CN216541616U - 高稳定性焊柱焊接辅助定位载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高稳定性焊柱焊接辅助定位载具，包括壳体，壳体内壁设有通孔，通孔内侧套设有活动连接的保护环，保护环外壁与所述壳体内壁套设有活动连接的定位机构，所述定位机构下方于所述壳体内壁设有通气组件，壳体外壁设有气泵，所述气泵与所述通气组件连接，所述壳体外壁对称设有支撑柱，所述支撑柱外壁设有夹持机构。本实用新型通过设置通孔、保护环、定位机构、夹持机构、滑轨、短连杆、长连杆、收紧块和夹持块一，可以使短连杆同时带动若干块收紧块向保护环靠近或远离，还可以使两侧对应的夹持块一和夹持块二相互靠近或远离，而且连接板使得自动伸缩杆和伸缩杆可以同步运动，实现对不同规格的焊柱进行固定。

Description

高稳定性焊柱焊接辅助定位载具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为高稳定性焊柱焊接辅助定位载具。

背景技术

将金属螺柱或类似的其他金属部件(栓、钉等)焊接到工件(一般为板件)上去的方法称为螺柱焊，此处用于焊接的螺柱称为焊接螺柱，也称焊柱。

实现螺柱焊接的方法有电阻焊、摩擦焊、爆炸焊以及电弧焊等，具体有些焊接方法是在板件传送前对焊接螺柱的定位载具进行定位，然后将板材和定位载具一起传送到下一环节，然后使用焊枪根据定位载具的位置进行焊接，此种方法在传送过程中因为一些颠簸，会导致板材和定位载具的相对位置发生变化，从而使得焊接的位置发生偏移，而且该载具只能用于一种规格的焊柱，还有些焊接方法是先在待焊接点做好标记，然后人工直接手持焊枪，通过人眼进行定位，完成标记点的焊接，人工判断会受到多种因素的影响，无法满足紧密装配的要求。

但是上述专利，在使用过程中定位载具只适用于一种规格的焊柱，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高稳定性焊柱焊接辅助定位载具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高稳定性焊柱焊接辅助定位载具，包括壳体，所述壳体内壁设有通孔，所述通孔内侧套设有活动连接的保护环，所述保护环外壁与所述壳体内壁套设有活动连接的定位机构，所述定位机构下方于所述壳体内壁设有通气组件，所述壳体外壁设有气泵，所述气泵与所述通气组件连接，所述壳体外壁对称设有支撑柱，所述支撑柱外壁设有夹持机构。

进一步的，所述通气组件包括环形管道，所述环形管道通过连接管一与所述气泵连接，所述环形管道外壁设有均匀分布的若干连接管二，所述连接管二外壁设有支撑腿，所述连接管二与所述支撑腿内壁的空腔连接，所述支撑腿外壁设有吸盘。

进一步的，所述定位机构包括滑轨，所述滑轨位于所述壳体内壁，所述滑轨外壁活动设有均匀分布的若干短连杆，所述短连杆与所述滑轨通过转轴活动连接，所述转轴外壁设有转环，使得转环转动可以与所有的短连杆相配合。

进一步的，所述短连杆外壁活动设有收紧块，所述收紧块延伸至所述通孔内，所述收紧块外壁活动设有相匹配的导轨，所述收紧块通过隔热层与所述保护环活动连接，所述保护环采用陶瓷材质，其中一个所述短连杆外壁活动设有长连杆，所述长连杆延伸至所述壳体外侧，所述壳体外壁设有卡块，所述长连杆内壁设有与所述卡块相匹配的卡槽，拨动长连杆可以带动短连杆的位置发生变化。

进一步的，所述夹持机构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆与所述支撑柱连接，所述支撑柱外壁于所述自动伸缩杆上方设有伸缩杆，所述自动伸缩杆与所述伸缩杆通过连接板连接，使得自动伸缩杆和伸缩杆可以同步运动。

进一步的，所述自动伸缩杆外壁远离所述支撑柱一端设有夹持块一，所述伸缩杆外壁远离所述支撑柱一端设有夹持块二，所述夹持块一与所述夹持块二相匹配，夹持块一和夹持块二分别在不同的高度进行夹持定位。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置通孔、保护环、定位机构、夹持机构、滑轨、短连杆、长连杆、收紧块和夹持块一，可以使短连杆同时带动若干块收紧块向保护环靠近或远离，还可以使两侧对应的夹持块一和夹持块二相互靠近或远离，而且连接板使得自动伸缩杆和伸缩杆可以同步运动，实现对不同规格的焊柱进行固定。

2、本实用新型通过设置通气组件、环形管道、连接管一、支撑腿、连接管二、气泵和吸盘，可以使环形管道、连接管一、支撑腿和吸盘之间的空腔贯通连接，使得气泵可以排去空腔内的空气，最后使吸盘紧紧吸附在板件外壁，使得定位载具固定在板件的待焊点处，后续通过运输线其位置不会发生偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体的主视剖面图；

