CN216542237U - 一种冷却液供给装置 - Google Patents
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Abstract
一种冷却液供给装置，包括蓄液箱，蓄液箱与外界液源连通；蓄液箱上固定安装有与蓄液箱内腔连通的进液过滤机构、用于检测并控制蓄液箱内部冷却液液位的液位控制机构、用于输送蓄液箱内部冷却液至待冷却装置的输液机构。本实用新型能够对待冷却装置进行冷却液的供给，降低温度，延长使用寿命，提高工件的加工精度；同时，自动控制，无需人工进行冷却液的补充，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种冷却液供给装置。
背景技术
在进行机加工的过程中，会有很多加工装置需要进行冷却，如刀具等，这些需要进行冷却的装置通常会用到辅助装置进行冷却液的供给，以通过冷却液进行辅助降温，实现延长使用寿命和提高加工精度。
例如，机床加工是利用刀具与工件之间的相对运动，使得工件发生弹性和塑性变形，来达到金属加工的目的。加工过程中，由于刀具和工件的摩擦，加工区域会产生大量的热，若这些热量未及时散发，刀具和工件会受到损伤，不仅会降低刀具的使用寿命，还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。
因此，亟需一种冷却液供给装置，能够对待冷却装置进行冷却液的供给，降低温度，延长使用寿命，提高工件的加工精度；同时，自动控制，无需人工进行冷却液的补充，省时省力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冷却液供给装置，能够对待冷却装置进行冷却液的供给，降低温度，延长使用寿命，提高工件的加工精度；同时，自动控制，无需人工进行冷却液的补充，省时省力。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种冷却液供给装置，包括蓄液箱，所述蓄液箱与外界液源连通；
所述蓄液箱上固定安装有与所述蓄液箱内腔连通的进液过滤机构、用于检测并控制所述蓄液箱内部冷却液液位的液位控制机构、用于输送所述蓄液箱内部冷却液至待冷却装置的输液机构。
优选的，所述进液过滤机构包括与所述蓄液箱内腔连通的滤罐，所述滤罐的内腔中可拆卸安装有滤袋；
所述滤罐的外壁上设置有与外界液源连通的进液口且位于所述滤袋的上方。
优选的，所述滤罐的顶部固定安装有第一压力表。
优选的，所述滤袋的过滤精度至少为10微米。
优选的，所述液位控制机构包括与所述蓄液箱固定连接的底座，所述底座上固定安装有滑轨，所述滑轨与滑块滑动配合，所述滑块通过测量杆与位于所述蓄液箱内部的浮球固定连接；
所述滑轨的上方固定安装有用于检测所述蓄液箱内液位上限值的上开关，所述滑轨的下方固定安装有用于检测所述蓄液箱内液位下限值的下开关；
所述滑块上固定安装有配合所述上开关和所述下开关使用的触头。
优选的，所述上开关和所述下开关结构一致且均为触点式微动开关。
优选的，所述输液机构包括与动力机构驱动连接的输液泵，所述输液泵的进液管与所述蓄液箱的内腔连通，所述输液泵的输液端与待冷却装置的进液端连通。
优选的，所述输液泵的输液端上还设置有第二压力表。
优选的，所述输液泵的输液端上还设置有回液管。
优选的，所述输液泵为柱塞泵。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
通过在本实用新型中，设置有蓄液箱，蓄液箱上固定安装有进液过滤机构，进液过滤机构能够对从外界液源进入蓄液箱中的冷却液进行过滤，防止冷却液中的油泥进入蓄液箱中，蓄液箱上还设置有液位控制机构，能够检测蓄液箱内的冷却液的液位，并控制外界液源对蓄液箱内的冷却液进行补充，实现自动控制，无需人工进行冷却液的补充，省时省力，蓄液箱上还设置有输液机构，能够将蓄液箱内的冷却液输送至待冷却装置，如刀具等，对刀具进行冷却，以延长刀具的使用寿命和提高工件的加工精度，提高了产品的质量。
由于，进液过滤机构包括滤罐，滤罐内腔中可拆卸安装有滤袋，外界液源中的冷却液经过进液口进入滤罐中，滤袋能够将冷却液中残留的油泥、废屑等杂质进行拦截，防止进入蓄液箱中，防止输液机构中输送的冷却液对喷头造成堵塞，延长了本实用新型的使用寿命和冷却效果。
