CN216541800U - 一种上螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上螺丝机，包括定位装置和上螺丝装置，定位装置用于对上零件和下零件进行定位；上螺丝装置安装在定位装置的一侧，用于将螺丝拧入定位后的上零件和下零件上相对分布的螺孔内。本实用新型的有益效果是结构紧凑，可实现零件的快速定位，并可将螺丝快速拧入两个零件的螺孔内，以连接两个零件，节省人力，生产效率大大提高，成本降低。

Description

一种上螺丝机

技术领域

本实用新型涉及上螺丝技术领域，具体涉及一种上螺丝机。

背景技术

零件是机器的重要组成部分，其在加工的过程中需要将两个零件通过螺丝连在一起。目前，现有技术通常是采用人工手动上螺丝，这种方式人工劳动强度大，且生产效率低下，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上螺丝机，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种上螺丝机，包括定位装置和上螺丝装置，所述定位装置用于对上零件和下零件进行定位；所述上螺丝装置安装在所述定位装置的一侧，用于将螺丝拧入定位后的所述上零件和所述下零件上相对分布的螺孔内。

本实用新型的有益效果是：加工时，首先，通过本领域所能想到的方式将下零件和上零件从下至上叠放在定位装置上，并通过定位装置定位住上零件和下零件；然后，通过上螺丝装置将多个螺丝分别拧入上零件和下零件上相对分布的螺孔内，实现上零件和下零件的连接，生产效率高。本实用新型结构紧凑，可实现零件的快速定位，并可将螺丝快速拧入两个零件的螺孔内，以连接两个零件，节省人力，生产效率大大提高，成本降低。

应用时，下零件呈环状结构，上零件置于下零件上，且其一端穿过下零件并延伸至下零件的下方。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述定位装置包括定位台，所述定位台上设有供所述上零件一端穿过的贯穿的开口；所述定位台上对应所述开口边缘的位置间隔竖直固定安装有多个定位柱，多个所述定位柱分别用于插入所述下零件上的多个定位孔一内，以对所述下零件进行定位。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，首先，人工手动将下零件置于定位台上的开口处，且使得多个定位柱分别插入下零件上的多个定位孔一内，并将上零件叠放于下零件上，定位方便快捷；然后，通过上螺丝装置将多个螺丝分别拧入上零件和下零件上相对分布的螺孔内，实现上零件和下零件的连接，生产效率高。

进一步，所述定位台上对应所述开口边缘的位置还竖直固定安装有定位销，所述定位销用于插入所述下零件上的定位孔二以及所述上零件对应位置处的定位槽内，以对所述上零件和所述下零件进行定位。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过定位销进一步对下零件和上零件作进一步限位，进一步增加上零件和下零件的稳定性，以便后续螺丝的安装，生产效率高。

进一步，所述定位装置还包括至少一个压板，所述压板可水平转动的安装在所述定位台上并定位；转动所述压板至其一端紧压所述上零件和所述下零件。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，首先，人工手动将下零件置于定位台上的开口处，且使得多个定位柱分别插入下零件上的多个定位孔一内，并将上零件叠放于下零件上；然后，转动压板至其一端紧压上零件和下零件，进一步压住上零件和下零件，定位方便快捷；最后，通过上螺丝装置将多个螺丝分别拧入上零件和下零件上相对分布的螺孔内，实现上零件和下零件的连接，生产效率高。

进一步，所述定位装置还包括至少一个与所述压板一一对应的旋转气缸，所述旋转气缸固定安装在所述定位台的下表面，其一端竖直向上穿过所述定位台后与所述压板的另一端固定连接，用于驱动所述压板转动。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，首先，人工手动将下零件置于定位台上的开口处，且使得多个定位柱分别插入下零件上的多个定位孔一内，并将上零件叠放于下零件上；然后，通过旋转气缸带动压板转动，至压板的一端紧压上零件和下零件，进一步压住上零件和下零件，定位方便快捷；最后，通过上螺丝装置将多个螺丝分别拧入上零件和下零件上相对分布的螺孔内，实现上零件和下零件的连接，生产效率高。

进一步，所述上螺丝装置包括驱动件和电动螺丝批，所述电动螺丝批竖直安装在所述定位装置的一侧，用于将螺丝拧入所述上零件和所述下零件上的螺孔内；所述驱动件安装在所述电动螺丝批的一侧，其与所述电动螺丝批连接，用于驱动所述电动螺丝批移动至所述上零件和所述下零件上螺孔的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，通过驱动件驱动电动螺丝批移动，以将螺丝拧入上零件和下零件上相对分布的螺孔内，实现螺丝的自动安装，生产效率大大提高。

