CN216547260U - 托盘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘箱。托盘箱包括底盘、两个侧壁与两个端壁；底盘的底盘立柱包括侧壁枢转外壁和侧壁枢转内壁；侧壁的连接端具有侧壁枢转轴；端壁的连接端枢转连接至底盘的端部；侧壁枢转内壁的部分构成侧壁缺口挡壁，侧壁枢转外壁、侧壁枢转内壁，以及侧壁缺口挡壁构成侧壁枢转槽，侧壁枢转外壁的上端，以及侧壁缺口挡壁之间存在间隔，以构成连通侧壁枢转槽的上端的侧壁安装缺口，侧壁枢转轴的自由端经过侧壁安装缺口进入侧壁枢转槽内，从而使侧壁枢转连接至底盘，侧壁安装缺口朝向底盘的外侧。由此，可以从底盘的远离其中心的外侧将侧壁安装至底盘，此外底盘的设置有侧壁安装缺口处的强度大。

Description

托盘箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱领域，具体而言涉及托盘箱。

背景技术

现有的托盘箱包括底盘、端壁与侧壁。其中端壁具有锁孔。侧壁具有锁钩。托盘箱位于组立状态的情况下，锁钩的部分能够进入锁孔内以将端壁锁定于侧壁。

底盘的底盘立柱设置有沿底盘的高度方向延伸的侧壁枢转槽。侧壁的下端设置有枢转轴。该枢转轴可转动地设置于侧壁枢转槽内，以使侧壁枢转连接至底盘。底盘立柱还具有连通侧壁枢转槽的安装开口。该安装开口朝向底盘的外侧，并位于侧壁枢转槽的接近底端的位置，以用于由底盘的外侧将枢转轴装入侧壁枢转槽内。这样，底盘立柱的设置有安装开口处的强度低。另外，侧壁安装时没有定位，不易安装。

为此，本实用新型提供一种托盘箱，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种托盘箱，托盘箱包括：

底盘，底盘的角部设置有底盘立柱，底盘立柱包括沿和第一水平方向垂直的第二水平方向间隔开的侧壁枢转外壁和侧壁枢转内壁；

两个侧壁，侧壁的连接端具有沿第一水平方向延伸的侧壁枢转轴，用于枢转连接至底盘的侧部；

两个端壁，端壁的连接端枢转连接至底盘的端部；

侧壁枢转内壁的部分沿第二水平方向延伸构成侧壁缺口挡壁，沿底盘的高度方向，侧壁缺口挡壁位于侧壁枢转外壁的上方，侧壁枢转外壁、侧壁枢转内壁，以及侧壁缺口挡壁构成侧壁枢转槽，侧壁枢转外壁的上端，以及侧壁缺口挡壁之间存在间隔，以构成连通侧壁枢转槽的上端的侧壁安装缺口，侧壁枢转轴的自由端经过侧壁安装缺口进入侧壁枢转槽内，从而使侧壁枢转连接至底盘，侧壁安装缺口朝向底盘的外侧。

根据本实用新型的托盘箱，侧壁安装缺口连通至侧壁枢转槽的上端，侧壁安装缺口朝向底盘的外侧，这样，可以从底盘的远离其中心的外侧将侧壁安装至底盘，此外底盘的设置有侧壁安装缺口处的强度大。

可选地，侧壁枢转轴为四棱柱，侧壁枢转轴的任意一个外表面倾斜于侧壁的厚度方向，侧壁枢转轴具有外端侧面和内端侧面，沿侧壁的厚度方向，外端侧面和内端侧面间隔设置，沿侧壁的厚度方向，外端侧面位于内端侧面的远离侧壁的内侧的一侧，

沿侧壁的厚度方向，外端侧面的靠近侧壁的自由端的一端相对于其远离侧壁的自由端的一端更加靠近侧壁的内侧。

可选地，侧壁枢转轴具有外端表面和内端表面，外端表面相对于其内端表面更加靠近侧壁的自由端，

沿侧壁的厚度方向，侧壁枢转轴的外端表面的尺寸小于内端表面的尺寸，并且/或者

外端侧面和侧壁的侧箱内面之间的第一夹角的尺寸范围为16°至 18°。

可选地，侧壁的连接端设置有下角件，下角件的下端具有连接部，连接部的远离侧壁的自由端的部分沿第一水平方向延伸构成侧壁枢转轴，连接部具有外斜面和内斜面，外斜面和内斜面均倾斜于侧壁的厚度方向，外斜面的远离侧壁的自由端的部分，以及内斜面的远离侧壁的自由端的部分相互靠近，并连接至侧壁枢转轴。

可选地，托盘箱位于组立状态的情况下，沿第二水平方向，侧壁枢转轴的最大尺寸大于侧壁安装缺口的最小尺寸，并且/或者

托盘箱位于折叠状态的情况下，沿第二水平方向，侧壁枢转轴的最大尺寸大于侧壁安装缺口的最小尺寸。

可选地，侧壁枢转内壁的部分沿第一水平方向延伸构成侧壁容纳槽内壁，侧壁枢转外壁沿第一水平方向延伸构成侧壁容纳槽外壁，侧壁具有向外倾斜于水平方向的斜立位置，侧壁位于斜立位置的情况下，侧壁枢转轴抵接侧壁容纳槽内壁的外表面，外斜面抵接侧壁容纳槽外壁，

侧壁位于斜立位置的情况下，沿第二水平方向，侧壁枢转轴的最大尺寸小于侧壁安装缺口的最小尺寸，并且/或者

侧壁位于斜立位置的情况下，侧壁和底盘的高度方向之间的第二夹角的角度的范围为14°至16°，并且/或者

侧壁位于斜立位置的情况下，侧壁和底盘的高度方向之间的第二夹角小于或等于第一夹角。

可选地，沿底盘的高度方向，两个侧壁枢转槽的高度相同或不同。

可选地，两个侧壁枢转槽中的至少一个设置有侧壁安装缺口，托盘箱还包括侧壁防拆挡件，侧壁防拆挡件可拆卸地连接至底盘立柱，并位于侧壁安装缺口处。

可选地，侧壁的连接端设置有下角件，下角件具有拆卸引导面，拆卸引导面倾斜于第一水平方向，以用于引导下角件沿第一水平方向移动，从而使侧壁枢转轴离开侧壁枢转槽。

可选地，底盘立柱具有第一组立引导部，侧壁的连接端设置有下角件，下角件具有第二组立引导部，侧壁由折叠于底盘的位置移动至垂直于底盘的位置的过程中，第一组立引导部和第二组立引导部贴合，以引导下角件的移动。

