CN216544107U - 轮胎生产用密炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轮胎生产用密炼机，包括一种轮胎生产用密炼机，包括底座以及固定安装在底座顶部的密炼机本体，所述底座的顶部固定安装有与密炼机本体固定连接的废气处理机构，所述废气处理机构的内部设置有过滤组件以及净化组件，所述废气处理机构包括固定安装在底座顶部的废气处理塔。本实用新型通过增压气泵往密炼机本体内部充气，使废气能够通过废气管道进入废气处理塔，废气先后经历过滤板和过滤网板的双重过滤，能够有效地将废气中的固态颗粒物拦截下来，使纯粹的废气通过倒流管进入中合溶液中，精细净化，让废气中有害成分被中合或者同化化学反应消耗掉，只留出然后通过排气管排出，相比传统设备，对废气的处理效果得到的大幅度提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产品领域，特别涉及一种轮胎生产用密炼机。
背景技术
密炼机在炼胶的过程中会产生大量废气，废气中间还夹杂着固体废弃物和液体废气物，例如泄露的原料胶粒和炭黑、乳化油等油类，废气本身还含有硫化氢、二硫化碳、芳烃等，随着环保事业的推进，废气的处理至关重要。
密炼机在混炼的过程中，废气不及时排出容易掺杂至成品中，导致获得的橡胶制品具有很难闻的气味，因此需要对密炼机中的物料进行通气，但是现有设备中，仅仅对密炼机充气固然会让产品品质提升，但是直接排放的废气含有大量污染气源，对环境的污染较大，为此本实用新型提出了一种轮胎生产用密炼机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎生产用密炼机，以解决直接排放的废气含有大量污染气源，对环境的污染较大的技术问题。
为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种轮胎生产用密炼机，包括底座以及固定安装在底座顶部的密炼机本体，所述底座的顶部固定安装有与密炼机本体固定连接的废气处理机构，所述废气处理机构的内部设置有过滤组件以及净化组件，所述废气处理机构包括固定安装在底座顶部的废气处理塔，所述废气处理塔侧壁的底端固定安装有与密炼机本体侧壁顶端固定连接的废气管道，所述底座的顶部固定安装有增压气泵，所述过滤组件包括固定安装在废气处理塔内壁的过滤板，所述废气处理塔的内壁且位于过滤板的上方固定安装有隔板，所述隔板的一侧固定安装有与废气处理塔内壁固定连接的过滤网板，所述净化组件包括固定安装在隔板顶部的密封箱，所述密封箱的顶部固定安装有倒流管，所述废气处理塔的内壁且位于隔板的顶部固定安装有水位监测器。
进一步，所述增压气泵输出端固定安装有充气管，充气管远离增压气泵的一端从密炼机本体的底部延伸至密炼机本体的内部。
进一步，所述废气处理塔的顶端为圆台形，废气处理塔的顶部固定安装有延伸至废气处理塔内部的进水管，废气管道与废气处理塔的接触端位于过滤板的下方。
进一步，所述废气处理塔的边侧转动安装有出渣门，废气处理塔的侧壁固定安装有操控屏，废气处理塔的侧壁且位于操控屏的上方固定安装有蜂鸣器。
进一步，所述出渣门的数量为两个，两个出渣门分别位于过滤板的下方以及隔板的下方，顶部所述出渣门的底边与过滤板的顶面平齐，底部所述出渣门的底端与废气处理塔的内底壁平齐。
进一步，所述隔板的长度为废气处理塔内宽的二分之一，隔板的宽度与废气处理塔内长相等，隔板的长度和宽度均与过滤网板的长度和宽度相等，隔板的底部固定安装有伸缩杆，伸缩杆输出端固定安装有与过滤网板相接触的清洁刷板。
进一步，所述水位监测器包括上限水位器和下限水位器，隔板的顶部固定安装有水位杆，水位杆的表面滑动安装有漂浮板，漂浮板的顶部与底部均固定安装有与水位监测器相适配的触发器。
