带动驱动链条可驱动输送辊朝同一个方向转动，以输送到焊接位置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述焊接器包括底座、焊接夹具、以及激光焊接件，所述底座设置在机体上并具有极片装载位，所述焊接夹具设置在机体上并与底座相对设置，用于压合在极片装载位上并使得极耳和极片贴合在一起，所述激光焊接件设置在所述焊接夹具上，用于焊接贴合在一起的极耳和极片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，还包括清洗组件，所述清洗组件包括垫块、清洗块、第一数显卡尺以及第三驱动组件；所述垫块贯通有一装口；所述清洗块可拆卸式设置在垫块的装口内，所述清洗块的一端对向于电池极片的传送路径；所述第三驱动组件与垫块驱动连接，以带动垫块相对于电池极片的传送路径可靠近或远离移动；所述第一数显标尺沿向电池极片的传送路径方向延伸，且与电池极片的传送路径以垂直方向设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，还包括贴收尾机构，所述贴收尾机构包括胶带夹持器、夹持器驱动组件以及夹持器移动组件；所述胶带夹持器包括上夹块和下夹块，所述上夹块与下夹块可相互远离或靠近移动以固定夹持住或释放胶带；所述夹持器驱动组件与上夹块和下夹块驱动连接，用于带动上夹块与下夹块相互远离或靠近移动；所述夹持器移动组件，与胶带夹持器驱动连接，带动胶带夹持器前后移动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，还包括风刀除尘器，所述风刀除尘器包括风刀、调速阀以及吸尘板，所述风刀位于极片导送座内的输送路径中；所述调速阀驱动连接于风刀，以调节风刀的吹风量；所述吸尘板被固定在电池极片的输送路径中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对电池极片一体式自动化卷绕生产工作，不需要人工对每个工序单独操控，且极大简化了加工工艺步骤，提升了加工效率，降低了操作难度，解决了现有技术存在的结构复杂、体积大、加工步骤多、生产效率低等技术缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的卷绕辅助机构结构示意图。

图3是本实用新型实施例的隔膜压紧装置结构示意图。

图4是本实用新型实施例的切刀组件结构示意图。

图5是本实用新型实施例的切刀组件另一个角度视觉示意图。

图6是本实用新型实施例的对齐度检测装置结构示意图。

图7是本实用新型实施例的对齐度检测装置另一个角度视觉示意图。

图8是本实用新型实施例的纠偏装置结构示意图。

图9是本实用新型实施例的纠偏装置另一个角度视觉示意图。

图中标号:

1-隔膜收放卷机构；

2-极片收放卷机构；

3-卷绕辅助机构，31-隔膜压紧装置，311-隔膜按压器，312-第一驱动组件；32-切刀组件，321-切刀，322-隔膜装置，323-收尾装置，324-除静电装置；33-对齐度检测装置，331-相机，332-活动座， 333-第二驱动组件；34-纠偏装置，341-纠偏组件，342-按压组件，343-对射传感器；

4-极耳焊接机构；

5-收尾机构；

6-风刀除尘器；

7-CCD溶胶检测器；

8-编码器；

9-贴胶胶纸检测；

10-张力控制器；

11-牵引；

12-转接机械手；

13-隔膜备料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种小尺寸方形电池卷绕设备，主要是用于对电池极片进行清洗、卷绕、贴保护胶等一体式自动化生产工作，根据附图1-9中所示出，具体结构包括隔膜收放卷机构1、极片收放卷机构2、卷绕辅助机构3以及极耳焊接机构4；

卷绕辅助机构3包括隔膜压紧装置31、切刀组件32、对齐度检测装置33以及纠偏装置34；隔膜压紧装置31与切刀组件32间隔设置，纠偏装置34设置在隔膜压紧装置31上，对齐度检测装置33设置在纠偏装置34的侧旁；

隔膜压紧装置31包括隔膜按压器311和第一驱动组件312，隔膜按压器311间隔设置在隔膜的侧旁，第一驱动组件312与隔膜按压器311驱动连接，以带动隔膜按压器311固定按压隔膜或松开按压隔膜，隔膜压紧装置31的具体结构包括：

