CN111922734A - 高强度门槛板在线轧制成型设备及其加工工艺 - Google Patents

高强度门槛板在线轧制成型设备及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

一种高强度门槛板在线轧制成型设备及其加工工艺，包括依次衔接安装的存料架、切断与接料焊接一体机、送料机、第一冲床、检测台、滚料架、辊扎机组、动力柜、PLC控制柜、第二冲床、伺服跟踪切断机和承料台，切断与接料焊接一体机的结构为：包括机架，机架上有工作台，其上表面前端位置安装有输送原材料的输送滚，输送滚的两旁设置有入料导料架和出料导料架；工作台的后端向外延伸有延伸台，延伸台和工作台上表面同时安装有多条滑轨，滑轨上安装有并肩安装有切断机构和焊接机构，切断机构和焊接机构滑移至工作台上表面时，切断机构和焊接机构的输出端与原材料对应，工作可靠，工作效率高。

Description

高强度门槛板在线轧制成型设备及其加工工艺
技术领域
本发明涉及在线加工设备技术领域，尤其是一种高强度门槛板在线轧制成型设备及其加工工艺。
背景技术
车身门槛板为车身结构件，车身门槛板的左右两侧分别与底板和侧围连接。
车身门槛板的主要特点为：
1.强度高,抗拉强度普遍在980MPa以上；
2.零件长，纵贯前后轮毂之间，长度可达1.6m-2m；
3.成型工艺复杂。
现有技术中，在加工车身门槛板时，通常采用以下工艺：开卷-搬运-整平-预冲-辊扎-切断-搬运-存储-搬运-冲压成型。
原有成型工艺为轧制成型后离线冲孔、成型。涉及到零件搬运存储搬运及定位重新查找及零件过程管控复杂等问问题，生产节拍较慢。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种高强度门槛板在线轧制成型设备及其加工工艺，从而将辊压成型机与冲床进行资源整合，通过PLC控制设备动作及生产节拍，实现连续生产，并减少工艺流程，提高生产效率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种高强度门槛板在线轧制成型设备，包括依次衔接安装的存料架、切断与接料焊接一体机、送料机、第一冲床、检测台、滚料架、辊扎机组、动力柜、PLC控制柜、第二冲床、伺服跟踪切断机和承料台，
所述切断与接料焊接一体机的结构为：包括机架，机架的顶面安装有工作台，所述工作台的上表面前端位置安装有输送原材料的输送滚，输送滚的一端为进料口，另一端为出料口，位于进料口处的输送滚的两旁设置有入料导料架，位于出料口处的输送滚两旁设置有出料导料架；所述工作台的后端向外延伸有延伸台，所述延伸台和工作台上表面同时安装有多条滑轨，所述滑轨上安装有并肩安装有切断机构和焊接机构，所述切断机构和焊接机构滑移至工作台上表面时，切断机构和焊接机构的输出端与原材料对应。
作为上述技术方案的进一步改进：
出料导料架上安装有压紧弹簧。
工作台的上表面还安装有控制箱和电柜箱。
工作台的前端设置有按钮盒和脚踏。
所述切断机构的结构为：包括切断支撑架，切断支撑架的底面与滑轨配合安装，所述支撑架的顶面安装有油缸，油缸的输出端安装有切断模具，切断模具与原材料对应。
所述焊接机构装备氩弧焊枪及伺服电机，伺服电机带动焊枪从一端至另一端滑动进行焊接，氩弧焊枪为直柄焊枪，机架的后端安装有氩气瓶。
切断机构和焊接机构的基准面为同一平面。
所述存料架的中心为轴形结构，左右设置有锁紧装置。
所述送料机上设置有动力牵引装置和平整压板。
一种高强度门槛板在线轧制成型设备的加工工艺，包括如下操作步骤：
第一步：设备启动；
第二步：存料架上存放有原材料，原材料为卷料；
第三步：送料机拉动卷料；
第四步：若需要换料，切断与接料焊接一体机工作，在切断机构处进行切断，然后在焊接机构处进行焊接，然后进入送料机中进行材料的整平工作；
第五步：若不需要换料，则第三步中的卷料直接进入送料机中进行整平；
第六步：整平后的材料进入第一冲床，进行预冲，第一冲床上装配预冲模具，在原材料上冲缺出孔及修边线；