图3是本实用新型中定位机构的俯视剖面图；

图4是本实用新型中通气组件的俯视剖面图；

图中：1、壳体；2、通孔；3、保护环；4、定位机构；5、通气组件；6、气泵；7、支撑柱；8、夹持机构；9、环形管道；10、连接管一；11、连接管二；12、支撑腿；13、吸盘； 14、滑轨；15、短连杆；16、转轴；17、收紧块；18、转环；19、长连杆；20、自动伸缩杆； 21、伸缩杆；22、连接板；23、夹持块一；24、夹持块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：高稳定性焊柱焊接辅助定位载具，包括壳体 1，所述壳体1内壁设有通孔2，所述通孔2内侧套设有活动连接的保护环3，所述保护环3 外壁与所述壳体1内壁套设有活动连接的定位机构4，所述定位机构4包括滑轨14，所述滑轨14位于所述壳体1内壁，所述滑轨14外壁活动设有均匀分布的若干短连杆15，所述短连杆15外壁活动设有收紧块17，所述收紧块17延伸至所述通孔2内，所述收紧块17外壁活动设有相匹配的导轨，所述收紧块17通过隔热层与所述保护环3活动连接，所述保护环3 采用陶瓷材质，其中一个所述短连杆15外壁活动设有长连杆19，所述长连杆19延伸至所述壳体1外侧，所述壳体1外壁设有卡块，所述长连杆19内壁设有与所述卡块相匹配的卡槽，短连杆15带动收紧块17沿着导轨向保护环3靠近，对保护环3进行夹持，拨动长连杆19 可以带动短连杆15的位置发生变化，所述短连杆15与所述滑轨14通过转轴16活动连接，所述转轴16外壁设有转环18，使得转环18转动可以带动所有的短连杆15同步运动，所述定位机构4下方于所述壳体1内壁设有通气组件5，所述壳体1外壁设有气泵6，所述气泵6 与所述通气组件5连接，所述壳体1外壁对称设有支撑柱7，所述支撑柱7外壁设有夹持机构8，所述夹持机构8包括自动伸缩杆20，所述自动伸缩杆20与所述支撑柱7连接，所述自动伸缩杆20外壁远离所述支撑柱7一端设有夹持块一23，所述伸缩杆外壁远离所述支撑柱 7一端设有夹持块二24，所述夹持块一23与所述夹持块二24相匹配，夹持块一23和夹持块二24分别在不同的高度进行夹持定位，所述支撑柱7外壁于所述自动伸缩杆20上方设有伸缩杆21，所述自动伸缩杆20与所述伸缩杆21通过连接板22连接，使得自动伸缩杆20和伸缩杆21可以同步运动。

具体实施方式为：使用时，将与焊柱的规格相匹配的保护环3放置在通孔2内，向下拨动长连杆19，长连杆19带动与其活动连接的短连杆15通过转轴16在滑轨14上转动，同时长连杆19带动转环18转动，通过转环18转动可以带动所有的短连杆15同步转动，短连杆 15的一端在滑轨14上转动，短连杆15的另一端带动收紧块17沿着导轨向保护环3靠近，到达合适的位置后，将卡块卡入卡槽内对长连杆19进行固定，完成对保护环3的夹持固定，将装有焊柱的焊枪底端放置在保护环3内，无需人工对焊接点进行校准，即可完成对焊接点的定位，自动伸缩杆20伸长带动两侧的夹持块二24对焊枪的枪身进行固定，自动伸缩杆20 通过连接板22带动伸缩杆21伸长，伸缩杆21带动两侧的夹持块一23相互靠近对对焊枪的枪身进行再次固定，通过连接板22使得一个自动伸缩杆20可以同时带动夹持块一23和夹持块二24运动，通过在两个不同的高度对焊枪的枪身进行固定，避免了在焊接过程中因为人工的手抖或者其他外界因素导致枪身发生倾斜，避免焊接点发生倾斜而导致焊接时向下的压力不均衡，焊接完成后，自动伸缩杆20收缩，自动伸缩杆20通过连接板22带动伸缩杆 21收缩，从而同时带动两侧夹持块一23和夹持块二24相互远离，取下卡块后，向上拨动长连杆19，长连杆19带动与其活动连接的短连杆15沿着滑轨14转动进行复位，短连杆15带动收紧块17沿着导轨运动进行复位，保护环3失去收紧块17的夹持，取下本装置，便于下次使用，轻轻敲动套设在焊接完毕的焊杆外壁的已经被碳化的保护环3，使得保护环3与焊杆分离。