隔膜按压器311，隔膜按压器311间隔设置在隔膜的侧旁，该隔膜按压器311是主要按压住隔膜，当隔膜被切断后，接着驱动隔膜按压器311向隔膜的剩下部分方向靠向移动，直到将隔膜的剩下部分固定夹持住；因此，本实用新型的第一驱动组件312与隔膜按压器311 驱动连接，以带动隔膜按压器311相对隔膜可靠近或者远离移动，第一驱动组件312先带动隔膜按压器311靠近移动至隔膜的侧旁，但不会将隔膜按压器311直接触接到隔膜，这样缩短了隔膜按压器311与隔膜相隔的距离，以使滚筒可最快触接到隔膜；

上述的隔膜按压器311的具体结构包括：

固定架，固定架上设置有两个压轮安装部，两个压轮安装部具体是设置在固定架靠向隔膜的一端，两个压轮安装部之间间隔一定的距离，而且两个压轮安装部的相同位置上均贯通有一小孔；

隔膜压轮，隔膜压轮的两端分别连接插接入在对应的压轮安装部上的小孔内，且相对压轮安装部可旋转，由该隔膜压轮来负责按压隔膜；

隔膜压轮包括滚筒，滚筒的两端均设置有转动轴，转动轴插接入压轮安装部内，滚筒上靠向隔膜的一侧为按压部，滚筒被驱动移动至能压到隔膜时，由滚筒上的按压部来接触到隔膜。

切刀组件32包括切刀321、隔膜装置322、收尾装置323以及除静电装置324，切刀321相对于隔膜可靠近或远离地移动，以对隔膜进行切割；隔膜装置的按压部朝向隔膜的第一端，隔膜装置相对于隔膜可靠近或远离地移动，以固定按压住或松开按压隔膜的第一端；收尾压轮的按压部朝向隔膜的第二端，收尾压轮相对于隔膜可靠近或远离地移动，以固定按压住或松开按压隔膜的第二端；除静电装置324 对隔膜释放出高压分解空气；本实施例的隔膜装置322的按压部朝向隔膜的第一端，隔膜装置相对于隔膜可靠近或远离地移动，隔膜装置被带动至靠近隔膜移动时，由隔膜装置以固定按压住或松开按压隔膜的第一端。收尾装置323的按压部朝向隔膜的第二端，收尾装置相对于隔膜可靠近或远离地移动，以固定按压住或松开按压隔膜的第二端，隔膜的第一端和第二端具体是，隔膜被切割成其中的一小块，第一端为该被切割够的隔膜的其中一端，也就是被隔膜装置的按压部朝向隔膜的一端，第二端为该被切割够的隔膜的另外一端，也就是被收尾装置的按压部朝向隔膜的一端。除静电装置324，除静电装置324对隔膜释放出高压分解空气，除静电装置324的具体结构包括静电消除器和净化过滤器，静电消除器间隔设置在隔膜的侧旁，静电消除器上设置有离子风喷头，净化过滤器与静电消除器连通，通过高压分解空气为正负离子对隔膜释放出，可实现中和隔膜上的静电；避免隔膜产生静电。

因此，可实现缩短了切刀321与隔膜之间的距离，不需要切刀 321达到较快的移动切割速度，即可对在短时间内对隔膜完成切割，减少对电机的性能消耗；并且对隔膜释放出高压分解空气，可实现中和隔膜上的静电；避免隔膜产生静电。

对齐度检测装置33，对齐度检测装置33包括相机331和活动座 332，通过带动切刀辅助组件后退一定的距离，接着第二驱动组件333 带动切刀辅助组件上升移动后，以使隔膜与极片的卷绕过程落入到相机331的拍摄范围中；所述活动座332与切刀辅助组件间隔设置，所述相机331设置在活动座332上且相对活动座332可移动设置。通过先带动切刀辅助组件后退移动一定的距离，接着第二驱动组件333带动其上升移动，此时的切刀辅助组件与相机之间成一片空旷视野，以使隔膜与极片的卷绕过程落入到相机331的拍摄范围中，根据附图所示，该相机331是相对倾斜摆放，拍摄的方向对准隔膜或极片，隔膜与极片完全落入在相机331的拍摄范围内，附图中的虚线就是相机 331的拍摄范围。

活动座332，活动座332与切刀辅助组件间隔设置，相机331设置在活动座332上且相对活动座332可移动设置，通过移动相机331 的摆放位置，来满足各种拍摄要求

对齐度检测装置33还包括量尺，该量尺与滑轨平行方向设置，量尺上有长度单位数值，具体大小可自行设计；

指向部，该指向部设置在移动块上，移动块沿着在滑轨上移动时，以带动指向部沿着在量尺上移动并指向量尺上的其中一个数值，使用者在调整相机331的位置时，可参考量尺上的单位数值来调整相机 331的拍摄范围，达到更为精确。