第七步：然后进入检测台进行检测，检测台装配拍照检测装置，通过成型对比，识别是否有漏冲孔现象；
第八步：若没有漏冲孔的现象，进入辊扎机组中，进行辊扎工作；
第九步：辊扎完的原材料进行光钎测孔；
第十步：若有漏冲的现象，设备发生报警、设备暂停，原材料通过手工切断，更换模具冲头，设备复位，从第三步再次进行工作；
第十一步：第二冲床进行冲压成型；
第十二步：通过伺服跟踪进行油压切断；
第十三步：切断后得出成品零件；
第十四步：成品零件掉落至滑轮，最终流转至承料台；
第十五步：加工完毕。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过各机构之间的配合工作，可以方便的完成车身门槛板的高效加工，工艺流程简单，加工方便，生产效率高。
本发明将切断机构和焊接机构整合于同一台设备上，并通过控制机构，可以切换两者分别进行工作，简化了结构，简化了工艺，处理更加方便，提高了工作可靠性，有效的解决了现有技术中复杂的管控过程和生产节拍慢的缺陷。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明切断与接料焊接一体机的主视图。
图4为图2的俯视图。
图5为本发明门槛板的加工成型过程图。
其中：1、存料架；2、切断与接料焊接一体机；3、送料机；4、第一冲床；5、检测台；6、滚料架；7、辊扎机组；8、动力柜；9、PLC控制柜；10、第二冲床；11、伺服跟踪切断机；12、承料台；13、控制箱；14、入料导料架；15、废料盒；16、切断机构；17、焊接机构；18、出料导料架；19、氩气瓶；20、氩弧焊机；21、工作台；22、延伸台；23、电柜箱；24、基准面；25、滑轨；26、步进电机；27、压紧弹簧；28、压滚；29、原材料；30、输送滚；31、脚踏；32、按钮盒。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1-图4所示，本实施例的高强度门槛板在线轧制成型设备，包括依次衔接安装的存料架1、切断与接料焊接一体机2、送料机3、第一冲床4、检测台5、滚料架6、辊扎机组7、动力柜8、PLC控制柜9、第二冲床10、伺服跟踪切断机11和承料台12，
切断与接料焊接一体机2的结构为：包括机架，机架的顶面安装有工作台21，工作台21的上表面前端位置安装有输送原材料29的输送滚30，输送滚30的一端为进料口，另一端为出料口，位于进料口处的输送滚30的两旁设置有入料导料架14，位于出料口处的输送滚30两旁设置有出料导料架18；工作台21的后端向外延伸有延伸台22，延伸台22和工作台21上表面同时安装有多条滑轨25，滑轨25上安装有并肩安装有切断机构16和焊接机构17，切断机构16和焊接机构17滑移至工作台21上表面时，切断机构16和焊接机构17的输出端与原材料29对应。
出料导料架18上安装有压紧弹簧27。输送滚30的上部还安装有压滚28，保证原材料29的稳定输送。
工作台21的上表面还安装有控制箱13和电柜箱23。
工作台21的前端设置有按钮盒32和脚踏31。
切断机构16的结构为：包括切断支撑架，切断支撑架的底面与滑轨25配合安装，支撑架的顶面安装有油缸，油缸的输出端安装有切断模具，切断模具与原材料29对应。
焊接机构17装备氩弧焊枪及伺服电机，伺服电机带动焊枪从一端至另一端滑动进行焊接，氩弧焊枪为直柄焊枪，机架的后端安装有氩气瓶19，机架内部放置氩弧焊机20。
焊接机构17上还安装有步进电机26，控制整个焊接机构17在滑轨25上的滑移。
切断机构16和焊接机构17的基准面24为同一平面。
存料架1的中心为轴形结构，左右设置有锁紧装置。
送料机3上设置有动力牵引装置和平整压板。
本实施例的高强度门槛板在线轧制成型设备的加工工艺，包括如下操作步骤：
第一步：设备启动；
第二步：存料架1上存放有原材料29，原材料29为卷料；
第三步：送料机3拉动卷料；
第四步：若需要换料，切断与接料焊接一体机2工作，在切断机构16处进行切断，然后在焊接机构17处进行焊接，然后进入送料机3中进行材料的整平工作；
