CN216542494U - 一种硬质金属全自动研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质金属全自动研磨装置，涉及金属加工技术领域，本实用新型包括研磨槽和下箱体，下箱体上端连接有研磨槽，研磨槽内部连接有滤板，研磨槽底端连接有操作台，操作台底端连接有滑块，下箱体表面设置有滑轨，滑块与滑轨位置相适应，且滑块与滑轨滑动配合，下箱体上端连接有外防护框，外防护框设置于研磨槽外侧，外防护框内侧表面连接有伸缩支架，伸缩支架顶端连接有上安装板，上安装板表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴。本实用新型操作台底端连接横向滑动机构，配合电动伸缩杆对研磨槽进行自动横移，横移时使研磨头研磨到研磨槽的不同位置，金属研磨操作完成度更高，研磨效率提高。

Description

一种硬质金属全自动研磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种硬质金属全自动研磨装置。

背景技术

金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，在硬质金属应用中，时有需要对其进行研磨加工；

目前的硬质金属研磨设备使用结构相对固定，通常不具备调节机构，导致金属研磨精度及完成度不足，并且目前的硬质金属研磨设备缺乏相应的操作维护结构。为此，我们提出一种硬质金属全自动研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硬质金属全自动研磨装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种硬质金属全自动研磨装置，包括研磨槽和下箱体，所述下箱体上端连接有研磨槽，所述研磨槽内部连接有滤板，所述研磨槽底端连接有操作台，所述操作台底端连接有滑块，所述下箱体表面设置有滑轨，所述滑块与滑轨位置相适应，且所述滑块与滑轨滑动配合，所述下箱体上端连接有外防护框，所述外防护框设置于研磨槽外侧，所述外防护框内侧表面连接有伸缩支架，所述伸缩支架顶端连接有上安装板，所述上安装板表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述上安装板下方设置有研磨头，所述驱动轴一端与研磨头连接，所述研磨头下方与研磨槽位置相适应，所述下箱体一侧连接有风机，所述风机的输出端连接有导风管，所述导风管一端连接有出风口，所述出风口与研磨槽位置相适应。

所述下箱体外侧安装有控制器，所述控制器分别与驱动电机和风机电性连接，操作自适应力更强。

所述外防护框内侧表面连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与操作台连接，便于对操作台及研磨槽进行位置横移。

所述操作台为中空结构，所述操作台与下箱体之间连接有导料管，便于进行研磨导料。

所述操作台表面连接有支柱，所述支柱一端与研磨槽连接，加强研磨槽的操作稳定性。

所述下箱体底端固定连接有底脚，对下箱体进行支撑固定。

所述驱动电机与上安装板卡扣连接，所述风机与下箱体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型硬质金属全自动研磨装置，操作台底端连接横向滑动机构，配合电动伸缩杆对研磨槽进行自动横移，横移时使研磨头研磨到研磨槽的不同位置，金属研磨操作完成度更高，研磨效率提高。

二、本实用新型硬质金属全自动研磨装置，下箱体一侧安装风机，风机出风口与研磨槽位置相适应，对研磨槽内金属粉末进行吹浮，有效减少粉末粘壁，加强研磨效果，并且在使用后便于对研磨槽进行清理，加强适应性。

附图说明

图1为本实用新型硬质金属全自动研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型硬质金属全自动研磨装置的底面结构示意图；

图3为本实用新型硬质金属全自动研磨装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型硬质金属全自动研磨装置的图3中A-A面的剖视图；

图5为本实用新型硬质金属全自动研磨装置的图3中B-B面的剖视图；

图6为本实用新型硬质金属全自动研磨装置的图1中A处的局部放大图。

图中：1、研磨槽；2、下箱体；3、操作台；4、滤板；5、外防护框；6、伸缩支架；7、上安装板；8、驱动电机；9、驱动轴；10、研磨头；11、控制器；12、风机；13、导风管；14、出风口；15、滑轨；16、滑块；17、电动伸缩杆；18、支柱；19、底脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图6所示，本实用新型为一种硬质金属全自动研磨装置，包括研磨槽1和下箱体2，下箱体2上端连接有研磨槽1，研磨槽1内部连接有滤板4，研磨槽1底端连接有操作台3，操作台3底端连接有滑块16，下箱体2表面设置有滑轨15，滑块16与滑轨15位置相适应，且滑块16与滑轨15滑动配合，下箱体2上端连接有外防护框5，外防护框5设置于研磨槽1外侧，外防护框5内侧表面连接有伸缩支架6，伸缩支架6顶端连接有上安装板7，上安装板7表面安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有驱动轴9，上安装板7下方设置有研磨头10，驱动轴9一端与研磨头10连接，研磨头10下方与研磨槽1位置相适应，下箱体2一侧连接有风机12，风机12的输出端连接有导风管13，导风管13一端连接有出风口14，出风口14与研磨槽1位置相适应，对研磨槽1内的金属粉末进行吹浮，减少粘壁；

