CN216545340U - 贴片元件喷码机翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴片元件喷码机翻转机构，包括载盘储存机构，用于储存待喷码的载盘；载盘翻转机构，用于承载载盘进行喷码工序和翻转载盘，改变载盘的喷码朝向；载盘喷码机构，用于对载盘翻转机构内的载盘进行喷码操作；载盘翻转机构包括加工基台、载盘固定机构和旋转机构。根据本实用新型的贴片元件喷码机翻转机构，载盘储存机构中的载盘落入载盘翻转机构中，载盘喷码机构对加工基台内载盘进行喷码工序，旋转机构根据生产需求通过载盘固定机构固定载盘并翻转载盘，使载盘的喷码以不同朝向落入下一工序中。当不需要翻转载盘时，旋转机构不工作，提供两种喷码朝向，满足不同的生产需求。

Description

贴片元件喷码机翻转机构

技术领域

本实用新型涉及载盘喷码设备技术领域，特别涉及一种贴片元件喷码机翻转机构。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。喷码机广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样。

现有的用于对载盘类型产品进行喷码的喷码机仅能够对载盘喷码，再落入卷带机构中，无法更改载盘落入卷带机构的方向。无法满足客户定制化需求，改变载盘喷码的朝向，不利于产品的定制化生产需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的喷码机仅能够对载盘喷码，再落入卷带机构中，无法满足客户定制化需求，改变载盘喷码的朝向，不利于产品的定制化生产需求”的技术问题。为此，本实用新型提出一种贴片元件喷码机翻转机构，能够调节载盘落入卷带机构中的喷码朝向，满足不同的生产需求。

根据本实用新型的一些实施例的贴片元件喷码机翻转机构，包括机架，包括载盘储存机构，连接于所述机架上，所述载盘储存机构用于储存待喷码的载盘；载盘翻转机构，连接于所述机架上，位于所述载盘储存机构的一侧，所述载盘翻转机构用于承载载盘进行喷码工序和翻转载盘，改变载盘的喷码朝向；载盘喷码机构，活动设置于所述机架上，位于所述载盘翻转机构的上方，所述载盘喷码机构用于对所述载盘翻转机构内的载盘进行喷码操作；所述载盘翻转机构包括加工基台、载盘固定机构和旋转机构，所述加工基台内部中空形成有载盘容置空间，所述载盘固定机构设置于所述加工基台上，用于固定所述加工基台上的载盘；所述旋转机构连接于所述机架上，所述旋转机构的输出轴与所述加工基台连接，用于驱动所述加工基台翻转。

根据本实用新型的一些实施例，所述加工基台包括上基板和下基板，所述上基板和所述下基板两侧分别通过连接块连接，所述上基板和所述下基板之间间隔一定距离，形成容纳载盘的空间；所述旋转机构的输出轴与一侧所述连接块连接，驱动所述加工基台翻转，另一侧所述连接块与所述机架转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述载盘固定机构包括载盘定位机构和载盘压紧机构，所述载盘定位机构设置于所述下基板处，所述载盘压紧机构设置于所述上基板处；所述下基板对应所述载盘定位机构的位置设置有定位孔，所述载盘定位机构包括定位盘和调节驱动机构，所述定位盘于所述定位孔内伸缩，用于固定所述加工基台内的载盘中心位置，所述调节驱动机构用于驱动所述定位盘转动，调节载盘的位置；所述载盘压紧机构包括压盘和压紧驱动机构，所述压紧驱动机构固定于所述上基板上，所述压紧驱动机构的推杆与所述压盘连接，用于驱动压盘压紧所述加工基台内的载盘；所述上基板对应所述压盘的位置设置有压紧孔，所述压盘于所述压紧孔内活动。

