CN216541450U - 一种激光切割机废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钣金件加工设备技术领域，尤其是一种激光切割机废料清理装置，其包括第一承托板，第一承托板活动贯穿机架的前侧壁，激光切割机加工时，第一承托板位于机架的内部，第一承托板的上表面设置有第一承托槽，第一承托槽位于承载板的通槽的正下方；本申请具有降低操作人员清理激光切割机的废料的难度的优点。

Description

一种激光切割机废料清理装置

技术领域

本申请涉及钣金件加工设备技术领域，尤其是涉及一种激光切割机废料清理装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

相关技术中，一种激光切割机，该激光切割机用于对料板进行切割，具体的，包括机架，机架架设于地面上，机架呈中空设置，机架的内壁设置有输送架、承载板以及激光头，输送架用于输送料板，输送架沿机架的长度方向设置，承载板位于输送架的末端的一侧，承载板设置有贯穿其上下表面的通槽，输送架可将料板输送至承载板的上表面，激光头位于承载板的上方，激光头用于切割放置于承载板上料板。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：激光头对承载板上的料板进行切割后，部分废料会从承载板的通槽掉落至地面，提高操作人员的清理难度。

实用新型内容

为了降低操作人员清理激光切割机的废料的难度，本申请提供一种激光切割机废料清理装置。

本申请提供的一种激光切割机废料清理装置采用如下的技术方案：

一种激光切割机废料清理装置，包括第一承托板，所述第一承托板活动贯穿机架的前侧壁，激光切割机加工时，所述第一承托板位于机架的内部，所述第一承托板的上表面设置有第一承托槽，所述第一承托槽位于承载板的通槽的正下方。

通过采用上述技术方案，激光切割机加工前，操作人员将第一承托板从机架的前侧壁推入机架内部，以使第一承托板上的第一承托槽位于机架的承载板上的通槽正下方，激光切割机加工时，从承载板上的通槽中掉出的废料落入至第一承托槽内，进而实现对废料的收集，当第一承托槽内的废料装满时，操作人员将第一承托板从机架内部拉出，进而对该部分废料进行集中处理，因此，上述操作能够降低操作人员对激光切割机产出的废料的清理难度。

优选的，所述第一承托板的下表面设置有多个滚轮，多个所述滚轮呈矩阵分布，多个所述滚轮与地面滚动配合。

通过采用上述技术方案，多个滚轮呈矩阵分布于第一承托板的下表面，在保证第一承托板底部所受的支撑力稳定的情况下，滚轮与地面通过滚动配合的方式，间接减少了第一承托板的下表面与地面之间的摩擦，便于操作人员控制第一承托板的水平运动，因此，该种激光切割机废料清理装置具有良好的操作便捷性。

优选的，所述第一承托板的侧壁固定有握持把，激光切割机加工时，所述握持把朝向机架的前侧壁设置。

通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持握持部，更加便于控制第一承托板的运动。

优选的，所述第一承托板与机架之间设置有固定组件，所述固定组件包括凸块和卡销，所述凸块固定于机架的前侧壁，所述凸块上设置有插孔，所述卡销的一端与所述插孔插接配合，所述卡销穿过所述插孔的一端活动贯穿握持把。

通过采用上述技术方案，激光切割机工作时，操作人员将卡销插入插孔，同时，卡销的一端还贯穿握把，在卡销与凸块的配合下，限定了第一承托板在水平方向上的位移，当需要取出第一承托板时，将卡销从握持部中拔出，接触对握持把的限定即可，上述操作间接提高了该种激光切割机废料清理装置的工作稳定性。

优选的，所述卡销插入所述插孔的一端的边缘设置有圆角。

通过采用上述技术方案，操作人员手部握持卡销插入插孔，当卡销与插孔的位置有略微偏差时，卡销端部的圆角与插孔的边缘发生相对位移，在圆角的导向作用下，卡销逐渐回到正确的位置，以使卡销能够完全插入插孔内。

优选的，所述卡销的另一端固定有拉绳，所述拉绳的另一端与所述凸块的表面固定。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过手部握持拉绳，通过拉动拉绳，进而能够更加方便快捷地将卡销从插孔中拔出。

优选的，还包括第二承托板，所述第二承托板贯穿机架的侧壁，所述第二承托板的上表面设置有第二承托槽，所述第二承托槽位于输送架的正下方。

通过采用上述技术方案，部分料板初次切割后可能会出现部分区域未切割完全的情况，此时，需要将该部分料板通过输送架再次输送入承载板内进行二次切割加工，而在输送的过程中，该部分料板在与输送架碰撞摩擦的情况下，可能会出现部分黏连在料板上的废料穿过输送架掉落至地面，因此，在输送架的正下方设置第二承托板，以使第二承托板上的第二承托槽能够对上述的废料进行承载收集，进一步降低操作人员清理激光切割机的难度。