纠偏装置包括纠偏组件341、按压组件342以及对射传感器343；所述纠偏组件341可移动设置，以带动已偏移位置的极片移动至预设定的位置；所述按压组件342相对于极片可靠近或远离的方向移动，在以靠近的方向移动时与纠偏组件341相互按压紧极片；所述对射传感器343具有两个并设置在极片的两侧，在极片输送中检测极片的边缘是否发生偏移。纠偏组件341包括电机，电机具有两个，而且每个电机上设置有驱动轴，电机驱动该电机轴来回反复移动；传动臂，每个驱动轴的一端插接入传动臂的一端，因此在驱动轴收到电机的作用下进行来回反复移动时，并会同步带动传动臂移动；纠偏辊轮，纠偏辊轮设置在极片的其中一侧，传动臂的另一端延伸并连接于所对应的纠偏辊轮，电机通过传动臂以带动纠偏辊轮移动，例如检测到极片发生偏移位置后，电机带动驱动轴往后移动的同时，带动传动臂往后移动，同样也带动纠偏辊轮往后移动。

按压组件342包括：压轮，压轮设置在极片的其中一侧，具体是位于纠偏辊轮的相对侧，由压轮来固定按压住极片；气缸，气缸与压轮驱动连接，以带动压轮相对于极片可靠近或远离的方向移动，而上述的压轮就是受到气缸的驱动下，向极片的方向移动，直到能固定按压住极片即可；当然，在完成对偏移位置的极片进行纠偏后，气缸带动压轮以远离极片的方向移动，从而松开压住极片。

对射传感器343具有两个并列设置在极片的两侧，在极片输送中检测极片的边缘是否发生偏移，如有检测到偏移的情况，则传递信息至纠偏控制器中，接着根据上述的实施例对偏移位置的极片进行纠偏。

纠偏装置还包括光纤传感器，光纤传感器与极片间隔设置，用于监测极片的幅度，如检查到极片的较薄处也就是无涂层处，则暂停纠偏检查过程，避免对无涂层处进行纠偏从而导致极片撕裂的结果。

极耳焊接机构4包括极耳上料装置、焊接器、极耳检测器以及固位装置，所述焊接器设置在极片收放卷机构2的侧旁，所述焊接器具有焊接位置；所述极耳上料装置设置在焊接器的上方，以将极耳输送到焊接器的焊接位置中；固位装置设置在焊接器的侧旁，以纠正极耳的运输位置，将极耳运输到预设定的焊接位置上；所述极耳检测器与焊接位置的上方，以识别极耳的质量。

极耳上料装置包括机架、若干水平间隔且转动设置在机架上的输送辊、设置在机架下侧的电机、卷绕在输送辊端部与电机的转动端子上的驱动链条，通过电机带动驱动链条可驱动输送辊朝同一个方向转动，以输送到焊接位置，通过一条驱动链条卷绕在所有的输送辊一侧的端部上，再将驱动链条卷绕在与输送辊端部齐平的电机转动端子上，这样利用一个电机即可经驱动链条带动输送辊朝同一个方向转动，从而将极耳输送焊接位置，可达到高效率输送。

焊接器包括底座、焊接夹具、以及激光焊接件，所述底座设置在机体上并具有极片装载位，所述焊接夹具设置在机体上并与底座相对设置，用于压合在极片装载位上并使得极耳和极片贴合在一起，所述激光焊接件设置在所述焊接夹具上，用于焊接贴合在一起的极耳和极片。通过焊接夹具能够夹紧极耳和极片，从而保证了焊接质量，而激光焊接件是采用激光焊接，达到的质量较高，无需像超声波焊接需更换焊头，且可有效保证虚焊率、拉力等指标。当然，焊接时焊接夹具进行夹持和压合，保证了极耳和极片能够在焊接过程中保持贴合。