根据本实用新型的一些实施例，包括载盘限位机构，所述载盘限位机构连接于所述加工基台上，用于伸入所述加工基台内并抵紧载盘。

根据本实用新型的一些实施例，所述载盘限位机构包括限位安装基座、限位驱动机构和限位活动基座；所述限位安装基座固定连接于所述下基板上；所述限位驱动机构固定设置于所述限位安装基座上，所述限位驱动机构的输出轴与所述限位活动基座固定连接；所述限位活动基座上凸出设置有用于抵紧于载盘上的限位凸块。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转机构包括翻转驱动机构和翻转齿轮组，所述翻转机构连接于所述机架的侧壁，所述翻转机构通过所述翻转齿轮组与所述连接块传动连接；所述翻转齿轮组包括翻转主动齿和翻转从动齿，所述翻转从动齿和所述翻转主动齿均转动连接于所述机架上，所述翻转从动齿的转动轴与所述连接块连接，所述翻转驱动机构的输出轴与所述翻转主动齿连接，所述翻转从动齿和翻转主动齿啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述载盘喷码机构包括喷码模组，用于对所述载盘容置空间中的载盘进行喷码；喷码翻转驱动组件，所述喷码翻转驱动组件与所述喷码模组相连接，用于驱动所述喷码模组翻转，使得所述喷码模组与所述加工基台内的载盘相平行；喷码位置调节组件，所述喷码位置调节组件与所述喷码翻转驱动组件连接，用于驱动所述喷码翻转驱动组件和所述喷码模组横向移动，对载盘横向喷码。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷码翻转驱动组件包括翻转安装基座、翻转活动基座、翻转驱动气缸和翻转牵引件；所述翻转安装基座的末端固定连接于所述喷码位置调节组件上，所述翻转活动基座铰接于所述翻转安装基座的前端，所述喷码模组固定设置在所述翻转活动基座上；所述翻转牵引件滑动设置在所述翻转安装基座中，并且所述翻转牵引件的一端伸出卡设在所述翻转活动基座上；所述翻转驱动气缸固定安装在所述翻转安装基座上，所述翻转驱动气缸的输出轴与所述翻转牵引件相连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷码位置调节组件包括滑移基座、滑移连接杆、调节齿条、调节齿轮和位置调节电机；所述滑移连接杆滑动连接在所述滑移基座上，所述滑移连接杆的端部与所述喷码翻转驱动组件固定连接；所述调节齿条固定设置在所述滑移连接杆上，所述调节齿轮固定设置在所述位置调节电机的输出轴，所述调节齿条与所述调节齿轮相啮合传动。

根据本实用新型的一些实施例，所述载盘储存机构包括储存仓、落料板和下料驱动机构，所述储存仓连接于所述机架上，用于储存载盘；所述下料驱动机构设置于所述储存仓的底部，用于控制所述储存仓底部的打开或关闭；所述落料板倾斜设置于所述下料驱动机构的下方，所述落料板的一端与所述加工基台对齐，用于输送载盘到所述加工基台内。

根据本实用新型的一些实施例的贴片元件喷码机翻转机构，至少具有如下有益效果：所述载盘储存机构中的载盘落入所述载盘翻转机构中，所述载盘喷码机构对所述加工基台内载盘进行喷码工序，所述旋转机构根据生产需求通过所述载盘固定机构固定载盘并翻转载盘，使载盘的喷码以不同朝向落入下一工序中。当不需要翻转载盘时，所述旋转机构不工作，提供两种喷码朝向，满足不同的生产需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例贴片元件喷码机翻转机构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例贴片元件喷码机翻转机构的载盘翻转机构局部示意图；

图3为本实用新型实施例贴片元件喷码机翻转机构的旋转机构示意图；

图4为本实用新型实施例贴片元件喷码机翻转机构的载盘限位机构示意图；

图5为本实用新型实施例贴片元件喷码机翻转机构的载盘喷码机构示意图；

图6为本实用新型实施例贴片元件喷码机翻转机构的喷码位置调节组件示意图。

附图标记：

机架100、

载盘储存机构200、储存仓210、落料板220、下料驱动机构230、

载盘翻转机构300、

加工基台310、上基板311、压紧孔311-1、下基板312、定位孔312-1、连接块313、

载盘固定机构320、载盘定位机构321、定位盘321-1、调节驱动机构321-2、载盘压紧机构322、压盘322-1、压紧驱动机构322-2、

载盘限位机构330、限位安装基座331、限位驱动机构332、限位活动基座 333、限位凸块333-1、

旋转机构340、翻转驱动机构341、翻转齿轮组342、翻转主动齿342-1、翻转从动齿342-2、

载盘喷码机构400、

喷码模组410、

喷码翻转驱动组件420、翻转安装基座421、翻转活动基座422、翻转驱动气缸423、翻转牵引件424、

喷码位置调节组件430、滑移基座431、滑移连接杆432、调节齿条433、调节齿轮434、位置调节电机435。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的贴片元件喷码机翻转机构。

如图1-图6所示，贴片元件喷码机翻转机构包括机架100，机架100呈L 型折弯，折弯一侧用于连接各种加工机构，另一侧能够连接不同的驱动机构，机架100的侧壁上设置有多个开槽，便于驱动机构与另一侧的加工机构联动。