可选地，底盘立柱具有堆码柱，下角件具有侧壁限位孔，托盘箱位于组立状态的情况下，堆码柱的部分位于侧壁限位孔内，堆码柱具有部分第一组立引导部，侧壁限位孔具有第二组立引导部。

可选地，第二组立引导部包括第一引导面和第二引导面，第一组立引导部包括第三引导面和第四引导面，第一引导面、第二引导面，以及第三引导面均倾斜于第二水平方向，第四引导面为沿第二水平方向延伸的弧形引导面，侧壁由折叠于底盘的位置移动至垂直于底盘的位置的过程中，第一引导面和第三引导面贴合，第二引导面和弧形引导面贴合，以引导下角件的移动。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的托盘箱的一个方向的立体示意图，其中托盘箱位于组立状态；

图2为图1的C处局部放大示意图；

图3为图1的托盘箱的内部的局部放大示意图；

图4为图1的托盘箱的另一个方向的立体示意图，其中托盘箱位于组立状态；

图5为图4的D处局部放大示意图；

图6为图1的托盘箱的一个方向的立体示意图，其中托盘箱位于折叠状态；

图7为图6的F处局部放大示意图；

图8为图1的托盘箱的底盘的一个方向的立体示意图；

图9为图8的G处局部放大示意图；

图10为图8的局部放大示意图；

图11为图1的托盘箱的第二侧壁的一个方向的立体示意图；

图12为图11的I处局部放大示意图；

图13为图11的下角件处的局部放大示意图；

图14为图1的托盘箱的第一侧壁的一个方向的立体示意图；

图15为图14的J处局部放大示意图；

图16为图14的下角件处的局部放大示意图；

图17为图1的托盘箱的第二侧壁的侧视图的局部示意图，其中第二侧壁位于直立状态；

图18为图1的托盘箱的底盘的和第二侧壁连接处的侧视图的局部示意图；

图19为图1的托盘箱的第一侧壁的侧视图的局部示意图，其中第一侧壁位于直立位置；

图20为图1的托盘箱的底盘的和第一侧壁连接处的侧视图的局部示意图；

图21为图1的托盘箱的底盘和第一侧壁的连接处的局部示意图，其中第一侧壁位于折叠位置；

图22为图1的托盘箱的底盘和第一侧壁的连接处的局部示意图，其中第一侧壁位于折叠位置和直立位置之间的一个位置；

图23为图1的托盘箱的底盘和第一侧壁的连接处的局部示意图，其中第一侧壁位于折叠位置和直立位置之间的另一个位置；

图24为图1的托盘箱的底盘和第一侧壁的连接处的局部示意图，其中第一侧壁位于直立位置；

图25为图1的托盘箱的底盘和第一侧壁的连接处的局部示意图，其中第一侧壁位于斜立位置；

图26为图1的托盘箱的底盘和第一侧壁的连接处的局部示意图，其中第一侧壁位于侧壁枢转轴移出侧壁枢转槽之前的一个位置；

图27为图1的托盘箱的底盘和第一侧壁的连接处的局部示意图，其中第一侧壁位于侧壁枢转轴移出侧壁枢转槽之前的另一个位置；

图28为图1的托盘箱的底盘和第一侧壁的连接处的局部示意图，其中第一侧壁位于侧壁枢转轴移出侧壁枢转槽的位置；

图29为图1的托盘箱的底盘和第一侧壁的连接处的局部示意图，其中第一侧壁垂直于底盘；以及

图30为图1的托盘箱的底盘和第一侧壁的连接处的局部示意图，其中第一侧壁折叠于底盘。

附图标记说明

100：底盘 110：底端梁

120：底盘立柱 121：端壁枢转外壁

130：侧壁枢转外壁 131：侧壁枢转内壁

132：侧壁枢转槽 133：侧壁安装缺口

135：侧壁缺口挡壁 136：侧壁容纳槽外壁

137：侧壁容纳槽内壁 138：侧壁容纳槽侧部

140：堆码柱 141：第三引导面

142：第四引导面 150：底侧梁

151：底侧梁横臂 152：底侧梁竖壁

153：第一底侧梁竖壁 154：第二底侧梁竖壁

156：第二通孔 157：侧壁下梁缺口

158：侧壁容纳槽 200：端壁

202：端箱内面 203：端箱外面

300：侧壁 301：侧箱内面

302：侧箱外面 310：第一侧壁

320：第二侧壁 350：侧立柱

352：下角件 353：侧翼边

354：角件翼边 356：侧壁枢转轴

357：连接部 358：外斜面

359：内斜面 360：侧壁上梁

361：第一面 362：第二面

363：第三面 364：第四面

365：第一角 366：第二角

367：第三角 368：第四角

397：角件翼边缺口 410：拆卸引导面

411：第一抵接点 412：第二抵接点

413：侧壁限位孔 414：第一引导面

415：第二引导面 416：限位孔外侧壁

417：端壁覆板 420：侧壁防拆挡件

421：侧壁覆板 422：限位孔外端壁

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实施方式提供了一种托盘箱。请参考图1至图30，该托盘箱包括底盘100、端壁200，以及侧壁300。底盘100、端壁200，以及侧壁300可以构成大致方形结构，以用于运输货物。例如用于运输橡胶等具有弹性的货物。端壁200枢转连接至底盘100的端部。侧壁300枢转连接至底盘100 的侧部。托盘箱具有组立状态和折叠状态。托盘箱位于组立状态的情况下，底盘100垂直于端壁200。底盘100垂直于侧壁300。端壁200垂直于侧壁 300。