优选的，所述第二承托板沿机架的长度方向设置，所述第二承托板贯穿的机架的侧壁为机架的左侧壁或右侧壁。

通过采用上述技术方案，若第二承托板贯穿的是机架的后侧壁，则操作人员将第二承托板从机架内部取出的方向为机架的长度方向，耗时较长，而第二承托板贯穿的机架的侧壁为机架的左侧壁或右侧壁，则操作人员将第二承托板从机架内部取出的方向为机架的宽度方向，机架的宽度小于机架的长度，相比于前一个设置，减少了第二承托板的行径，更加节省操作人员的操作时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的一种激光切割机废料清理装置能够降低操作人员对激光切割机产出的废料的清理难度；

2.本申请的一种激光切割机废料清理装置的工作稳定性良好；

3.本申请的一种激光切割机废料清理装置结构简单，便于操作。

附图说明

图1是相关技术中激光切割机的结构示意图。

图2是本申请实施例1的结构示意图。

图3是本申请实施例1中第一承托板与激光切割机的配合关系图。

图4是本申请实施例2的结构示意图。

图5是本申请实施例2中第一承托板与激光切割机的配合关系图。

图6是本申请实施例3的结构示意图。

图7是本申请实施例3中第一承托板、第二承托板以及激光切割机之间的配合关系图。

附图标记说明：1、第一承托板；11、第一承托槽；2、滚轮；3、握持把；4、固定组件；41、凸块；411、插孔；42、卡销；421、头部；4211、拉绳；422、杆部；5、第二承托板；51、第二承托槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种激光切割机废料清理装置。参照图2和图3，一种激光切割机废料清理装置包括第一承托板1，第一承托板1呈水平设置，第一承托板1活动贯穿机架的前侧壁，操作人员可将第一承托板1推入机架的内部或将第一承托板1从机架的内部拉出至机架的外侧，需要说明的是，上述第一承托板1所贯穿的机架的前侧壁位于机架远离输送架的侧壁。第一承托板1的上表面开设有第一承托槽11，第一承托槽11的尺寸大于机架的承载板上通槽的尺寸，且当激光切割机工作时，第一承托板1位于机架的内部，第一承托槽11位于承载板的通槽的正下方，第一承托槽11的中心正对于通槽的中心，以使第一承托槽11完全包围通槽，从通槽掉落的废料能够全部落入至第一承托槽11内。

进一步的，第一承托板1的下表面设置有多个滚轮2，在本实施例中。滚轮2为万向轮，滚轮2的数量设置有四个，四个滚轮2呈矩阵排布，且四个滚轮2均通过螺丝固定于第一承托板1的下表面，滚轮2与地面滚动配合。

四个滚轮2呈矩阵分布于第一承托板1的下表面，在保证第一承托板1底部所受的支撑力稳定的情况下，滚轮2与地面通过滚动配合的方式，间接减少了第一承托板1的下表面与地面之间的摩擦，便于操作人员控制第一承托板1的水平运动，因此，该种激光切割机废料清理装置具有良好的操作便捷性。

此外，第一承托板1的侧壁固定有呈水平设置的握持把3，握持把3的截面呈U型设置，握持把3的两端垂直固定于第一承托板1的侧壁，且握持把3的两端均通过焊接的方式垂直固定于第一承托板1的侧壁。此外，当激光切割机处于加工状态时，即第一承托板1位于机架的内部时，握持把3朝向机架的前侧壁设置。操作人员通过手部握持握持部，更加便于控制第一承托板1的运动。

本申请实施例1的一种激光切割机废料清理装置的实施原理为：激光切割机加工前，操作人员手部握持握持把3，将第一承托板1从机架的前侧壁推入机架内部，以使第一承托板1上的第一承托槽11位于机架的承载板上的通槽正下方，激光切割机加工时，从承载板上的通槽中掉出的废料落入至第一承托槽11内，进而实现对废料的收集，当第一承托槽11内的废料装满时，操作人员手部握持握持把3，将第一承托板1从机架内部拉出，进而对该部分废料进行集中处理，因此，上述操作能够降低操作人员对激光切割机产出的废料的清理难度。

实施例2：

参照图4和图5，与实施例1不同之处在于，由于第一承托板1的下表面设置有滚轮2，为使第一承托板1在激光切割机工作时能够保持稳定，第一承托板1上的握持把3与机架的前侧壁之间设置有固定组件4，固定组件4用于实现握持把3于机架的前侧壁之间的固定。