下箱体2外侧安装有控制器11，控制器11分别与驱动电机8和风机12电性连接，操作自动化程度更高；外防护框5内侧表面连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端与操作台3连接，对操作台3配合底端滑动机构进行横向位移；操作台3为中空结构，操作台3与下箱体2之间连接有导料管，便于进行导料储存；操作台3表面连接有支柱18，支柱18一端与研磨槽1连接，加强研磨槽1操作使用的稳定性；下箱体2底端固定连接有底脚19，对下箱体2进行支撑固定；驱动电机8与上安装板7卡扣连接，风机12与下箱体2螺纹连接，便于对驱动电机8和风机12进行拆装维护。

需要说明的是，本实用新型为硬质金属全自动研磨装置，将硬质金属放置于研磨槽1，开启驱动电机8，经驱动轴9由研磨头10对金属进行纵向研磨，操作过程中，研磨槽1的承托机构，即操作台3底端连接横向滑动机构，配合外防护框5内侧表面连接的电动伸缩杆17，对研磨槽1进行自动横移，横移时使研磨头10研磨到研磨槽1的不同位置，金属研磨操作完成度更高，效率得到有效提升；

此外，下箱体2一侧安装风机12，风机12经导风管13连接出风口14，出风口14与研磨槽1位置相适应，对研磨槽1内金属粉末进行吹浮，一方面减少粉末粘壁，另一方面在使用后便于对研磨槽1进行清理，操作适应性加强，其中，方案中驱动电机8的使用额定输出功率为2.8KW，风机12的使用额定输出功率为1.2KW，电动伸缩杆17的使用额定电压为260V。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种硬质金属全自动研磨装置，包括研磨槽(1)和下箱体(2)，所述下箱体(2)上端连接有研磨槽(1)，其特征在于：所述研磨槽(1)内部连接有滤板(4)，所述研磨槽(1)底端连接有操作台(3)，所述操作台(3)底端连接有滑块(16)，所述下箱体(2)表面设置有滑轨(15)，所述滑块(16)与滑轨(15)位置相适应，且所述滑块(16)与滑轨(15)滑动配合；

所述下箱体(2)上端连接有外防护框(5)，所述外防护框(5)设置于研磨槽(1)外侧，所述外防护框(5)内侧表面连接有伸缩支架(6)，所述伸缩支架(6)顶端连接有上安装板(7)，所述上安装板(7)表面安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有驱动轴(9)，所述上安装板(7)下方设置有研磨头(10)，所述驱动轴(9)一端与研磨头(10)连接，所述研磨头(10)下方与研磨槽(1)位置相适应；

所述下箱体(2)一侧连接有风机(12)，所述风机(12)的输出端连接有导风管(13)，所述导风管(13)一端连接有出风口(14)，所述出风口(14)与研磨槽(1)位置相适应。

2.根据权利要求1所述的一种硬质金属全自动研磨装置，其特征在于：所述下箱体(2)外侧安装有控制器(11)，所述控制器(11)分别与驱动电机(8)和风机(12)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种硬质金属全自动研磨装置，其特征在于：所述外防护框(5)内侧表面连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端与操作台(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种硬质金属全自动研磨装置，其特征在于：所述操作台(3)为中空结构，所述操作台(3)与下箱体(2)之间连接有导料管。

5.根据权利要求1所述的一种硬质金属全自动研磨装置，其特征在于：所述操作台(3)表面连接有支柱(18)，所述支柱(18)一端与研磨槽(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种硬质金属全自动研磨装置，其特征在于：所述下箱体(2)底端固定连接有底脚(19)。

7.根据权利要求1所述的一种硬质金属全自动研磨装置，其特征在于：所述驱动电机(8)与上安装板(7)卡扣连接，所述风机(12)与下箱体(2)螺纹连接。

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