如图1、图4、图6与图8所示，底盘100为大致方形结构。底盘100 上可以铺设地板，以用于放置货物。底盘100的四个角部均设置有底盘立柱120。后文的端壁200和侧壁300可以连接至底盘立柱120。

请参考图8至图10，底盘100还包括底端梁110和底侧梁150。底侧梁150沿第一水平方向X延伸。沿第二水平方向Y，底盘100的一个侧部设置有一个底侧梁150，底盘100的另一个侧部设置有另一个底侧梁150。第二水平方向Y垂直于第一水平方向X。底端梁110沿第二水平方向Y延伸。沿第一水平方向X，底盘100的一个端部设置有一个底端梁110，底盘100的另一个端部设置有另一个底端梁110。

优选地，底侧梁150的横截面(该横截面垂直于第一水平方向X)构造为L形结构。该L形结构包括底侧梁横臂151和底侧梁竖壁152。底侧梁横臂151和底侧梁竖壁152连接。底侧梁横臂151垂直于底盘100的高度方向Z。地板可以搭接至底侧梁横臂151的上表面。底侧梁竖壁152位于底侧梁横臂151的上方。沿第二水平方向Y，底侧梁竖壁152位于底侧梁横臂151远离底盘100的中心的侧方。

底侧梁竖壁152可以构造为台阶结构。这样，底侧梁竖壁152包括第一底侧梁竖壁153和第二底侧梁竖壁154。第一底侧梁竖壁153和第二底侧梁竖壁154均垂直于第二水平方向Y。沿底盘100的高度方向Z，第一底侧梁竖壁153位于第二底侧梁竖壁154的上方。沿第二水平方向Y，第一底侧梁竖壁153位于第二底侧梁竖壁154的远离底盘100的中心的侧方。第一底侧梁竖壁153和第二底侧梁竖壁154通过过度壁连接。第二底侧梁竖壁154的下端连接底侧梁横臂151。由此，可以增加底侧梁150的强度。

托盘箱位于组立状态的情况下，第二底侧梁竖壁154的靠近底盘100 的中心的表面为第二底侧梁竖壁154的内表面。后文的侧壁下梁(位于侧壁300的连接端，也就是图1中侧壁300的下端)的靠近底盘中心的表面为侧壁下梁的内表面。第二底侧梁竖壁154的内表面可以位于侧壁下梁的内表面的靠近底盘100的中心的一侧。由此，第二底侧梁竖壁154可以为折叠于底盘100的端壁200定位。侧壁下梁可以位于第二底侧梁竖壁154 的上方。

在未示出的实施方式中，第二底侧梁竖壁的内表面可以大致平齐于侧壁下梁的内表面。

第一底侧梁竖壁153可以用于阻挡后文的侧壁下梁，以在通过托盘箱运输弹性货物的情况下，阻挡弹性货物使侧壁下梁沿第二水平方向Y弯曲而外涨。此外，由于第一底侧梁竖壁153的厚度尺寸小，因此可以尽可能地减小底侧梁150占用的箱内空间，从而尽可能地增加位于组立状态的托盘箱的箱内空间。

如图1所示，端壁200具有连接至端壁200的框架的端壁覆板417。端壁覆板417具有端箱内面202和端箱外面203。端箱内面202靠近托盘箱的内侧。端箱外面203远离托盘箱的内侧。

请参考图9，以及图18至图30，底盘立柱120的部分沿第一水平方向 X朝向底盘100的中心延伸，以构成侧壁枢转外壁130和侧壁枢转内壁131。侧壁枢转外壁130和侧壁枢转内壁131均垂直于第二水平方向Y。沿第二水平方向Y，侧壁枢转外壁130和侧壁枢转内壁131之间存在间隔，侧壁枢转外壁130位于侧壁枢转内壁131的远离底盘100的中心的一侧，侧壁枢转外壁130位于底盘100的端部。侧壁枢转内壁131的部分高于侧壁枢转外壁130。沿第二水平方向Y，侧壁枢转内壁131部分远离底盘100的中心延伸凸出以构成侧壁缺口挡壁135。沿底盘100的高度方向Z，侧壁缺口挡壁135位于侧壁枢转外壁130的上方。侧壁缺口挡壁135和侧壁枢转外壁130上端之间存在间隔。这样，侧壁枢转外壁130、侧壁枢转内壁 131，以及侧壁缺口挡壁135构成侧壁枢转槽132。沿第一水平方向X，侧壁枢转槽132的侧壁枢转开口朝向另一个底盘立柱120。侧壁缺口挡壁135 和侧壁枢转外壁130上端之间的间隔构成侧壁安装缺口133。

沿第一水平方向X，侧壁枢转内壁131的位于侧壁缺口挡壁135的下侧的部分朝向底盘100的中心延伸，以形成侧壁容纳槽内壁137。沿第一水平方向X，侧壁枢转外壁130朝向底盘100的中心延伸，以形成侧壁容纳槽外壁136。沿底盘100的高度方向，侧壁容纳槽内壁137的尺寸小于侧壁枢转内壁131的尺寸。沿第一水平方向X，侧壁容纳槽外壁136的靠近底盘100的中心的端部为侧壁折弯端部。沿第二水平方向Y，侧壁折弯端部朝向底盘100的中心延伸至侧壁容纳槽内壁137，以构成侧壁容纳槽侧部138。这样，侧壁容纳槽外壁136、侧壁容纳槽内壁137，以及侧壁容纳槽侧部138构成侧壁容纳槽158。侧壁容纳槽158的开口朝上。

如图3和图9所示，底盘立柱120还包括第二通孔156。第二通孔156 连通侧壁安装缺口133。沿底盘100的高度方向Z，第二通孔156位于侧壁安装缺口133处。如图3所示，托盘箱还包括侧壁防拆挡件420。侧壁防拆挡件420可以穿设于第二通孔156，以延伸至侧壁安装缺口133处，从而能够阻挡后文的侧壁枢转轴356通过侧壁安装缺口133离开侧壁枢转槽132。优选地，第二通孔156位于侧壁缺口挡壁135处。优选地，侧壁防拆挡件420可以为销钉。