具体的，固定组件4包括凸块41和卡销42，凸块41通过焊接的焊接的方式垂直固定于机架的前侧壁，当激光切割机处于加工状态时，凸块41位于握持把3的正上方，卡销42包括头体和杆体，头体的尺寸大于杆体的尺寸，对应的，凸块41上设置有插孔411，插孔411贯穿凸块41的上下表面，杆体与插孔411插接配合，且杆体的端部穿出插孔411的同时还活动贯穿握持把3的上下表面，头体与凸块41的上表面抵接配合。

激光切割机工作时，操作人员将卡销42插入插孔411，同时，卡销42的一端还贯穿握把，在卡销42与凸块41的配合下，限定了第一承托板1在水平方向上的位移，当需要取出第一承托板1时，将卡销42从握持部中拔出，接触对握持把3的限定即可，上述操作间接提高了该种激光切割机废料清理装置的工作稳定性。

进一步的，杆体的端部的边缘设置有圆角，操作人员手部握持卡销42插入插孔411，当卡销42与插孔411的位置有略微偏差时，卡销42端部的圆角与插孔411的边缘发生相对位移，在圆角的导向作用下，卡销42逐渐回到正确的位置，以使卡销42能够完全插入插孔411内。

此外，头体的顶部则固定有一根拉绳4211，拉绳4211的另一端与凸块41的上表面固定，操作人员可通过手部握持拉绳4211，通过拉动拉绳4211，进而能够更加方便快捷地将卡销42从插孔411中拔出。

本申请实施例2的一种激光切割机废料清理装置的实施原理大致与实施例1的实施原理相同，在此不做过多赘述。

实施例3：

参照图6和图7，与实施例1不同之处在于，一种激光切割机废料清理装置，还包括第二承托板5，第二承托板5贯穿机架的左侧壁或右侧壁，第二承托板5沿机架的长度方向设置，与第一承托板1相同，第二承托板5的侧壁和下表面也分别设置有握持把3和滚轮2。此外，第二承托板5的上表面设置有第二承托槽51，第二承托槽51位于输送架的正下方。

部分料板初次切割后可能会出现部分区域未切割完全的情况，此时，需要将该部分料板通过输送架再次输送入承载板内进行二次切割加工，而在输送的过程中，该部分料板在与输送架碰撞摩擦的情况下，可能会出现部分黏连在料板上的废料穿过输送架掉落至地面，因此，在输送架的正下方设置第二承托板5，以使第二承托板5上的第二承托槽51能够对上述的废料进行承载收集，进一步降低操作人员清理激光切割机的难度。

此外，若第二承托板5贯穿的是机架的后侧壁，则操作人员将第二承托板5从机架内部取出的方向为机架的长度方向，耗时较长，而第二承托板5贯穿的机架的侧壁为机架的左侧壁或右侧壁，则操作人员将第二承托板5从机架内部取出的方向为机架的宽度方向，机架的宽度小于机架的长度，相比于前一个设置，减少了第二承托板5的行径，更加节省操作人员的操作时间。

本申请实施例3中的一种激光切割机废料清理装置的实施原理与实施例1的大致相同，在此不做过多赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割机废料清理装置，其特征在于：包括第一承托板(1)，所述第一承托板(1)活动贯穿机架的前侧壁，激光切割机加工时，所述第一承托板(1)位于机架的内部，所述第一承托板(1)的上表面设置有第一承托槽(11)，所述第一承托槽(11)位于承载板的通槽的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机废料清理装置，其特征在于：所述第一承托板(1)的下表面设置有多个滚轮(2)，多个所述滚轮(2)呈矩阵分布，多个所述滚轮(2)与地面滚动配合。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机废料清理装置，其特征在于：所述第一承托板(1)的侧壁固定有握持把(3)，激光切割机加工时，所述握持把(3)朝向机架的前侧壁设置。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机废料清理装置，其特征在于：所述第一承托板(1)与机架之间设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括凸块(41)和卡销(42)，所述凸块(41)固定于机架的前侧壁，所述凸块(41)上设置有插孔(411)，所述卡销(42)的一端与所述插孔(411)插接配合，所述卡销(42)穿过所述插孔(411)的一端活动贯穿握持把(3)。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机废料清理装置，其特征在于：所述卡销(42)插入所述插孔(411)的一端的边缘设置有圆角。

6.根据权利要求4所述的一种激光切割机废料清理装置，其特征在于：所述卡销(42)的另一端固定有拉绳(4211)，所述拉绳(4211)的另一端与所述凸块(41)的表面固定。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机废料清理装置，其特征在于：还包括第二承托板(5)，所述第二承托板(5)贯穿机架的侧壁，所述第二承托板(5)的上表面设置有第二承托槽(51)，所述第二承托槽(51)位于输送架的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割机废料清理装置，其特征在于：所述第二承托板(5)沿机架的长度方向设置，所述第二承托板(5)贯穿的机架的侧壁为机架的左侧壁或右侧壁。

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