本实用新型通过增压气泵往密炼机本体内部充气，使废气能够通过废气管道进入废气处理塔，废气先后经历过滤板和过滤网板的双重过滤，能够有效地将废气中的固态颗粒物拦截下来，使纯粹的废气通过倒流管进入中合溶液中，精细净化，让废气中有害成分被中合或者同化化学反应消耗掉，只留出然后通过排气管排出，相比传统设备，对废气的处理效果得到的大幅度提升，进而有效的降低了废气对空气的污染，此外，还可通过伸缩杆带动清洁刷板对过滤网板进行清扫，使过滤网板能够长时间保持良好的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中轮胎生产用密炼机结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中轮胎生产用密炼机图1中A处放大示意图。
图中：1底座、2密炼机本体、3增压气泵、4废气管道、5废气处理塔、6 过滤板、7隔板、8过滤网板、9伸缩杆、10清洁刷板、11出渣门、12密封箱、 13倒流管、14水位监测器、15水位杆、16漂浮板、17操控屏、18蜂鸣器。
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-2，一种轮胎生产用密炼机，包括底座1以及固定安装在底座1 顶部的密炼机本体2，底座1的顶部固定安装有与密炼机本体2固定连接的废气处理机构，废气处理机构的内部设置有过滤组件以及净化组件。
废气处理机构包括固定安装在底座1顶部的废气处理塔5，废气处理塔5 侧壁的底端固定安装有与密炼机本体2侧壁顶端固定连接的废气管道4，底座 1的顶部固定安装有增压气泵3，增压气泵3输出端固定安装有充气管，充气管远离增压气泵3的一端从密炼机本体2的底部延伸至密炼机本体2的内部。
过滤组件包括固定安装在废气处理塔5内壁的过滤板6，废气处理塔5的内壁且位于过滤板6的上方固定安装有隔板7，隔板7的一侧固定安装有与废气处理塔5内壁固定连接的过滤网板8，其中过滤网板8的网孔直径小于过滤板6的过滤孔直径。
本实施例中，废气处理塔5的顶端为圆台形，废气处理塔5的顶部固定安装有延伸至废气处理塔5内部的进水管和排气管，废气管道4与废气处理塔5的接触端位于过滤板6的下方，废气处理塔5的边侧转动安装有出渣门 11，出渣门11的数量为两个，两个出渣门11分别位于过滤板6的下方以及隔板7的下方，顶部出渣门11的底边与过滤板6的顶面平齐，底部出渣门11 的底端与废气处理塔5的内底壁平齐，工作人员可以定期打开两个出渣门11 分别对过滤板6下方的空间以及过滤板6和隔板7之间的空间进行清扫，将固态颗粒物清除。
净化组件包括固定安装在隔板7顶部的密封箱12，密封箱12的顶部固定安装有倒流管13，倒流管13为倒‘U’字形，通过倒流管13可让废气从水溶液底出来，利用水溶液对废气进行净化，从而降低废气的危害，除此之外，在废气处理塔5的内壁且位于隔板7的顶部固定安装有排水管和PH酸碱测试器，用以实时监控水溶液的酸碱度，已及时的通过排水管进行更换水溶液，废气处理塔5的内壁且位于隔板7的顶部固定安装有水位监测器14，废气处理塔5的侧壁固定安装有操控屏17，废气处理塔5的侧壁且位于操控屏17的上方固定安装有蜂鸣器18。
其中，水位监测器14包括上限水位器和下限水位器，隔板7的顶部固定安装有水位杆15，水位杆15的表面滑动安装有漂浮板16，漂浮板16的顶部与底部均固定安装有与水位监测器14相适配的触发器，当水位低于下限水位器时，漂浮板16底部的触发器则会触发下限水位器，进而引发蜂鸣器18报警，以此提醒工作人员及时加水。
本实施例中，隔板7的长度为废气处理塔5内宽的二分之一，隔板7的宽度与废气处理塔5内长相等，隔板7的长度和宽度均与过滤网板8的长度和宽度相等，隔板7的底部固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9输出端固定安装有与过滤网板8相接触的清洁刷板10，清洁刷板10为钢丝刷，通过伸缩杆9即可带动清洁刷板10对过滤网板8进行清扫，将沾附在过滤网板8底壁的微型颗粒清除，以保证过滤网板8长时间具有良好的过滤拦截的效果。
工作原理：在密炼机本体2运行时，启动增压气泵3，通过增压气泵3往密炼机本体2内部充气，使废气能够通过废气管道4进入废气处理塔5，废气先后经历过滤板6和过滤网板8的双重过滤，能够有效地将废气中的固态颗粒物拦截下来，使纯粹的废气通过倒流管13进入中合溶液中，精细净化，让废气中有害成分被中合或者同化化学反应消耗掉，只留出然后通过排气管排出。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种轮胎生产用密炼机，包括底座(1)以及固定安装在底座(1)顶部的密炼机本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有与密炼机本体(2)固定连接的废气处理机构，所述废气处理机构的内部设置有过滤组件以及净化组件；