第一侧壁310和底盘100的连接位置均设置有第二通孔156和侧壁防拆挡件420，以使第一侧壁310不能拆出底盘100。第二侧壁320和底盘 100的连接位置均可以不设置有第二通孔156和侧壁防拆挡件420，以使第二侧壁320能拆出底盘100。将侧壁防拆挡件420拆下时，两个侧壁300 均可以拆出底盘100。

在未示出的实施方式中，四个底盘立柱处均设置第二通孔和侧壁防拆挡件，以使两个侧壁均不能拆出底盘。或者，四个底盘立柱处均不设置第二通孔和侧壁防拆挡件，以使两个侧壁均可以拆出底盘。

本实施方式中，沿第一水平方向X，底盘100两端的底盘立柱120均设置侧壁安装缺口133。在另一个未示出的实施方式中，沿第一水平方向 X，底盘任意一端的底盘立柱可以设置侧壁安装缺口，底盘的另一端的底盘立柱不设置侧壁安装缺口。或者，位于底盘的两对对角位置的两对底盘立柱中，其中一对底盘立柱设置侧壁安装缺口，另一对底盘立柱不设置侧壁安装缺口。

请参考图11至图16，侧壁300包括侧壁下梁、侧立柱350，以及侧壁上梁360。侧立柱350位于侧壁300的沿第一水平方向X的端部。侧壁下梁位于侧壁300的连接端(图1中的侧壁300的下端)。侧壁上梁360位于侧壁300的和其连接端相对的自由端(也就是图1中的侧壁300的上端)。这样，侧壁下梁、侧立柱350，以及侧壁上梁360构成侧壁300的框架。

如图1所示，侧壁300具有连接至侧壁300的框架的侧壁覆板421。侧壁覆板421具有侧箱内面301和侧箱外面302。侧箱内面301靠近托盘箱的内侧。侧箱外面302远离托盘箱的内侧。

如图1至图7，以及图11至图16所示，侧壁300包括第一侧壁310 和第二侧壁320。托盘箱位于组立状态的情况下，如果需要使托盘箱位于折叠状态，则可以先折叠两个端壁200中的任意一个，然后折叠两个端壁 200中的另一个，然后折叠第一侧壁310，最后折叠第二侧壁320。这样托盘箱位于折叠状态的情况下，沿底盘100的高度方向Z，端壁200位于侧壁300的下方，第一侧壁310位于第二侧壁320的下方。

如图11至图16所示，侧立柱350的下方设置有下角件352。下角件 352可以为铸造件。第一侧壁310的下角件352为第一下角件。第二侧壁 320的下角件352为第二下角件。优选地，沿侧立柱350的延伸方向，第一下角件的尺寸大于第二下角件的尺寸。

优选地，如图13和图16所示，侧立柱350部分形成侧翼边353。沿第一水平方向X，侧翼边353位于侧立柱350的远离侧壁300的中心的一端。侧翼边353的横截面(该横截面垂直于侧立柱的延伸方向)构造为L 形结构。该L形结构包括侧翼边内壁和侧翼边立壁。侧翼边内壁和侧翼边立壁连接。侧翼边内壁的靠近侧壁300的内侧(托盘箱处于组立状态的情况下，侧壁300的靠近底盘100的中心的一侧)的内侧面大致平齐于侧箱外面302。侧翼边立壁垂直于第一水平方向X。侧翼边立壁垂直于侧翼边内壁。沿第一水平方向X，侧翼边立壁位于侧翼边内壁的远离侧壁300的中心的一侧。沿侧壁300的厚度方向，侧翼边立壁位于侧翼边内壁的靠近侧壁300的内侧的一侧，并凸出侧箱内面301。由此，侧翼边353可以增加侧立柱350的强度。

在未示出的实施方式中，侧翼边可以构造为钣金件，然后焊接连接侧立柱。

托盘箱位于折叠状态的情况下，第一侧壁310的侧翼边立壁位于底盘 100的外侧。托盘箱位于折叠状态的情况下，第二侧壁320的侧翼边立壁位于第一侧壁310的外侧。由此，托盘箱位于折叠状态的情况下，可以避免第一侧壁310的侧翼边353和端壁200干涉，以及避免第一侧壁310的侧翼边353和底盘干涉，还可以避免第二侧壁320的侧翼边353和第一侧壁310干涉，从而可以尽可能地减小位于折叠状态的托盘箱的高度尺寸。

优选地，下角件352包括角件翼边354。角件翼边354具有角件翼边立壁。角件翼边立壁大致平齐于侧翼边立壁。沿第一水平方向X，角件翼边354位于下角件352的远离侧壁300的中心的一端。沿侧壁300的厚度方向，角件翼边立壁凸出至侧箱内面301的靠近侧壁300的内侧的一侧。托盘箱位于折叠状态的情况下，第一侧壁310的角件翼边立壁位于底盘100 的底端梁110的外侧。由此，托盘箱位于折叠状态的情况下，可以避免第一侧壁310的角件翼边立壁和端壁200干涉，以及避免第一侧壁310的角件翼边立壁和底盘干涉，从而可以尽可能地减小位于折叠状态的托盘箱的高度尺寸。

托盘箱处于组立状态的情况下，侧翼边立壁和角件翼边立壁均位于端壁200的外侧(托盘箱处于组立状态的情况下，端壁200的远离底盘100 的中心的一侧)。这样，可以防止端壁200外胀。