还包括载盘储存机构200，连接于机架100上，载盘储存机构200用于储存待喷码的载盘，成叠的载盘储存在载盘储存机构200上。包括载盘翻转机构300，连接在机架100上，位于载盘储存机构200的一侧，载盘翻转机构300用于承载载盘进行喷码工序和翻转载盘，改变载盘的喷码朝向，根据生产的需求，载盘翻转机构300能够带动载盘进行翻转改变载盘落入下一工序的喷码朝向，载盘翻转机构300包括加工基台310、载盘固定机构320和旋转机构340，加工基台310 内部中空形成有载盘容置空间，载盘固定机构320设置于加工基台310上，用于固定加工基台310上的载盘。旋转机构340连接于机架100上，旋转机构340 的输出轴与加工基台310连接，用于驱动加工基台310翻转。

为了对载盘翻转机构300上的载盘进行喷码，还包括载盘喷码机构400，其活动设置在机架100上，位于载盘翻转机构300的上方，载盘喷码机构400用于对载盘翻转机构300内的载盘进行喷码操作，能够对载盘的盘面进行喷码。

具体地，载盘储存机构200中的载盘落入载盘翻转机构300中，载盘喷码机构400对加工基台310内载盘进行喷码工序，旋转机构340根据生产需求通过载盘固定机构320固定载盘并翻转载盘，使载盘的喷码以不同朝向落入下一工序中。当不需要翻转载盘时，旋转机构340不工作，提供两种喷码朝向，满足不同的生产需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，载盘储存机构200包括储存仓 210、落料板220和下料驱动机构230，储存仓210连接于机架100上，用于储存载盘；下料驱动机构230设置于储存仓210的底部，用于控制储存仓210底部的打开或关闭；落料板220倾斜设置于下料驱动机构230的下方，落料板220 的一端与加工基台310对齐，用于输送载盘到加工基台310内。

具体地，在初始状态下，加工基台310和落料板220的倾斜程度相等，落料板220的末端与加工基台310连通，储存仓210上能够堆叠多个载盘，下料驱动机构230驱动其推板，每次下料一个载盘到落料板220处。

在本实用新型的一些实施例中，本实用新型所描述的所有驱动机构可以采用包括但不限于气缸、液压和电机驱动等等驱动形式。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，驱动机构的种类和结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，加工基台310包括上基板311和下基板312，上基板311和下基板312的两侧分别通过连接块313连接，上基板311和下基板312之间间隔一定距离，组成一个腔体，形成容纳载盘的空间。旋转机构340的输出轴与靠近机架100侧壁的连接块313连接，旋转机构 340通过驱动连接块313转动，能够驱动加工基台310翻转，为了保证加工基台 310翻转的平稳性，另一侧的连接块313与机架100延伸的连接座转动连接。具体地，下基板312的长度大于上基板311的长度，当载盘落入加工基台310时，载盘面向载盘喷码机构400的一侧需要露出喷码的区域，如果上基板311的长度太长，容易遮盖载盘，影响喷码效果。

应理解，加工基台310通过连接块313、上基板311和下基板312组合在一起并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用整体成型的加工基台310，一体成型的加工基台310结构强度更好，延长其使用寿命。本实用新型对加工基台310的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，加工基台310的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，载盘固定机构320包括载盘定位机构321和载盘压紧机构322，载盘定位机构321设置在下基板312的背部，而载盘压紧机构322设置在上基板311的上方。下基板312对应载盘定位机构321的位置设置有定位孔312-1，载盘定位机构321包括定位盘321-1和调节驱动机构321-2，定位盘321-1能够在定位孔312-1内伸缩，从而用于固定加工基台310内的载盘中心位置，具体地，调节驱动机构321-2的输出轴与定位盘 321-1连接，带动定位盘321-1穿过定位孔312-1并固定加工基台310内的载盘。定位盘321-1固定好载盘后，由调节驱动机构321-2驱动定位盘321-1转动，从而带动载盘转动，使载盘所需喷码的区域对齐载盘喷码机构400。定位孔312-1 的直径不小于定位盘321-1的直径，便于定位盘321-1穿过定位孔312-1。