所述废气处理机构包括固定安装在底座(1)顶部的废气处理塔(5)，所述废气处理塔(5)侧壁的底端固定安装有与密炼机本体(2)侧壁顶端固定连接的废气管道(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有增压气泵(3)；
所述过滤组件包括固定安装在废气处理塔(5)内壁的过滤板(6)，所述废气处理塔(5)的内壁且位于过滤板(6)的上方固定安装有隔板(7)，所述隔板(7)的一侧固定安装有与废气处理塔(5)内壁固定连接的过滤网板(8)；
所述净化组件包括固定安装在隔板(7)顶部的密封箱(12)，所述密封箱(12)的顶部固定安装有倒流管(13)，所述废气处理塔(5)的内壁且位于隔板(7)的顶部固定安装有水位监测器(14)。
2.如权利要求1所述的轮胎生产用密炼机，其特征在于，所述增压气泵(3)输出端固定安装有充气管，充气管远离增压气泵(3)的一端从密炼机本体(2)的底部延伸至密炼机本体(2)的内部。
3.如权利要求1所述的轮胎生产用密炼机，其特征在于，所述废气处理塔(5)的顶端为圆台形，废气处理塔(5)的顶部固定安装有延伸至废气处理塔(5)内部的进水管，废气管道(4)与废气处理塔(5)的接触端位于过滤板(6)的下方。
4.如权利要求1所述的轮胎生产用密炼机，其特征在于，所述废气处理塔(5)的边侧转动安装有出渣门(11)，废气处理塔(5)的侧壁固定安装有操控屏(17)，废气处理塔(5)的侧壁且位于操控屏(17)的上方固定安装有蜂鸣器(18)。
5.如权利要求4所述的轮胎生产用密炼机，其特征在于，所述出渣门(11)的数量为两个，两个出渣门(11)分别位于过滤板(6)的下方以及隔板(7)的下方，顶部所述出渣门(11)的底边与过滤板(6)的顶面平齐，底部所述出渣门(11)的底端与废气处理塔(5)的内底壁平齐。
6.如权利要求1所述的轮胎生产用密炼机，其特征在于，所述隔板(7)的长度为废气处理塔(5)内宽的二分之一，隔板(7)的宽度与废气处理塔(5)内长相等，隔板(7)的长度和宽度均与过滤网板(8)的长度和宽度相等，隔板(7)的底部固定安装有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)输出端固定安装有与过滤网板(8)相接触的清洁刷板(10)。
7.如权利要求1所述的轮胎生产用密炼机，其特征在于，所述水位监测器(14)包括上限水位器和下限水位器，隔板(7)的顶部固定安装有水位杆(15)，水位杆(15)的表面滑动安装有漂浮板(16)，漂浮板(16)的顶部与底部均固定安装有与水位监测器(14)相适配的触发器。
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| CN216544107U true CN216544107U (zh) | 2022-05-17 |
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Family Applications (1)
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| CN202122571918.XU Active CN216544107U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 轮胎生产用密炼机 |
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122571918.XU patent/CN216544107U/zh active Active
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