请参考图11至图17，图19，以及图21至图30，下角件352的下端设置有连接部357。连接部357包括外斜面358和内斜面359。外斜面358 和内斜面359均倾斜于侧壁300的厚度方向(图17的左右方向)。外斜面 358的远离侧壁300的自由端的一端(图17中外斜面358的下端)，以及内斜面359的远离侧壁300的自由端的一端(图17中内斜面359的下端) 相互靠近。托盘箱位于组立状态的情况下，外斜面358的部分和内斜面359 的部分位于侧壁容纳槽158内。连接部357的下端的部分沿第一水平方向 X延伸，以构成侧壁枢转轴356。侧壁枢转轴356的自由端可以位于前述的侧壁枢转槽132内，以使侧壁300枢转连接至底盘100。

侧壁枢转轴356可以构造为四棱柱结构。侧壁枢转轴356的横截面(该横截面垂直于第一水平方向X)大致为矩形结构。由此，可以尽可能地增加侧壁枢转轴356的强度和表面积。侧壁枢转轴356包括第一面361(外端表面的示例)、第二面362(内端侧面的示例)、第三面363(外端侧面的示例)，以及第四面364(内端表面的示例)。第一面361和第二面362之间的角为的第一角365(内端的示例)。第二面362和第四面364之间的角为的第二角366。第一面361和第三面363之间的角为的第三角367(外端的示例)。第三面363和第四面364之间的角为的第四角368。第二面362 和第三面363沿侧壁300的厚度方向间隔设置。沿侧壁300的厚度方向，第二面362相对于第三面363更加靠近侧壁300的内侧。沿侧立柱350的延伸方向，第一面361和第四面364间隔设置，第一面361位于第四面364 的靠近侧壁300的自由端的一侧。

第一面361、第二面362、第三面363，以及第四面364均倾斜于侧壁300的厚度方向。这样，侧壁枢转轴356倾斜于侧壁300的厚度方向。托盘箱处于组立状态的情况下，沿侧壁300的厚度方向，第一角365位于第二角366的靠近底盘100的中心的一侧，第三角367位于第四角368的靠近底盘100的中心的一侧(侧壁300的内侧)，第三角367位于第二角366 的远离底盘100的中心的一侧。沿侧壁300的厚度方向，第一角365和第三角367之间的距离小于第二角366和第四角368之间的距离。

沿侧立柱350的延伸方向，第三角367位于第一角365靠近侧壁300 的自由端的一侧，第四角368位于第二角366靠近侧壁300的自由端的一侧，第一角365位于第四角368靠近侧壁300的自由端的一侧。

优选地，第三面363和侧箱内面301之间的第一夹角α1的范围为16°至18°。进一步优选地，第一夹角α1为17°。

侧壁300通过侧壁枢转轴356枢转连接至底盘100的侧壁枢转槽132。这样，侧壁300可以在折叠位置和直立位置之间移动。托盘箱位于组立状态的情况下，侧壁300位于直立位置。托盘箱位于折叠状态的情况下，侧壁300位于折叠位置。位于折叠位置的侧壁300折叠至底盘100。位于直立位置的侧壁300和底盘100垂直。侧壁300在折叠位置和直立位置之间移动的过程如图21至图24所示。

侧壁300位于折叠位置的情况下，如图21所示，第二角366抵靠侧壁枢转外壁130的内表面，侧壁枢转轴356的其他部分离开侧壁枢转外壁130 和侧壁枢转内壁131。在侧壁300由折叠位置向直立位置转动的过程中，第二角366逐渐离开侧壁枢转外壁130的内表面，第一角365逐渐抵靠侧壁枢转内壁131的外表面，如图22所示。在第二角366离开侧壁枢转外壁130的内表面时，第一角365抵靠侧壁枢转内壁131的外表面，如图23所示。在侧壁300转动至直立位置的情况下，第四角368抵靠侧壁枢转外壁 130的内表面，如图24所示。

侧壁300位于折叠位置的情况下，如图30所示，沿第二水平方向Y，侧壁300的第三角367和第二角366之间的距离(托盘箱位于折叠状态的情况下，沿第二水平方向Y，侧壁枢转轴356的最大尺寸)大于侧壁安装缺口133的尺寸。这样，沿底盘100的高度方向移动位于折叠状态的侧壁 300时，侧壁枢转轴356不能沿底盘100的高度方向Z移动出侧壁安装缺口133。

除了侧壁300位于后文的斜立位置的情况下，在其他情况，例如侧壁300在折叠位置和直立位置之间转动的过程中，侧壁枢转轴356均不能经过侧壁安装缺口133，而脱出侧壁枢转槽132。

侧壁300位于直立位置的情况下，如图29所示，沿第二水平方向Y，侧壁300的第一角365和第四角368之间的距离(托盘箱位于组立状态的情况下，沿第二水平方向Y，侧壁枢转轴356的最大尺寸)大于侧壁安装缺口133的尺寸。这样，沿底盘100的高度方向移动位于直立位置的侧壁300时，侧壁枢转轴356不能沿底盘100的高度方向Z移动出侧壁安装缺口133。

侧壁300可以在直立位置继续向外转动至预定角度，以位于斜向外的斜立位置，如图25所示。侧壁300可以停止在斜立位置。此时，侧壁300 和底盘100的高度方向Z之间的第二夹角α2为预定角度。该α2略小于前述的α1。此时，沿第二水平方向Y，第一角365和第三角367之间的距离，以及第二角366和第四角368之间的距离均小于侧壁安装缺口133的尺寸。如图25至图28所示，沿侧壁300的倾斜方向向外抽侧壁300，侧壁枢转轴356可以通过侧壁安装缺口133，进而移出侧壁枢转槽132。这样，就将侧壁300从底盘100拆下。将侧壁300安装至底盘100的顺序和将侧壁300拆出底盘100的顺序相反，这里不再赘述。

需要说明的是，图21至图30表示第一侧壁310和底盘100拆装过程，以及第一侧壁310在折叠位置和直立位置之间关系。第二侧壁320和底盘 100拆装过程，以及第二侧壁320在折叠位置和直立位置之间关系和图21 至图30大致相同，这里不再赘述。