进一步，所述驱动件包括拉伸器和电动推杆，所述电动推杆可水平伸缩的安装在所述电动螺丝批的一侧，其一端与所述电动螺丝批固定连接，用于带动所述电动螺丝批水平移动；所述拉伸器可竖直伸缩的安装所述电动螺丝批的一侧，用于带动所述电动推杆及所述电动螺丝批上下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，通过拉伸器带动电动推杆和电动螺丝批上下移动，同时通过电动推杆伸缩带动电动螺丝批上下移动，以实现螺丝的自动快速安装，生产效率大大提高。

进一步，还包括工作台，所述定位装置和所述上螺丝装置分别安装在所述工作台上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过工作台将定位装置和上螺丝装置集成于一体，使用更为方便。

进一步，所述工作台上固定安装有控制器和启动按钮，所述启动按钮、所述定位装置和所述上螺丝装置分别与所述控制器通讯连接。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，工作人员可按压启动按钮，启动按钮将对应的信号发送给控制器，控制器接收对应的信号，并控制定位装置和上螺丝装置运行，以实现螺丝的自动安装，操作简便，生产效率高。

进一步，所述工作台上还固定安装有力矩显示器和报警器，所述力矩显示器分别与所述上螺丝装置和所述控制器通讯连接；所述报警器与所述控制器通讯连接。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，上螺丝装置将每个螺丝的力矩发送给力矩显示器和控制器，并通过力矩显示器显示出来，以便工作人员观察每个螺丝安装的力矩；当某个螺丝的力矩不对时，则控制器向报警器发送报警指令，报警器进行报警，及时提醒工作人员处理不合格产品，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型定位零件时的立体结构示意图；

图5为本实用新型定位装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上零件；2、下零件；3、螺丝；4、定位台；5、开口；6、定位柱；7、定位孔一；8、定位销；9、压板；10、旋转气缸；11、电动螺丝批；12、拉伸器；13、电动推杆；14、工作台；15、控制器；16、启动按钮；17、力矩显示器；18、报警器；19、报警复位开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例提供一种上螺丝机，包括定位装置和上螺丝装置，定位装置用于对上零件1和下零件2进行定位；上螺丝装置安装在定位装置的一侧，用于将螺丝3拧入定位后的上零件1和下零件2上相对分布的螺孔内。

加工时，首先，通过本领域所能想到的方式将下零件2和上零件1从下至上叠放在定位装置上，并通过定位装置定位住上零件1和下零件2；然后，通过上螺丝装置将多个螺丝3分别拧入上零件1和下零件2上相对分布的螺孔内，实现上零件1和下零件2的连接，生产效率高。

本实施例结构紧凑，可实现零件的快速定位，并可将螺丝3快速拧入两个零件的螺孔内，以连接两个零件，节省人力，生产效率大大提高，成本降低。

应用时，下零件2呈环状结构，上零件1置于下零件2上，且其一端穿过下零件2并延伸至下零件2的下方。

需要说明的是，上述上零件1和下零件2中的“上”和“下”仅仅是根据两个零件在竖直方向的位置进行定义的，没有任何特殊含义。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还包括工作台14，定位装置和上螺丝装置分别安装在工作台14上。该方案结构简单，设计合理，通过工作台14将定位装置和上螺丝装置集成于一体，使用更为方便。

实施例3

在实施例1至实施例2任一项的基础上，本实施例中，定位装置包括定位台4，定位台4固定安装在工作台14上；定位台4上设有供上零件1一端穿过的贯穿的开口5；定位台4上对应开口5边缘的位置间隔竖直固定安装有多个定位柱6，多个定位柱6分别用于插入下零件2上的多个定位孔一7内，以对下零件2进行定位。

加工时，首先，人工手动将下零件2置于定位台上的开口5处，且使得多个定位柱6分别插入下零件2上的多个定位孔一7内，并将上零件1叠放于下零件2上，定位方便快捷；然后，通过上螺丝3装置将多个螺丝3分别拧入上零件1和下零件2上相对分布的螺孔内，实现上零件1和下零件2的连接，生产效率高。

优选地，本实施例中，定位柱6的数量优选两个，两个定位柱6分布在定位台4对应开口5一端的两侧，且其分别穿插在下零件2一端两侧的定位孔一7。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例中，定位台4上对应开口5边缘的位置还竖直固定安装有定位销8，定位销8用于插入下零件2上的定位孔二以及上零件1对应位置处的定位槽内，以对上零件1和下零件2进行定位。

该方案结构简单，设计合理，通过定位销8进一步对下零件2和上零件1作进一步限位，进一步增加上零件1和下零件2的稳定性，以便后续螺丝3的安装，生产效率高。

优选地，本实施例中，定位销8优选位于定位台4对应开口5另一端的位置。

实施例5

在实施例3至实施例4任一项的基础上，本实施例中，定位装置还包括至少一个压板9，压板9可水平转动的安装在定位台4上并定位；转动压板9至其一端紧压上零件1和下零件2。