载盘压紧机构322包括压盘322-1和压紧驱动机构322-2，压紧驱动机构 322-2固定在上基板311上，具体地，压紧驱动机构322-2的推杆与压盘322-1 连接，用于驱动压盘322-1压紧加工基台310内的载盘。压盘322-1转动连接在上基板311上，压盘322-1的一端延伸出一杆身，压紧驱动机构322-2的推杆末端呈三角锥状，当推杆推动压盘322-1的杆身，在三角锥的推动下，压盘322-1 绕支点转动。上基板311对应压盘322-1的位置设置有压紧孔311-1，压盘322-1 在压紧孔311-1内活动，压紧驱动机构322-2推动压盘322-1转动时，压盘322-1 穿过压紧孔311-1，压紧加工基台310内的载盘，压紧孔311-1的直径大于压盘 322-1的直径，使压盘322-1能够穿过压紧孔311-1中，与定位盘321-1协同工作，对加工基台310内的载盘进行固定和调节载盘的位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，还包括载盘限位机构330，载盘限位机构330连接在加工基台310上，用于伸入加工基台310内并抵紧载盘。具体地，盘限位机构包括限位安装基座331、限位驱动机构332和限位活动基座 333；限位安装基座331固定连接于下基板312上；限位驱动机构332固定设置于限位安装基座331上，限位驱动机构332的输出轴与限位活动基座333固定连接；限位活动基座333上凸出设置有用于抵紧于载盘上的限位凸块333-1。

具体地，载盘限位机构330包括限位安装基座331、限位驱动机构332和限位活动基座333；限位安装基座331固定连接于加工基台310上；限位驱动机构 332固定设置于限位安装基座331上，限位驱动机构332的输出轴与限位活动基座333固定连接；限位活动基座333上凸出设置有用于抵紧于载盘上的限位凸块 333-1。具体地，载盘限位机构330工作时，限位驱动机构332动作，进而带动限位活动基座333相对于限位安装基座331移动，而固定于限位活动基座333 上的限位凸块333-1则向伸入载盘容置空间中并抵紧于载盘上，完成定位动作。由此可见，载盘限位机构330能够实现对载盘进行定位，保证在喷码操作时，该装置能够限制载盘不会上下晃动、前后晃动和左右晃动，增加了实用性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，旋转机构340包括翻转驱动机构341和翻转齿轮组342，翻转机构连接在机架100的侧壁，翻转机构通过翻转齿轮组342和连接块313传动连接。

具体地，翻转齿轮包括翻转主动齿342-1和翻转从动齿342-2，翻转从动齿 342-2和翻转主动齿342-1均转动连接于机架100上，翻转从动齿342-2的转动轴与连接块313连接，翻转驱动机构341的输出轴与翻转主动齿342-1连接，翻转从动齿342-2和翻转主动齿342-1啮合。翻转从动齿342-2的齿数与翻转主动齿342-1的齿数相等，确保翻转驱动机构341的传动效率能够准确反馈到加工基台310上，保证加工基台310的翻转角度合适。

在本实施例中，翻转驱动机构341的具体结构为通过气缸驱动来使翻转主动齿342-1旋转，从而带动翻转从动齿342-2转动。翻转驱动机构341采用气缸驱动输出轴并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以采用电机驱动的形式来直接驱动翻转主动齿342-1旋转。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，翻转驱动机构341的具体驱动形式灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

应理解，旋转机构340采用翻转齿轮组342传动并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用齿条传动或链条传动，齿条传动和链条传动能够精准地控制加工基台310的翻转角度，保证加工精度。本实用新型对旋转机构340采用的传动机构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，旋转机构340采用的传动机构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，载盘喷码机构400包括：

喷码模组410，用于加工基台310内的载盘进行喷码；喷码翻转驱动组件420，喷码翻转驱动组件420与喷码模组410相连接，用于驱动喷码模组410翻转，以使得喷码模组410与加工基台310内的载盘相平行；还包括喷码位置调节组件 430，喷码位置调节组件430与喷码翻转驱动组件420相连接，用于驱动喷码翻转驱动组件420和喷码模组410移动，完成对贴片元件载盘的横向喷码。

具体地，载盘喷码机构400通过设置喷码翻转驱动组件420和喷码位置调节组件430可改变喷码模组410的横向位置和角度，便于其针对不同产品的喷码的距离、喷码角度来灵活使用其喷码距离和调整其适合的角度，灵活方便使用，使其不受角度的约束。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，喷码翻转驱动组件420包括翻转安装基座421、翻转活动基座422、翻转驱动气缸423和翻转牵引件424；翻转安装基座421的末端固定连接于喷码位置调节组件430上，翻转活动基座422 铰接于翻转安装基座421的前端，喷码模组410固定设置在翻转活动基座422 上；翻转牵引件424滑动设置在翻转安装基座421中，并且翻转牵引件424的一端伸出卡设在翻转活动基座422上；翻转驱动气缸423固定安装在翻转安装基座 421上，翻转驱动气缸423的输出轴与翻转牵引件424相连接。