在未示出的实施方式中，α2＝α1。

优选地，α2的角度范围为14°至16°。进一步优选地，α2为15°。

如图16和图25所示，侧壁300位于斜立位置。沿第一水平方向X，侧壁枢转轴356的部分位于连接部357处，侧壁枢转轴356的部分凸出连接部357。这样，第二角366的沿第一水平方向X凸出连接部357的部分抵靠侧壁枢转内壁131的外表面。第二角366的沿第一水平方向X位于连接部357处的部分抵靠侧壁容纳槽内壁137的外表面。外斜面358抵靠侧壁容纳槽外壁136的上端。第一角365和侧壁枢转内壁131的外表面存在间隔。后文的限位孔外端壁的下端面抵接至底盘立柱120的上表面。图20 至图30中，侧壁容纳槽外壁136和侧壁枢转外壁130的形状和位置均相同。侧壁枢转内壁131的外表面和侧壁容纳槽内壁137的外表面平齐，也就是说，侧壁枢转内壁131的外表面和侧壁容纳槽内壁137的外表面的形状和位置均相同。

如图26所示，第一角365移动至侧壁缺口挡壁135的下端时，第三面 363贴合侧壁枢转外壁130的内表面。如图27所示，侧壁枢转轴356向上移动，以离开侧壁枢转槽132。然后移动至图28所示的位置，以离开侧壁枢转槽132。

侧壁缺口挡壁135的远离底盘100的中心的表面垂直于第二水平方向 Y。侧壁枢转外壁130的顶面垂直于底盘100的高度方向。这样，在将侧壁枢转轴356装入侧壁枢转槽132的过程中，侧壁缺口挡壁135的远离底盘100的中心的表面和侧壁枢转外壁130的顶面可以为侧壁枢转轴356的移动导向。

优选地，侧壁300位于斜立位置时，沿底盘100的高度方向，外斜面 358抵靠侧壁容纳槽外壁136的第一抵接点411，以及第二角366和侧壁容纳槽内壁137的第二抵接点412之间的距离为预定距离。该预定距离可以根据需要设置。优选地，该预定距离为8mm至30mm。进一步优选地，该预定距离为26mm。由此，可以有效改善侧壁300在侧壁容纳槽158处的受力，以提高侧壁容纳槽158的强度。可以理解，在能够保证侧壁容纳槽的强度的情况下，该预定距离和α2的角度范围均可以根据需要设置。该预定距离越大，侧壁在侧壁容纳槽处的受力越好。

优选地，如图13所示，下角件352还包括拆卸引导面410。沿第一水平方向X，拆卸引导面410位于侧壁枢转轴356的靠近侧壁300的中心的一端。拆卸引导面410倾斜于第一水平方向X。沿第一水平方向X，拆卸引导面410的靠近侧壁300中心的一端相对于其靠近侧壁枢转轴356的一端更加靠近侧壁上梁360。

可以理解，请参考图9和图13，在拆出侧壁300时，当一个侧壁枢转轴356通过侧壁安装缺口133移动至侧壁枢转槽132外，另一个侧壁枢转轴356卡在侧壁安装缺口133处。此时侧壁300倾斜于第一水平方向X，可以沿第一水平方向X移动侧壁300，以使卡在侧壁安装缺口133处的侧壁枢转轴356从侧壁枢转槽132的侧壁枢转开口移出。此时拆卸引导面410可以抵靠侧壁容纳槽侧部138，进而引导侧壁枢转轴356的移动。

本实施方式中，和每个侧壁300连接的底盘立柱120均设置有侧壁安装缺口133。可以理解，在未示出的实施方式中，也可以为和每个侧壁连接的底盘立柱中的一个设置侧壁安装缺口，另一个不设置侧壁安装缺口。这样，可以通过不设置侧壁安装缺口的底盘立柱的侧壁容纳槽的开口拆下侧壁的侧壁枢转轴。此时拆卸引导面可以抵靠侧壁容纳槽侧部，进而引导侧壁枢转轴的移动。

优选地，如图15所示，第一侧壁310的角件翼边354的下端具有角件翼边缺口397。在第一侧壁310由直立位置向折叠位置移动时，角件翼边缺口397可以避让底盘立柱120，进而避免第一侧壁310的角件翼边354 与底盘立柱120干涉，如图7所示。在拆卸第一侧壁310时，当一个侧壁枢转轴356通过侧壁安装缺口133移动至侧壁枢转槽132外，另一个侧壁枢转轴356卡在侧壁安装缺口133处，而需要沿第一水平方向X移动第一侧壁310，以使卡在侧壁安装缺口133处的侧壁枢转轴356从侧壁枢转槽 132的侧壁枢转开口移出时，角件翼边缺口397可以避让端壁200的连接端，进而避免角件翼边354和端壁200干涉。

如图12所示，第二侧壁320的角件翼边缺口397也可以为倒角。在拆卸第二侧壁320时，当一个侧壁枢转轴356通过侧壁安装缺口133移动至侧壁枢转槽132外，另一个侧壁枢转轴356卡在侧壁安装缺口133处，而需要沿第一水平方向X移动第二侧壁320，以使卡在侧壁安装缺口133处的侧壁枢转轴356从侧壁枢转槽132的侧壁枢转开口移出时，角件翼边缺口397可以避让端壁200的连接端，进而避免角件翼边354和端壁200干涉。

如图13、图16、图20至图30所示，下角件352还包括侧壁限位孔 413。侧壁300连接至底盘100时，沿底盘100的高度方向，侧壁限位孔 413位于侧壁枢转轴356的上方。底盘立柱120还具有堆码柱140。托盘箱位于折叠状态的情况下，堆码柱140可以用于堆码托盘箱。侧壁限位孔413 和堆码柱140对应设置。托盘箱位于组立状态的情况下，堆码柱140位于侧壁限位孔413内。由此，可以增加侧壁300和底盘100的连接强度。

优选地，请参考图9、图10、图15、图16、图19，以及图21至图24，底盘立柱120具有第一组立引导部。下角件352包括第二组立引导部。侧壁300由折叠位置移动至直立位置的过程中，第二组立引导部接触第一组立引导部，并沿第一组立引导部移动，以为下角件352的移动导向，从而使堆码柱140移动入侧壁限位孔413内。