滤罐的顶部固定安装有第一压力表，能够显示滤罐中位于滤袋上方的冷却液的压力，防止经滤袋过滤前的冷却液压力慢慢增大后造成滤袋损坏，影响过滤效果，提高了本实用新型的使用效果。
由于，液位控制机构包括底座，底座与蓄液箱固定连接，底座上固定安装有滑轨，滑轨与滑块滑动配合，滑块通过测量杆与位于蓄液箱内部的浮球固定连接，浮球在冷却液的作用下，能够通过测量杆带动滑块沿滑轨上下滑动，滑块上固定安装有触头，当蓄液箱内的冷却液液位下降时，滑块能够带动触头下降，直至与下开关抵接，下开关与外界液源电连接，实现控制外界液源通过进液口对蓄液箱内部进行冷却液的供给，冷却液供给的过程中，滑块带动触头上移，直至与上开关抵接，上开关也与外界液源电连接，实现控制外界液源停止对蓄液箱内部进行冷却液的供给，通过设置有触头、下开关和上开关，实现了对蓄液箱内部的液位监测和控制，自动控制，无需人工进行冷却液的补充，省时省力。
由于，输液机构包括输液泵，输液泵上设置有第二压力表，第二压力表能够显示经输液泵泵送后冷却液产生的压力，提高了安全性；同时，输液泵的输液端上还设置有回液管，对于泵送后高于限定压力值的冷却液，可以通过回液管进入蓄液箱的内部，降低泵送的冷却液压力，提高使用效果和使用寿命。
综上所述，本实用新型能够对待冷却装置进行冷却液的供给，降低温度，延长使用寿命，提高工件的加工精度；同时，自动控制，无需人工进行冷却液的补充，省时省力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中液位控制机构的结构示意图；
图3是图2中A-A剖视图；
图中：
1、蓄液箱；11、回液口；2、进液过滤机构；21、滤罐；22、滤袋；23、进液口；24、第一压力表；3、液位控制机构；31、底座；32、滑轨；33、滑块；34、测量杆；35、浮球；36、上开关；37、下开关；38、触头；4、输液机构；41、动力机构；42、输液泵；43、第二压力表；44、回液管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型包括蓄液箱1，蓄液箱1与外界液源连通。在本实用新型中，外界液源为对待冷却装置通过冷却液进行冷却后回收的存放于主液箱中的冷却液。
蓄液箱1上固定安装有与蓄液箱1内腔连通的进液过滤机构2、用于检测并控制蓄液箱1内部冷却液液位的液位控制机构3、用于输送蓄液箱1内部冷却液至待冷却装置的输液机构4。
在本实用新型中，进液过滤机构2能够对从外界液源进入蓄液箱1中的冷却液进行过滤，防止冷却液中的油泥进入蓄液箱1中，蓄液箱1上还设置有液位控制机构3，能够检测蓄液箱1内的冷却液的液位，并控制外界液源对蓄液箱1内的冷却液进行补充，实现自动控制，无需人工进行冷却液的补充，省时省力，蓄液箱1上还设置有输液机构4，能够将蓄液箱1内的冷却液输送至待冷却装置，如刀具等，对刀具进行冷却，以延长刀具的使用寿命和提高工件的加工精度，提高了产品的质量。
其中，进液过滤机构2包括与蓄液箱1内腔连通的滤罐21，滤罐21的内腔中可拆卸安装有滤袋22，滤罐21的外壁上设置有与外界液源连通的进液口23且位于滤袋22的上方。外界液源中的冷却液通过进液口23进入滤罐21的内部后能够经过滤袋22进行过滤，将冷却液中残留的油泥、废屑等杂质进行拦截，防止进入蓄液箱1中，防止输液机构4中输送的冷却液对喷头造成堵塞，延长了本实用新型的使用寿命和冷却效果，优选的，滤袋22的过滤精度至少为10微米。
滤罐21的顶部固定安装有第一压力表24，能够显示滤罐21中位于滤袋22上方的冷却液的压力，在滤袋22过滤的过程中，由于过滤拦截的油泥、废屑越来越多，造成滤袋22的过滤效果降低，滤前的压力越来越大，而第一压力表24的设置，能够便于工作人员进行直观观察，防止经滤袋22过滤前的冷却液压力慢慢增大后造成滤袋22损坏，影响过滤效果，提高了本实用新型的使用效果。
在本实用新型中，液位控制机构3包括与蓄液箱1固定连接的底座31，底座31上固定安装有滑轨32，滑轨32与滑块33滑动配合，滑块33通过测量杆34与位于蓄液箱1内部的浮球35固定连接。
滑轨32的上方固定安装有用于检测蓄液箱1内液位上限值的上开关36，滑轨32的下方固定安装有用于检测蓄液箱1内液位下限值的下开关37。
滑块33上固定安装有配合上开关36和下开关37使用的触头38，优选的，上开关36和下开关37结构一致且均为触点式微动开关。