本实用新型还包括清洗组件，所述清洗组件包括垫块、清洗块、第一数显卡尺以及第三驱动组件；所述垫块贯通有一装口；所述清洗块可拆卸式设置在垫块的装口内，所述清洗块的一端对向于电池极片的传送路径；所述第三驱动组件与垫块驱动连接，以带动垫块相对于电池极片的传送路径可靠近或远离移动；所述第一数显标尺沿向电池极片的传送路径方向延伸，且与电池极片的传送路径以垂直方向设置。垫块是用于支撑电池极片的正面或者反面，接着带动整块垫块向电池极片的方向移动，直到垫块完全支撑夹住电池极片，然后对电池极片进行清洗。当垫块靠近电池极片时，由清洗块吸附电池极片，以将固定电池极片，接着激光再进行清洗电池极片的涂层，完成清洗后，接着驱动垫块远离电池极片，直到清洗块脱离电池极片后，将电池极片再运转至下一工位。

在本实施例还包括真空发生器，真空发生的抽管连通于清洗块内腔，以将清洗块的内腔实现真空，然后可吸附于电池极片，在电池极片竖直的时候，为了防止受重力影响而导致位移，由清洗块对电池极片吸附住，固定电池极片的清洗位置。真空发生器也包含有一真空表检测，用于时刻监测清洗块内腔的真空度，发现压力变小则发送警报信息提醒生产员。

本实用新型还包括贴收尾机构5，所述贴收尾机构5包括胶带夹持器、夹持器驱动组件以及夹持器移动组件；所述胶带夹持器包括上夹块和下夹块，所述上夹块与下夹块可相互远离或靠近移动以固定夹持住或释放胶带；所述夹持器驱动组件与上夹块和下夹块驱动连接，用于带动上夹块与下夹块相互远离或靠近移动；所述夹持器移动组件，与胶带夹持器驱动连接，带动胶带夹持器前后移动。当夹持气缸驱动时，将能实现上夹块绕下夹块摆动，并且下夹块前侧为梳齿状，从而将保护胶压于下夹块梳齿上；为了将上夹块与下夹块所夹紧的胶带向前传送，将下夹块滑动安装于设备上的导轨，送给气缸固定于设备基板侧面，且送给气缸活塞杆端固定于下夹块。当送给气缸动作时，将能带动下夹块和上夹块前后移动，用于将下夹块和上夹块所夹胶带输送至电池极片上并贴合收尾胶。

风刀除尘器6，所述风刀除尘器6包括风刀、调速阀以及吸尘板，所述风刀位于极片导送座内的输送路径中；所述调速阀驱动连接于风刀，以调节风刀的吹风量；所述吸尘板被固定在电池极片的输送路径中。该风刀的作用用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等, 以及对电池极片吹风冷却、干燥、除尘的效果，而调速阀是用于驱动连接于风刀，以调节风刀44的吹风量。达到具备负极激光清洗碳粉功能，节约人力成本以及运输成本，例如省去单独的激光清洗机操作人员以及物料运输人员，也节约材料成本，将激光清洗功能集成到制片卷绕一体机，可省去接带环节。吸尘板是被固定在电池极片的输送路径中，以对电池极片在输送的过程中，将吸附于电池极片上的灰尘。

当然，本实用新型还包括CCD溶胶检测器7、编码器8、贴胶胶纸检测9、张力控制器10、牵引11、转接机械手12以及隔膜备料轴 13，这部分结构能在附图1中可示出，因此不多赘述。

与现有技术相比，本实用新型对电池极片一体式自动化卷绕生产工作，不需要人工对每个工序单独操控，且极大简化了加工工艺步骤，提升了加工效率，降低了操作难度，解决了现有技术存在的结构复杂、体积大、加工步骤多、生产效率低等技术缺陷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种小尺寸方形电池卷绕设备，其特征在于：包括隔膜收放卷机构、极片收放卷机构、卷绕辅助机构以及极耳焊接机构；

所述卷绕辅助机构包括隔膜压紧装置、切刀组件、对齐度检测装置以及纠偏装置；所述隔膜压紧装置与切刀组件间隔设置，所述纠偏装置设置在隔膜压紧装置上，所述对齐度检测装置设置在纠偏装置的侧旁；

所述极耳焊接机构包括极耳上料装置、焊接器、极耳检测器以及固位装置，所述焊接器设置在极片收放卷机构的侧旁，所述焊接器具有焊接位置；所述极耳上料装置设置在焊接器的上方，以将极耳输送到焊接器的焊接位置中；固位装置设置在焊接器的侧旁，以纠正极耳的运输位置，将极耳运输到预设定的焊接位置上；所述极耳检测器与焊接位置的上方，以识别极耳的质量。