请参阅图2-4，本实用新型提供技术方案：高稳定性焊柱焊接辅助定位载具，所述通气组件5包括环形管道9，所述环形管道9通过连接管一10与所述气泵6连接，所述环形管道 9外壁设有均匀分布的若干连接管二11，所述连接管二11外壁设有支撑腿12，所述连接管二11与所述支撑腿12内壁的空腔连接，所述支撑腿12外壁设有吸盘13。

具体实施方式为：使用时，将零件放置在板件的待焊点处，保护环3的圆心与待焊点的圆心垂直，气泵6将连接管一10、连接管二11、环形管道9、支撑腿12和吸盘13空腔内的空气吸出，使得吸盘13紧紧吸附在板件外壁，保证定位载具固定在板件的待焊点处，后续通过运输线其位置不会发生偏移，当焊枪焊接完毕后，夹持机构8复位，气泵6向连接管一 10、连接管二11、环形管道9、支撑腿12和吸盘13空腔内的充满气体，使得吸盘13与板件外壁分离，取下本装置便于下次使用，支撑腿12对整个装置起到支撑作用，吸盘13对整个装置的位置进行固定，增强本装置在使用中的稳定性。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，本实用新型通过设置通孔2、保护环3、定位机构4、夹持机构8、滑轨14、短连杆15、长连杆19、收紧块17和夹持块一23，可以使短连杆15同时带动若干块收紧块17向保护环3靠近或远离，而且连接板22使得自动伸缩杆20和伸缩杆21可以同步运动，还可以使两侧对应的夹持块一23和夹持块二24相互靠近或远离，实现对不同规格的焊柱进行固定。

进一步的，参照说明书附图2-4，本实用新型通过设置通气组件5、环形管道9、连接管一10、支撑腿12、连接管二11、气泵6和吸盘13，可以使环形管道9、连接管一10、支撑腿12和吸盘13之间的空腔贯通连接，使得气泵6可以排去空腔内的空气，最后使吸盘13 紧紧吸附在板件外壁，使得定位载具固定在板件的待焊点处，后续通过运输线其位置不会发生偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者机构不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者机构所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高稳定性焊柱焊接辅助定位载具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁设有通孔(2)，所述通孔(2)内侧套设有活动连接的保护环(3)，所述保护环(3)外壁与所述壳体(1)内壁套设有活动连接的定位机构(4)，所述定位机构(4)下方于所述壳体(1)内壁设有通气组件(5)，所述壳体(1)外壁设有气泵(6)，所述气泵(6)与所述通气组件(5)连接，所述壳体(1)外壁对称设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)外壁设有夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述的高稳定性焊柱焊接辅助定位载具，其特征在于：所述通气组件(5)包括环形管道(9)，所述环形管道(9)通过连接管一(10)与所述气泵(6)连接，所述环形管道(9)外壁设有均匀分布的若干连接管二(11)，所述连接管二(11)外壁设有支撑腿(12)，所述连接管二(11)与所述支撑腿(12)内壁的空腔连接，所述支撑腿(12)外壁设有吸盘(13)。

3.根据权利要求1所述的高稳定性焊柱焊接辅助定位载具，其特征在于：所述定位机构(4)包括滑轨(14)，所述滑轨(14)位于所述壳体(1)内壁，所述滑轨(14)外壁活动设有均匀分布的若干短连杆(15)，所述短连杆(15)与所述滑轨(14)通过转轴(16)活动连接，所述转轴(16)外壁设有转环(18)。

4.根据权利要求3所述的高稳定性焊柱焊接辅助定位载具，其特征在于：所述短连杆(15)外壁活动设有收紧块(17)，所述收紧块(17)延伸至所述通孔(2)内，所述收紧块(17)外壁活动设有相匹配的导轨，所述收紧块(17)通过隔热层与所述保护环(3)活动连接，所述保护环(3)采用陶瓷材质，其中一个所述短连杆(15)外壁活动设有长连杆(19)，所述长连杆(19)延伸至所述壳体(1)外侧，所述壳体(1)外壁设有卡块，所述长连杆(19)内壁设有与所述卡块相匹配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的高稳定性焊柱焊接辅助定位载具，其特征在于：所述夹持机构(8)包括自动伸缩杆(20)，所述自动伸缩杆(20)与所述支撑柱(7)连接，所述支撑柱(7)外壁于所述自动伸缩杆(20)上方设有伸缩杆(21)，所述自动伸缩杆(20)与所述伸缩杆(21)通过连接板(22)连接。

6.根据权利要求5所述的高稳定性焊柱焊接辅助定位载具，其特征在于：所述自动伸缩杆(20)外壁远离所述支撑柱(7)一端设有夹持块一(23)，所述伸缩杆外壁远离所述支撑柱(7)一端设有夹持块二(24)，所述夹持块一(23)与所述夹持块二(24)相匹配。

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