侧壁限位孔413具有限位孔外侧壁416和限位孔外端壁422。第二组立引导部包括第一引导面414，以及第二引导面415。第一引导面414位于限位孔外侧壁416，第二引导面415位于限位孔外端壁422。第一引导面 414和第二引导面415均倾斜于侧壁300的厚度方向。第一组立引导部包括第三引导面141和第四引导面142。第三引导面141位于堆码柱140。第四引导面142位于底盘立柱120的端壁枢转外壁121。侧壁300由折叠位置移动至直立位置的过程中，第二引导面415抵靠并沿第四引导面142移动，第一引导面414抵靠并沿第三引导面141移动，以引导下角件352的移动，从而使堆码柱140移动至侧壁限位孔413内，如图24所示。

托盘箱位于组立状态的情况下，堆码柱140可以阻挡限位孔外侧壁416，避免侧壁300在非人工操作的情况下，自动向折叠位置转动。

第四引导面142构造为弧形引导面。弧形引导面沿第二水平方向Y延伸。

优选地，第二引导面415相对于第一引导面414的倾斜角度更大。

在未示出的实施方式中，第二引导面相对于第一引导面的倾斜角度也可以相同或不同。第二引导面也可以平齐于第一引导面。

侧壁300由折叠位置移动至直立位置的过程中，第二引导面415抵靠并沿第四引导面142移动，如图22所示。第二引导面415离开第四引导面 142后，限位孔外端壁422的下端面继续抵靠并沿第四引导面142移动，从而引导第三引导面141抵靠至第一引导面414。第三引导面141抵靠并沿第一引导面414移动，以引导下角件352的移动，从而使堆码柱140移动至侧壁限位孔413内。由此，能够更加方便引导下角件352的移动。

可以理解，在未示出的实施方式中，限位孔外侧壁设置有缺口。缺口可以由限位孔外侧壁的远离侧壁的自由端的表面朝向侧壁的自由端延伸。沿第一水平方向X，该缺口的尺寸大于堆码柱的尺寸。在侧壁由折叠位置移动至直立位置的过程中，该缺口可以抵靠并沿第三引导面移动，以引导下角件的移动，从而使堆码柱移动至侧壁限位孔内。

侧壁枢转轴356沿底盘100的高度方向可以移动，以沿底盘100的高度方向移动侧壁300。这样，需要将位于直立位置的侧壁300移动至折叠位置的情况下，向上提起侧壁300，以使堆码柱140离开侧壁限位孔413，进而可以折叠至折叠位置。

本实施方式的第一侧壁310和第二侧壁320有先后折叠顺序。先折叠第一侧壁310，然后折叠第二侧壁320。沿底盘100的高度方向，第一侧壁310的侧壁枢转轴356的位置低于第二侧壁320的侧壁枢转轴356。沿底盘 100的高度方向，和第一侧壁310连接的侧壁枢转槽132的高度尺寸小于和第二侧壁320连接的侧壁枢转槽132的高度尺寸。沿底盘100的高度方向，和第一侧壁310连接的侧壁枢转槽132的侧壁安装缺口133的位置高度低于和第二侧壁320连接的侧壁枢转槽132的侧壁安装缺口133的位置高度。由此，可以尽可能地缩短拆卸侧壁300时侧壁300的行程，进而更加方便拆卸侧壁300。

在未示出的实施方式中，第一侧壁和第二侧壁可以没有先后折叠的顺序。可以先折叠第一侧壁和第二侧壁中的任意一个，然后折叠第一侧壁和第二侧壁中的另一个。此时。沿底盘的高度方向，和第一侧壁连接的侧壁枢转槽的高度尺寸大致等于和第二侧壁连接的侧壁枢转槽的高度尺寸，以使侧壁枢转槽具有足够的高度空间供侧壁枢转轴移动。和第一侧壁连接的侧壁枢转槽的侧壁安装缺口的位置高度大致为和第二侧壁连接的侧壁枢转槽的侧壁安装缺口的位置高度。

侧壁枢转槽132的沿第二水平方向Y的尺寸大于侧壁枢转轴356的尺寸。由此，可以避免侧壁300转动的过程中，侧壁枢转轴356和侧壁枢转槽132干涉。

优选地，侧壁枢转外壁130的内表面可以构造为阶梯形状。该阶梯形状包括第一内表面和第二内表面。第一内表面位于第二内表面的上端。沿第二水平方向Y，第一内表面相对于第二内表面更加远离侧壁枢转内壁131。第一内表面和第二内表面通过过渡斜面过渡。由此，第一内表面和第二内表面可以引导侧壁枢转轴356沿底盘100的高度方向的移动。

沿第二水平方向Y，第一内表面和侧壁枢转内壁131之间的最小尺寸大于侧壁枢转轴356的最大尺寸。这样，侧壁300在直立位置和折叠位置之间转动时，侧壁枢转轴356能够在第一内表面的高度处转动。

如图24所示，托盘箱位于组立状态的情况下，第四角368抵靠至第二内表面。此时，侧壁300不凸出于侧壁枢转外壁130的外表面。

优选地，侧壁300和端壁200连接至底盘100时，侧壁300和端壁200 均不凸出底盘100的外轮廓。由此，方便运输。

优选地，托盘箱位于组立状态的情况下，沿第二水平方向Y，端壁200 位于两个侧壁300之间。沿第一水平方向X，端壁200不凸出侧壁300，以位于侧壁300的内侧。

优选地，如图9、13，以及图16所示，侧壁下梁的沿第一水平方向X 的端部具有侧壁下梁缺口157。托盘箱位于组立状态的情况下，侧壁下梁缺口157位于底盘100的侧壁容纳槽侧部138处，以避让侧壁容纳槽侧部 138。由此，可以增加侧壁下梁和底侧梁150的搭接面积。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

Claims (12)