2.根据权利要求1所述的小尺寸方形电池卷绕设备，其特征在于：所述隔膜压紧装置包括隔膜按压器和第一驱动组件，所述隔膜按压器间隔设置在隔膜的侧旁，所述第一驱动组件与隔膜按压器驱动连接，以带动隔膜按压器固定按压隔膜或松开按压隔膜。

3.根据权利要求1所述的小尺寸方形电池卷绕设备，其特征在于：所述切刀组件包括切刀、隔膜装置、收尾装置以及除静电装置，所述切刀相对于隔膜可靠近或远离地移动，以对隔膜进行切割；所述隔膜装置的按压部朝向隔膜的第一端，所述隔膜装置相对于隔膜可靠近或远离地移动，以固定按压住或松开按压隔膜的第一端；所述收尾装置的按压部朝向隔膜的第二端，所述收尾装置相对于隔膜可靠近或远离地移动，以固定按压住或松开按压隔膜的第二端；所述除静电装置对隔膜释放出高压分解空气。

4.根据权利要求1所述的小尺寸方形电池卷绕设备，其特征在于：所述对齐度检测装置包括相机、活动座以及第二驱动组件，所述第二驱动组件带动切刀辅助组件上升移动后，以使隔膜与极片的卷绕过程落入到相机的拍摄范围中；所述活动座与切刀辅助组件间隔设置，所述相机设置在活动座上且相对活动座可移动设置。

5.根据权利要求1所述的小尺寸方形电池卷绕设备，其特征在于：所述纠偏装置包括纠偏组件、按压组件以及对射传感器；所述纠偏组件可移动设置，以带动已偏移位置的极片移动至预设定的位置；所述按压组件相对于极片可靠近或远离的方向移动，在以靠近的方向移动时与纠偏组件相互按压紧极片；所述对射传感器具有两个并设置在极片的两侧，在极片输送中检测极片的边缘是否发生偏移。

6.根据权利要求1所述的小尺寸方形电池卷绕设备，其特征在于：所述极耳上料装置包括机架、若干水平间隔且转动设置在机架上的输送辊、设置在机架下侧的电机、卷绕在输送辊端部与电机的转动端子上的驱动链条，通过电机带动驱动链条可驱动输送辊朝同一个方向转动，以输送到焊接位置。

7.根据权利要求1所述的小尺寸方形电池卷绕设备，其特征在于：所述焊接器包括底座、焊接夹具、以及激光焊接件，所述底座设置在机体上并具有极片装载位，所述焊接夹具设置在机体上并与底座相对设置，用于压合在极片装载位上并使得极耳和极片贴合在一起，所述激光焊接件设置在所述焊接夹具上，用于焊接贴合在一起的极耳和极片。

8.根据权利要求1所述的小尺寸方形电池卷绕设备，其特征在于：还包括清洗组件，所述清洗组件包括垫块、清洗块、第一数显卡尺以及第三驱动组件；所述垫块贯通有一装口；所述清洗块可拆卸式设置在垫块的装口内，所述清洗块的一端对向于电池极片的传送路径；所述第三驱动组件与垫块驱动连接，以带动垫块相对于电池极片的传送路径可靠近或远离移动；所述第一数显标尺沿向电池极片的传送路径方向延伸，且与电池极片的传送路径以垂直方向设置。

9.根据权利要求1所述的小尺寸方形电池卷绕设备，其特征在于：还包括贴收尾机构，所述贴收尾机构包括胶带夹持器、夹持器驱动组件以及夹持器移动组件；所述胶带夹持器包括上夹块和下夹块，所述上夹块与下夹块可相互远离或靠近移动以固定夹持住或释放胶带；所述夹持器驱动组件与上夹块和下夹块驱动连接，用于带动上夹块与下夹块相互远离或靠近移动；所述夹持器移动组件，与胶带夹持器驱动连接，带动胶带夹持器前后移动。

10.根据权利要求1所述的小尺寸方形电池卷绕设备，其特征在于：还包括风刀除尘器，所述风刀除尘器包括风刀、调速阀以及吸尘板，所述风刀位于极片导送座内的输送路径中；所述调速阀驱动连接于风刀，以调节风刀的吹风量；所述吸尘板被固定在电池极片的输送路径中。

Images