通过设置有浮球35，浮球35在冷却液的作用下，能够通过测量杆34带动滑块33沿滑轨32上下滑动，滑块33上固定安装有触头38，当蓄液箱1内的冷却液液位下降时，滑块33能够带动触头38下降，直至与下开关37抵接，下开关37与外界液源电连接，实现控制外界液源通过进液口对蓄液箱内部进行冷却液的供给，具体的，外界液源包括对蓄液箱1的内部进行冷却液供给的输送泵，输送泵与下开关37电连接，输送泵将主液箱中的冷却液泵送至蓄液箱1中，进行冷却液的供给，而输送泵的开启，则通过下开关37进行控制。
在冷却液供给的过程中，滑块33带动触头38上移，直至与上开关36抵接，上开关36也与外界液源电连接，实现控制外界液源停止对蓄液箱1内部进行冷却液的供给，具体的，外界液源包括对蓄液箱1的内部进行冷却液供给的输送泵，输送泵也与上开关36电连接，而输送泵的关闭，则通过上开关36进行控制，对于本领域的技术人员来说，对输送泵采用单开双控的电连接方式，为公知技术，其具体连接关系，在此不再赘述。
通过设置有触头38、下开关37和上开关36，实现了对蓄液箱1内部的液位监测和控制，自动控制，无需人工进行冷却液的补充，省时省力。
在本实用新型中，输液机构包括与动力机构41驱动连接的输液泵42，优选的，动力机构41为电机，输液泵42的进液管与蓄液箱1的内腔连通，输液泵42的输液端与待冷却装置的进液端连通。通过电机驱动输液泵42，优选的，输液泵42为柱塞泵，将蓄液箱1内腔中的冷却液泵送至待冷却装置，如刀具等，对刀具的中心进行冷却液的输送，实现对刀具的降温。
其中，输液泵42的输液端上还设置有第二压力表43，第二压力表43能够显示经输液泵42泵送后冷却液产生的压力，提高了安全性，同时，输液泵42的输液端上还设置有回液管44，对于泵送后高于限定压力值的冷却液，可以通过回液管44进入蓄液箱的内部，降低泵送的冷却液压力，提高使用效果和使用寿命。
本实用新型在进行供给冷却液之前，通过浮球35检测蓄液箱1内腔中的冷却液液位，并通过分别触碰下开关37、上开关36实现对蓄液箱1内腔中冷却液的输入和停止，保证蓄液箱1的内腔中存有冷却液；其中，外界液源通过进液口23进入滤罐21的内部，经过滤袋22过滤后，进入蓄液箱1进行暂存，暂存的冷却液，经输液泵42泵送后，输送至待冷却装置的进液端，实现对待冷却装置的降温。
综上所述，本实用新型能够对待冷却装置进行冷却液的供给，降低温度，延长使用寿命，提高工件的加工精度；同时，自动控制，无需人工进行冷却液的补充，省时省力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冷却液供给装置，包括蓄液箱，所述蓄液箱与外界液源连通；其特征在于，
所述蓄液箱上固定安装有与所述蓄液箱内腔连通的进液过滤机构、用于检测并控制所述蓄液箱内部冷却液液位的液位控制机构、用于输送所述蓄液箱内部冷却液至待冷却装置的输液机构。
2.如权利要求1所述的冷却液供给装置，其特征在于，所述进液过滤机构包括与所述蓄液箱内腔连通的滤罐，所述滤罐的内腔中可拆卸安装有滤袋；
所述滤罐的外壁上设置有与外界液源连通的进液口且位于所述滤袋的上方。
3.如权利要求2所述的冷却液供给装置，其特征在于，所述滤罐的顶部固定安装有第一压力表。
4.如权利要求2所述的冷却液供给装置，其特征在于，所述滤袋的过滤精度至少为10微米。
5.如权利要求1所述的冷却液供给装置，其特征在于，所述液位控制机构包括与所述蓄液箱固定连接的底座，所述底座上固定安装有滑轨，所述滑轨与滑块滑动配合，所述滑块通过测量杆与位于所述蓄液箱内部的浮球固定连接；
所述滑轨的上方固定安装有用于检测所述蓄液箱内液位上限值的上开关，所述滑轨的下方固定安装有用于检测所述蓄液箱内液位下限值的下开关；
所述滑块上固定安装有配合所述上开关和所述下开关使用的触头。
6.如权利要求5所述的冷却液供给装置，其特征在于，所述上开关和所述下开关结构一致且均为触点式微动开关。
7.如权利要求1所述的冷却液供给装置，其特征在于，所述输液机构包括与动力机构驱动连接的输液泵，所述输液泵的进液管与所述蓄液箱的内腔连通，所述输液泵的输液端与待冷却装置的进液端连通。
8.如权利要求7所述的冷却液供给装置，其特征在于，所述输液泵的输液端上还设置有第二压力表。
9.如权利要求7所述的冷却液供给装置，其特征在于，所述输液泵的输液端上还设置有回液管。
10.如权利要求7所述的冷却液供给装置，其特征在于，所述输液泵为柱塞泵。
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