具体地，喷码翻转驱动组件420工作时，翻转驱动气缸423动作，进而带动翻转牵引件424在翻转安装基座421移动，而在翻转牵引件424的联动下，带动翻转活动基座422绕着在翻转安装基座421的铰接处旋转，进而使得固定于翻转活动基座422上的喷码模组410与载盘容置空间中的贴片元件载盘相平行，完成改变喷码模组410角度。由此可见，喷码翻转驱动组件420能够实现对喷码模组 410进行角度定位，保证在喷码操作时喷码模组410与贴片元件载盘相平行，因而喷码模组410能够在贴片元件载盘表面准确而整齐地喷码标识。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，喷码位置调节组件430 包括滑移基座431、滑移连接杆432、调节齿条433、调节齿轮434和位置调节电机435；滑移连接杆432滑动连接在滑移基座431上，滑移连接杆432的端部与喷码翻转驱动组件420固定连接；调节齿条433固定设置在滑移连接杆432 上，调节齿轮434固定设置在位置调节电机435的输出轴，调节齿条433与调节齿轮434相啮合传动。

具体地，喷码位置调节组件430工作时，位置调节电机435动作，带动调节齿轮434旋转，经过调节齿轮434与调节齿条433的啮合传动下，带动滑移连接杆432、喷码翻转驱动组件420及喷码模组410横向移动，完成对贴片元件载盘的横向喷码，可见喷码位置调节组件430结构简单，喷码位置易于调整且位置调整精度高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种贴片元件喷码机翻转机构，包括机架(100)，其特征在于，包括：

载盘储存机构(200)，连接于所述机架(100)上，所述载盘储存机构(200)用于储存待喷码的载盘；

载盘翻转机构(300)，连接于所述机架(100)上，位于所述载盘储存机构(200)的一侧，所述载盘翻转机构(300)用于承载载盘进行喷码工序和翻转载盘，改变载盘的喷码朝向；

载盘喷码机构(400)，活动设置于所述机架(100)上，位于所述载盘翻转机构(300)的上方，所述载盘喷码机构(400)用于对所述载盘翻转机构(300)内的载盘进行喷码操作；

所述载盘翻转机构(300)包括加工基台(310)、载盘固定机构和旋转机构(340)，所述加工基台(310)内部中空形成有载盘容置空间，所述载盘固定机构设置于所述加工基台(310)上，用于固定所述加工基台(310)上的载盘；

所述旋转机构(340)连接于所述机架(100)上，所述旋转机构(340)的输出轴与所述加工基台(310)连接，用于驱动所述加工基台(310)翻转。

2.根据权利要求1所述的贴片元件喷码机翻转机构，其特征在于，所述加工基台(310)包括上基板(311)和下基板(312)，所述上基板(311)和所述下基板(312)两侧分别通过连接块(313)连接，所述上基板(311)和所述下基板(312)之间间隔一定距离，形成容纳载盘的空间；

所述旋转机构(340)的输出轴与一侧所述连接块(313)连接，驱动所述加工基台(310)翻转，另一侧所述连接块(313)与所述机架(100)转动连接。

3.根据权利要求2所述的贴片元件喷码机翻转机构，其特征在于，所述载盘固定机构包括载盘定位机构(321)和载盘压紧机构(322)，所述载盘定位机构(321)设置于所述下基板(312)处，所述载盘压紧机构(322)设置于所述上基板(311)处；

所述下基板(312)对应所述载盘定位机构(321)的位置设置有定位孔(312-1)，所述载盘定位机构(321)包括定位盘(321-1)和调节驱动机构(321-2)，所述定位盘(321-1)于所述定位孔(312-1)内伸缩，用于固定所述加工基台(310)内的载盘中心位置，所述调节驱动机构(321-2)用于驱动所述定位盘(321-1)转动，调节载盘的位置；

所述载盘压紧机构(322)包括压盘(322-1)和压紧驱动机构(322-2)，所述压紧驱动机构(322-2)固定于所述上基板(311)上，所述压紧驱动机构(322-2)的推杆与所述压盘(322-1)连接，用于驱动压盘(322-1)压紧所述加工基台(310)内的载盘；所述上基板(311)对应所述压盘(322-1)的位置设置有压紧孔(311-1)，所述压盘(322-1)于所述压紧孔(311-1)内活动。

