CN216542839U - 可调整间距的天然气管道安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调整间距的天然气管道安装装置，包括：导向组件、滑动安装于所述导向组件上的两个滑座、及安装于各所述滑座相对两侧的夹持组件；所述夹持组件包括安装于所述滑座上的第一气缸、连接于所述第一气缸远离所述滑座的一端的第二气缸、及连接于所述第二气缸远离所述第一气缸的一端的气动夹指；所述气动夹指用于夹持天然气管道；所述第一气缸的伸缩方向与所述第二气缸的伸缩方向相互垂直。上述可调整间距的天然气管道安装装置，结构简单，使用方便，通过控制第一气缸与第二气缸，来调整各个滑座上的天然气管道的位置，有效调整天然气管道之间的间距，大大提高安装效率。

Description

可调整间距的天然气管道安装装置

技术领域

本实用新型涉及天然气管道维护技术领域，特别是涉及一种可调整间距的天然气管道安装装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。

天然气的开采地离配气中心之间的距离太远，使得天然气管道需要采用多节拼装结构。铺设过程中，一旦支撑架与地面固定的位置和高度有所偏差，就会导致天然气管道之间无法进行拼装，需要重新安装支撑架，不仅费时费力，而且降低了安装的效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种可调整间距的天然气管道安装装置，结构简单，使用方便，可根据实际情况有效调整天然气管道之间的间距，大大提高安装效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案:

一种可调整间距的天然气管道安装装置，包括：导向组件、滑动安装于所述导向组件上的两个滑座、及安装于各所述滑座相对两侧的夹持组件；所述夹持组件包括安装于所述滑座上的第一气缸、连接于所述第一气缸远离所述滑座的一端的第二气缸、及连接于所述第二气缸远离所述第一气缸的一端的气动夹指；所述气动夹指用于夹持天然气管道；所述第一气缸的伸缩方向与所述第二气缸的伸缩方向相互垂直。

上述可调整间距的天然气管道安装装置，结构简单，使用方便，通过控制第一气缸与第二气缸，来调整各个滑座上的天然气管道的位置，有效调整天然气管道之间的间距，大大提高安装效率。

在其中一个实施例中，所述气动夹指包括固定连接所述第二气缸的气动夹指底座、可转动安装于所述气动夹指底座远离所述第二气缸一端的中部的第一滑轮、可活动安装于所述气动夹指底座远离所述第二气缸一端的相对两侧的夹指部、及安装于各所述夹指部末端的第二滑轮；两个所述夹指部可相对靠近或相对远离，两个所述夹指部用于夹持所述天然气管道。

在其中一个实施例中，所述导向组件包括底盒、及安装于所述底盒内部的丝杆；所述滑座包括滑动连接所述丝杆的滑块、安装于所述滑块顶部的支座、可转动安装于所述滑块内部的蜗轮、匹配啮合所述蜗轮的蜗杆、及连接所述蜗杆的驱动电机；所述第一气缸固定安装于所述支座的顶面；所述蜗轮螺纹套设所述丝杆，所述驱动电机用于驱动所述滑块沿着所述丝杆进行滑动。

在其中一个实施例中，所述滑块沿所述滑块的长度方向开设有通槽，所述通槽的中部安装有所述蜗轮，所述丝杆穿设所述通槽后螺纹连接所述蜗轮。

在其中一个实施例中，所述底盒的顶部开设有滑槽，所述滑槽用于容纳所述丝杆；所述滑块匹配安装于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述第一气缸包括固定连接于所述滑座顶面的第一缸体、及安装于所述第一缸体内的第一活塞杆；所述第二气缸包括固定连接所述第一活塞杆的第二缸体、及安装于所述第二缸体内的第二活塞杆；所述第二活塞杆用于连接所述气动夹指底座。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的可调整间距的天然气管道安装装置的立体示意图；

图2为图1所示的可调整间距的天然气管道安装装置的另一视角的立体示意图；

图3为图1所示的可调整间距的天然气管道安装装置中滑座与夹持组件的组装示意图；

图4为图3所示的可调整间距的天然气管道安装装置中滑座与夹持组件的另一视角的组装示意图；

图5为图3所示的圆圈A处的放大示意图。

附图标注说明：

10-导向组件，11-底盒，12-丝杆，13-滑槽；

20-滑座，21-滑块，210-通槽，22-支座，23-驱动电机；

30-夹持组件，31-第一气缸，311-第一缸体，312-第一活塞杆，32-第二气缸，321-第二缸体，322-第二活塞杆，33-气动夹指，34-气动夹指底座，35-第一滑轮，36-夹指部，37-第二滑轮；

40-天然气管道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的可调整间距的天然气管道安装装置，包括导向组件10、滑动安装于导向组件10上的两个滑座20、及安装于各滑座20相对两侧的夹持组件30；夹持组件30用于夹持天然气管道40。

所述导向组件10包括呈长条状设置的底盒11、及安装于底盒11内部的丝杆12。底盒11的顶部开设有滑槽13，滑槽13用于容纳丝杆12，滑槽13的长度方向与丝杆12的长度方向一致。