加工时，首先，人工手动将下零件2置于定位台4上的开口5处，且使得多个定位柱6分别插入下零件2上的多个定位孔一7内，并将上零件1叠放于下零件2上；然后，转动压板9至其一端紧压上零件1和下零件2，进一步压住上零件1和下零件2，定位方便快捷；最后，通过上螺丝装置将多个螺丝3分别拧入上零件1和下零件2上相对分布的螺孔内，实现上零件1和下零件2的连接，生产效率高。

优选地，本实施例中，定位装置还包括两个压板9，两个压板9相对分布在定位台4上对应开口5两端的位置。

需要说明的是，转动两个压板9至其一端分别紧压上零件1和下零件2的相对侧，即每个压板9的一端从上向下紧压上零件1和下零件2，进一步增加上零件1和下零件2定位的稳定性。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例中，定位装置还包括至少一个与压板9一一对应的旋转气缸10，旋转气缸10固定安装在定位台4的下表面，其一端竖直向上穿过定位台4后与压板9的另一端固定连接，用于驱动压板9转动。

加工时，首先，人工手动将下零件2置于定位台4上的开口5处，且使得多个定位柱6分别插入下零件2上的多个定位孔一7内，并将上零件1叠放于下零件2上；然后，通过旋转气缸10带动压板9转动，至压板9的一端紧压上零件1和下零件2，进一步压住上零件1和下零件2，定位方便快捷；最后，通过上螺丝装置将多个螺丝3分别拧入上零件1和下零件2上相对分布的螺孔内，实现上零件1和下零件2的连接，生产效率高。

实施例7

在上述各实施例的基础上，本实施例中，上螺丝装置包括驱动件和电动螺丝批11，电动螺丝批11竖直安装在定位装置的一侧，用于将螺丝3拧入上零件1和下零件2上的螺孔内；驱动件安装在电动螺丝批11的一侧，其与电动螺丝批11连接，用于驱动电动螺丝批11移动至上零件1和下零件2上螺孔的上方。

加工时，通过驱动件驱动电动螺丝批11移动，以将螺丝3拧入上零件1和下零件2上相对分布的螺孔内，实现螺丝3的自动安装，生产效率大大提高。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例中，驱动件包括拉伸器12和电动推杆13，电动推杆13可水平伸缩的安装在电动螺丝批11的一侧，其一端与电动螺丝批11固定连接，用于带动电动螺丝批11水平移动；拉伸器12可竖直伸缩的安装电动螺丝批11的一侧，并与电动推杆13的另一端固定连接，用于带动电动推杆13及电动螺丝批11上下移动。

加工时，通过拉伸器12带动电动推杆13和电动螺丝批11上下移动，同时通过电动推杆13伸缩带动电动螺丝批11上下移动，以实现螺丝3的自动快速安装，生产效率大大提高。

需要说明的是，上述电动螺丝批11、拉伸器12及电动推杆13均采用现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。

实施例9

在上述各实施例的基础上，本实施例中，工作台14上固定安装有控制器15和启动按钮16，启动按钮16、定位装置和上螺丝装置分别与控制器15通讯连接。

加工时，工作人员可按压启动按钮16，启动按钮16将对应的信号发送给控制器15，控制器15接收对应的信号，并控制定位装置和上螺丝装置运行，以实现螺丝3的自动安装，操作简便，生产效率高。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例中，工作台14上还固定安装有力矩显示器17和报警器18，力矩显示器17分别与上螺丝装置和控制器15通讯连接；报警器18与控制器15通讯连接。

加工时，上螺丝装置将每个螺丝的力矩发送给力矩显示器17和控制器15，并通过力矩显示器17显示出来，以便工作人员观察每个螺丝3安装的力矩；当某个螺丝3的力矩不对时，则控制器15向报警器18发送报警指令，报警器18进行报警，及时提醒工作人员处理不合格产品，提高产品的合格率。

优选地，本实施例中，工作台14上还固定安装有报警复位开关19，报警复位开关19通过线路与控制器15连接。当某一个螺丝3没有安装到位时，控制器15将相应的信号发送给报警器18，报警器18进行报警；同时，控制器15关闭上螺丝装置，工作人员检测，检查完毕后可通过报警复位开关19启动上螺丝装置重新安装对应的螺丝3。

本实用新型的工作原理如下：

首先，人工手动将下零件2置于定位台4上的开口5处，且使得多个定位柱6分别插入下零件2上的多个定位孔一7内；同时，将上零件1叠放于下零件2上，使得定位销8插入定位孔二和定位槽内，以初步定位住上零件1和下零件2；