4.根据权利要求2所述的贴片元件喷码机翻转机构，其特征在于，包括载盘限位机构(330)，所述载盘限位机构(330)连接于所述加工基台(310)上，用于伸入所述加工基台(310)内并抵紧载盘。

5.根据权利要求4所述的贴片元件喷码机翻转机构，其特征在于，所述载盘限位机构(330)包括限位安装基座(331)、限位驱动机构(332)和限位活动基座(333)；所述限位安装基座(331)固定连接于所述下基板(312)上；所述限位驱动机构(332)固定设置于所述限位安装基座(331)上，所述限位驱动机构(332)的输出轴与所述限位活动基座(333)固定连接；所述限位活动基座(333)上凸出设置有用于抵紧于载盘上的限位凸块(333-1)。

6.根据权利要求2所述的贴片元件喷码机翻转机构，其特征在于，所述旋转机构(340)包括翻转驱动机构(341)和翻转齿轮组(342)，所述翻转机构连接于所述机架(100)的侧壁，所述翻转机构通过所述翻转齿轮组(342)与所述连接块(313)传动连接；

所述翻转齿轮组(342)包括翻转主动齿(342-1)和翻转从动齿(342-2)，所述翻转从动齿(342-2)和所述翻转主动齿(342-1)均转动连接于所述机架(100)上，所述翻转从动齿(342-2)的转动轴与所述连接块(313)连接，所述翻转驱动机构(341)的输出轴与所述翻转主动齿(342-1)连接，所述翻转从动齿(342-2) 和翻转主动齿(342-1)啮合。

7.根据权利要求1所述的贴片元件喷码机翻转机构，其特征在于，所述载盘喷码机构(400)包括：

喷码模组(410)，用于对所述载盘容置空间中的载盘进行喷码；

喷码翻转驱动组件(420)，所述喷码翻转驱动组件(420)与所述喷码模组(410)相连接，用于驱动所述喷码模组(410)翻转，使得所述喷码模组(410)与所述加工基台(310)内的载盘相平行；

喷码位置调节组件(430)，所述喷码位置调节组件(430)与所述喷码翻转驱动组件(420)连接，用于驱动所述喷码翻转驱动组件(420)和所述喷码模组(410)横向移动，对载盘横向喷码。

8.根据权利要求7所述的贴片元件喷码机翻转机构，其特征在于，所述喷码翻转驱动组件(420)包括翻转安装基座(421)、翻转活动基座(422)、翻转驱动气缸(423)和翻转牵引件(424)；

所述翻转安装基座(421)的末端固定连接于所述喷码位置调节组件(430)上，所述翻转活动基座(422)铰接于所述翻转安装基座(421)的前端，所述喷码模组(410)固定设置在所述翻转活动基座(422)上；所述翻转牵引件(424)滑动设置在所述翻转安装基座(421)中，并且所述翻转牵引件(424)的一端伸出卡设在所述翻转活动基座(422)上；所述翻转驱动气缸(423)固定安装在所述翻转安装基座(421)上，所述翻转驱动气缸(423)的输出轴与所述翻转牵引件(424)相连接。

9.根据权利要求7所述的贴片元件喷码机翻转机构，其特征在于，所述喷码位置调节组件(430)包括滑移基座(431)、滑移连接杆(432)、调节齿条(433)、调节齿轮(434)和位置调节电机(435)；所述滑移连接杆(432)滑动连接在所述滑移基座(431)上，所述滑移连接杆(432)的端部与所述喷码翻转驱动组件(420)固定连接；所述调节齿条(433)固定设置在所述滑移连接杆(432)上，所述调节齿轮(434)固定设置在所述位置调节电机(435)的输出轴，所述调节齿条(433)与所述调节齿轮(434)相啮合传动。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的贴片元件喷码机翻转机构，其特征在于，所述载盘储存机构(200)包括储存仓(210)、落料板(220)和下料驱动机构(230)，所述储存仓(210)连接于所述机架(100)上，用于储存载盘；所述下料驱动机构(230)设置于所述储存仓(210)的底部，用于控制所述储存仓(210)底部的打开或关闭；

所述落料板(220)倾斜设置于所述下料驱动机构(230)的下方，所述落料板(220)的一端与所述加工基台(310)对齐，用于输送载盘到所述加工基台(310)内。

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