1.一种托盘箱，其特征在于，所述托盘箱包括：

底盘，所述底盘的角部设置有底盘立柱，所述底盘立柱包括沿和第一水平方向垂直的第二水平方向间隔开的侧壁枢转外壁和侧壁枢转内壁；

两个侧壁，所述侧壁的连接端具有沿所述第一水平方向延伸的侧壁枢转轴，用于枢转连接至所述底盘的侧部；

两个端壁，所述端壁的连接端枢转连接至所述底盘的端部；

所述侧壁枢转内壁的部分沿所述第二水平方向延伸构成侧壁缺口挡壁，沿所述底盘的高度方向，所述侧壁缺口挡壁位于所述侧壁枢转外壁的上方，所述侧壁枢转外壁、所述侧壁枢转内壁，以及所述侧壁缺口挡壁构成侧壁枢转槽，所述侧壁枢转外壁的上端，以及所述侧壁缺口挡壁之间存在间隔，以构成连通所述侧壁枢转槽的上端的侧壁安装缺口，所述侧壁枢转轴的自由端经过所述侧壁安装缺口进入所述侧壁枢转槽内，从而使所述侧壁枢转连接至所述底盘，所述侧壁安装缺口朝向所述底盘的外侧。

2.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述侧壁枢转轴为四棱柱，所述侧壁枢转轴的任意一个外表面倾斜于所述侧壁的厚度方向，所述侧壁枢转轴具有外端侧面和内端侧面，沿所述侧壁的厚度方向，所述外端侧面和所述内端侧面间隔设置，沿所述侧壁的厚度方向，所述外端侧面位于所述内端侧面的远离所述侧壁的内侧的一侧，

沿所述侧壁的厚度方向，所述外端侧面的靠近所述侧壁的自由端的一端相对于其远离所述侧壁的自由端的一端更加靠近所述侧壁的内侧。

3.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述侧壁枢转轴具有外端表面和内端表面，所述外端表面相对于其内端表面更加靠近所述侧壁的自由端，

沿所述侧壁的厚度方向，所述侧壁枢转轴的外端表面的尺寸小于所述内端表面的尺寸，并且/或者

所述外端侧面和所述侧壁的侧箱内面之间的第一夹角的尺寸范围为16°至18°。

4.根据权利要求3所述的托盘箱，其特征在于，所述侧壁的所述连接端设置有下角件，所述下角件的下端具有连接部，所述连接部的远离所述侧壁的自由端的部分沿所述第一水平方向延伸构成所述侧壁枢转轴，所述连接部具有外斜面和内斜面，所述外斜面和所述内斜面均倾斜于所述侧壁的厚度方向，所述外斜面的远离所述侧壁的自由端的部分，以及所述内斜面的远离所述侧壁的自由端的部分相互靠近，并连接至所述侧壁枢转轴。

5.根据权利要求4所述的托盘箱，其特征在于，

所述托盘箱位于组立状态的情况下，沿所述第二水平方向，所述侧壁枢转轴的最大尺寸大于所述侧壁安装缺口的最小尺寸，并且/或者

所述托盘箱位于折叠状态的情况下，沿所述第二水平方向，所述侧壁枢转轴的最大尺寸大于所述侧壁安装缺口的最小尺寸。

6.根据权利要求4所述的托盘箱，其特征在于，所述侧壁枢转内壁的部分沿所述第一水平方向延伸构成侧壁容纳槽内壁，所述侧壁枢转外壁沿所述第一水平方向延伸构成侧壁容纳槽外壁，所述侧壁具有向外倾斜于水平方向的斜立位置，所述侧壁位于所述斜立位置的情况下，所述侧壁枢转轴抵接所述侧壁容纳槽内壁的外表面，所述外斜面抵接所述侧壁容纳槽外壁，

所述侧壁位于斜立位置的情况下，沿所述第二水平方向，所述侧壁枢转轴的最大尺寸小于所述侧壁安装缺口的最小尺寸，并且/或者

所述侧壁位于所述斜立位置的情况下，所述侧壁和所述底盘的高度方向之间的第二夹角的角度的范围为14°至16°，并且/或者

所述侧壁位于所述斜立位置的情况下，所述侧壁和所述底盘的高度方向之间的第二夹角小于或等于所述第一夹角。

7.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，沿所述底盘的高度方向，两个所述侧壁枢转槽的高度相同或不同。

8.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，两个所述侧壁枢转槽中的至少一个设置有所述侧壁安装缺口，所述托盘箱还包括侧壁防拆挡件，所述侧壁防拆挡件可拆卸地连接至所述底盘立柱，并位于所述侧壁安装缺口处。

9.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述侧壁的所述连接端设置有下角件，所述下角件具有拆卸引导面，所述拆卸引导面倾斜于所述第一水平方向，以用于引导所述下角件沿所述第一水平方向移动，从而使所述侧壁枢转轴离开所述侧壁枢转槽。

10.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述底盘立柱具有第一组立引导部，所述侧壁的所述连接端设置有下角件，所述下角件具有第二组立引导部，所述侧壁由折叠于所述底盘的位置移动至垂直于所述底盘的位置的过程中，所述第一组立引导部和所述第二组立引导部贴合，以引导所述下角件的移动。

11.根据权利要求10所述的托盘箱，其特征在于，所述底盘立柱具有堆码柱，所述下角件具有侧壁限位孔，所述托盘箱位于组立状态的情况下，所述堆码柱的部分位于所述侧壁限位孔内，所述堆码柱具有部分所述第一组立引导部，所述侧壁限位孔具有所述第二组立引导部。

12.根据权利要求10所述的托盘箱，其特征在于，所述第二组立引导部包括第一引导面和第二引导面，所述第一组立引导部包括第三引导面和第四引导面，所述第一引导面、所述第二引导面，以及所述第三引导面均倾斜于所述第二水平方向，所述第四引导面为沿所述第二水平方向延伸的弧形引导面，所述侧壁由折叠于所述底盘的位置移动至垂直于所述底盘的位置的过程中，所述第一引导面和所述第三引导面贴合，所述第二引导面和所述弧形引导面贴合，以引导所述下角件的移动。

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