然后，按压启动按钮16，控制器15控制两个旋转气缸10分别带动两个压板9转动，至两个压板9的一端紧压上零件1和下零件2，进一步压住上零件1和下零件2，定位方便快捷；

最后，通过控制器15控制拉伸器12带动电动推杆13和电动螺丝批11上下移动，同时通过电动推杆13伸缩带动电动螺丝批11上下移动，以实现螺丝3的自动快速安装，生产效率大大提高。

需要说明的是，上零件1和下零件2上相对设有四对螺孔且两两相对分布；安装螺丝3时，先安装上零件1和下零件2一个角的螺丝3，然后安装上零件1和下零件2另一个角的螺丝3，这两个角相对分布；最后再安装余下的两个螺丝3。这种对角安装螺丝3的方式能够保证上零件1和下零件2的安装方式的稳定性，保证多个螺丝3的精确安装，精确度高。

本实用新型结构紧凑，可实现零件的快速定位，并可将螺丝快速拧入两个零件的螺孔内，以连接两个零件，节省人力，生产效率大大提高，成本降低。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上螺丝机，其特征在于：包括定位装置和上螺丝装置，所述定位装置用于对上零件(1)和下零件(2)进行定位；所述上螺丝装置安装在所述定位装置的一侧，用于将螺丝(3)拧入定位后的所述上零件(1)和所述下零件(2)上相对分布的螺孔内。

2.根据权利要求1所述的上螺丝机，其特征在于：所述定位装置包括定位台(4)，所述定位台(4)上设有供所述上零件(1)一端穿过的贯穿的开口(5)；所述定位台(4)上对应所述开口(5)边缘的位置间隔竖直固定安装有多个定位柱(6)，多个所述定位柱(6)分别用于插入所述下零件(2)上的多个定位孔一(7)内，以对所述下零件(2)进行定位。

3.根据权利要求2所述的上螺丝机，其特征在于：所述定位台(4)上对应所述开口(5)边缘的位置还竖直固定安装有定位销(8)，所述定位销(8)用于插入所述下零件(2)上的定位孔二以及所述上零件(1)对应位置处的定位槽内，以对所述上零件(1)和所述下零件(2)进行定位。

4.根据权利要求2所述的上螺丝机，其特征在于：所述定位装置还包括至少一个压板(9)，所述压板(9)可水平转动的安装在所述定位台(4)上并定位；转动所述压板(9)至其一端紧压所述上零件(1)和所述下零件(2)。

5.根据权利要求4所述的上螺丝机，其特征在于：所述定位装置还包括至少一个与所述压板(9)一一对应的旋转气缸(10)，所述旋转气缸(10)固定安装在所述定位台(4)的下表面，其一端竖直向上穿过所述定位台(4)后与所述压板(9)的另一端固定连接，用于驱动所述压板(9)转动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的上螺丝机，其特征在于：所述上螺丝装置包括驱动件和电动螺丝批(11)，所述电动螺丝批(11)竖直安装在所述定位装置的一侧，用于将螺丝(3)拧入所述上零件(1)和所述下零件(2)上的螺孔内；所述驱动件安装在所述电动螺丝批(11)的一侧，其与所述电动螺丝批(11)连接，用于驱动所述电动螺丝批(11)移动至所述上零件(1)和所述下零件(2)上螺孔的上方。

7.根据权利要求6所述的上螺丝机，其特征在于：所述驱动件包括拉伸器(12)和电动推杆(13)，所述电动推杆(13)可水平伸缩的安装在所述电动螺丝批(11)的一侧，其一端与所述电动螺丝批(11)固定连接，用于带动所述电动螺丝批(11)水平移动；所述拉伸器(12)可竖直伸缩的安装所述电动螺丝批(11)的一侧，并与所述电动推杆(13)的另一端固定连接，用于带动所述电动推杆(13)及所述电动螺丝批(11)上下移动。

8.根据权利要求1-5任一项所述的上螺丝机，其特征在于：还包括工作台(14)，所述定位装置和所述上螺丝装置分别安装在所述工作台(14)上。

9.根据权利要求8所述的上螺丝机，其特征在于：所述工作台(14)上固定安装有控制器(15)和启动按钮(16)，所述启动按钮(16)、所述定位装置和所述上螺丝装置分别与所述控制器(15)通讯连接。

10.根据权利要求9所述的上螺丝机，其特征在于：所述工作台(14)上还固定安装有力矩显示器(17)和报警器(18)，所述力矩显示器(17)分别与所述上螺丝装置和所述控制器(15)通讯连接；所述报警器(18)与所述控制器(15)通讯连接。

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