所述滑座20包括滑动连接丝杆12的滑块21、安装于滑块21顶部的支座22、可转动安装于滑块21内部的蜗轮(图未示)、匹配啮合蜗轮的蜗杆(图未示)、及连接蜗杆的驱动电机23；蜗轮螺纹套设丝杆12，蜗杆与驱动电机23安装于支座22的一侧，驱动电机23用于驱动滑块21沿着丝杆12进行滑动。

具体地，滑块21匹配安装于滑槽13内，滑块21沿其长度方向开设有通槽210，通槽210的中部安装有所述蜗轮，丝杆12穿设通槽210后螺纹连接蜗轮。

所述夹持组件30包括固定安装于支座22顶面的第一气缸31、连接于第一气缸31远离支座22的一端的第二气缸32、及连接于第二气缸32远离第一气缸31的一端的气动夹指33；气动夹指33用于夹持天然气管道40。第一气缸31的伸缩方向与第二气缸32的伸缩方向相互垂直。在铺设过程中，可以根据实际需求，分别控制第一气缸31与第二气缸32，来调整各个滑座20上的天然气管道40的位置，有效调整天然气管道40之间的间距，与传统的支撑架相比，无需再重新重新安装支撑架，可大大提高安装效率。

具体地，气动夹指33包括固定连接第二气缸32的气动夹指底座34、可转动安装于气动夹指底座34远离第二气缸32一端的中部的第一滑轮35、可活动安装于气动夹指底座34远离第二气缸32一端的相对两侧的夹指部36、及安装于各夹指部36末端的第二滑轮37。其中，两个夹指部36可相对靠近或相对远离，两个夹指部36用于夹持天然气管道40。同时，第一滑轮35与第二滑轮37均用于抵接天然气管道40的表面，在铺设过程中可以旋转天然气管道40，方便法兰对位，进一步提高安装效率。

在本实施例中，第一气缸31包括固定连接于支座22顶面的第一缸体311、及安装于第一缸体311内的第一活塞杆312。第二气缸32包括固定连接第一活塞杆312的第二缸体321、及安装于第二缸体321内的第二活塞杆322；第二活塞杆322用于连接气动夹指底座34。

上述可调整间距的天然气管道安装装置，结构简单，使用方便，通过控制第一气缸31与第二气缸32，来调整各个滑座20上的天然气管道40的位置，有效调整天然气管道40之间的间距，大大提高安装效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种可调整间距的天然气管道安装装置，其特征在于，包括：导向组件、滑动安装于所述导向组件上的两个滑座、及安装于各所述滑座相对两侧的夹持组件；所述夹持组件包括安装于所述滑座上的第一气缸、连接于所述第一气缸远离所述滑座的一端的第二气缸、及连接于所述第二气缸远离所述第一气缸的一端的气动夹指；所述气动夹指用于夹持天然气管道；所述第一气缸的伸缩方向与所述第二气缸的伸缩方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的可调整间距的天然气管道安装装置，其特征在于，所述气动夹指包括固定连接所述第二气缸的气动夹指底座、可转动安装于所述气动夹指底座远离所述第二气缸一端的中部的第一滑轮、可活动安装于所述气动夹指底座远离所述第二气缸一端的相对两侧的夹指部、及安装于各所述夹指部末端的第二滑轮；两个所述夹指部可相对靠近或相对远离，两个所述夹指部用于夹持所述天然气管道。

3.根据权利要求1所述的可调整间距的天然气管道安装装置，其特征在于，所述导向组件包括底盒、及安装于所述底盒内部的丝杆；所述滑座包括滑动连接所述丝杆的滑块、安装于所述滑块顶部的支座、可转动安装于所述滑块内部的蜗轮、匹配啮合所述蜗轮的蜗杆、及连接所述蜗杆的驱动电机；所述第一气缸固定安装于所述支座的顶面；所述蜗轮螺纹套设所述丝杆，所述驱动电机用于驱动所述滑块沿着所述丝杆进行滑动。

4.根据权利要求3所述的可调整间距的天然气管道安装装置，其特征在于，所述滑块沿所述滑块的长度方向开设有通槽，所述通槽的中部安装有所述蜗轮，所述丝杆穿设所述通槽后螺纹连接所述蜗轮。

5.根据权利要求3所述的可调整间距的天然气管道安装装置，其特征在于，所述底盒的顶部开设有滑槽，所述滑槽用于容纳所述丝杆；所述滑块匹配安装于所述滑槽内。

6.根据权利要求2所述的可调整间距的天然气管道安装装置，其特征在于，所述第一气缸包括固定连接于所述滑座顶面的第一缸体、及安装于所述第一缸体内的第一活塞杆；所述第二气缸包括固定连接所述第一活塞杆的第二缸体、及安装于所述第二缸体内的第二活塞杆；所述第二活塞杆用于连接所述气动夹指底座。

Images