第五步：若不需要换料，则第三步中的卷料直接进入送料机3中进行整平；
第六步：整平后的材料进入第一冲床4，进行预冲，第一冲床4上装配预冲模具，在原材料29上冲缺出孔及修边线；
第七步：然后进入检测台5进行检测，检测台5装配拍照检测装置，通过成型对比，识别是否有漏冲孔现象；
第八步：若没有漏冲孔的现象，进入辊扎机组7中，进行辊扎工作；
第九步：辊扎完的原材料29进行光钎测孔；
第十步：若有漏冲的现象，设备发生报警、设备暂停，原材料29通过手工切断，更换模具冲头，设备复位，从第三步再次进行工作；
第十一步：第二冲床10进行冲压成型；
第十二步：通过伺服跟踪进行油压切断；
第十三步：切断后得出成品零件；
第十四步：成品零件掉落至滑轮，最终流转至承料台12；
第十五步：加工完毕。
本发明的具体结构和功能如下：
如图1所示，从右至左分别为：存料架1、切断与接料焊接一体机2、送料机3、第一冲床4、检测台5、滚料架6、辊扎机组7、动力柜8、PLC控制柜9、第二冲床10、伺服跟踪切断机11、承料台12，依次衔接安装。
加工时：
原材料在外部开卷完成后呈卷料状态，装配至存料架1，存料架1的中心为轴形装置，左右有锁紧装置，使卷料可以滚动但不会左右跑动。
原材料向左流转至切断与接料焊接一体机2，切断与接料焊接一体机2为切断机与焊机一体式结构(先切断后焊接)；当卷料更换时启动，连续生产时不启动。
切断与接料焊接一体机2采用气缸驱动在滑轨25上进行移动，不工作时可以移到一侧与生产线工作不干涉。
送料机3包含动力牵引装置及平整压板，材料在送料机3牵引下由存料架1经过切断与接料焊接一体机2运送至第一冲床4，同时材料通过平整压板可进行材料平整校直。
第一冲床4装配有预冲模具，在原材料上冲缺出孔及修边线等。
卷料继续向右流转至检测台5，检测台5装配拍照检测装置，通过成型对比，识别是否有漏冲孔现象。识别无误继续流转至辊扎机组7。辊扎机组7的台架上装配辊轮架，滚轮架上装配辊。辊轮架侧向与减速机相连，电机带动减速机使得辊轮转动，卷料在通过辊轮机组后变成等截面型材。等截面型材流转至第二冲床10，第二冲床10装配成型模具，第二冲床10在PLC控制下自动识别进行冲压。
成型结束的型材继续向左流转至伺服跟踪切断机11，伺服跟踪切断机11通过光钎测孔(放至于辊轮机组)和编码器，通过伺服跟踪进行油压切断。
切断后得出成品零件。
成品零件掉落至滑轮，最终流转至承料台12。
动力柜8，进行动力输出。
PLC控制柜9，进行设备连接及信号输出，控制不同设备节拍及动作。
本发明所述的切断与接料焊接一体机2的组成和工作原理为：
包含控制箱13、入料导料架14、废料盒15、切断机构16、焊接机构17、出料导料架18、氩气瓶19、氩弧焊机20等。
材料由右至左进入入料导料架14，导料架装配电机，可控制材料架配备电机，可调节材料进出，同时由气缸进行材料压紧；
原料29通过输送滚30输送至切断机构16的下方，切断机构16装配切断模具及油缸，切断模具在油缸驱动下向下进行材料切断；
切断过后原料29由输送滚30继续向左输送至焊接机构17的下方，焊接机构17装备氩弧焊枪及伺服电机，伺服电机带动焊枪从上至下滑动进行焊接，氩弧焊枪为直柄焊枪。同时切断机构16及焊接机构17至于滑轨25之上，且两者的基准面24相同。焊接完成后，切断机构16及焊接机构17向后端滑动至非工作区域。已经焊接好的原料29继续向左至出料导料架18，出料导料架18处有压紧弹簧27，进行材料的压紧。
控制箱13为控制系统，可进行控制设备进程。
废料盒15为切断后材料存储装置，进行废料收集。
氩气瓶19为焊接输送保护气体。
氩弧焊机20，型号为松下315TX。
本发明整体加工方便，工作效率高。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种高强度门槛板在线轧制成型设备，其特征在于：包括依次衔接安装的存料架(1)、切断与接料焊接一体机(2)、送料机(3)、第一冲床(4)、检测台(5)、滚料架(6)、辊扎机组(7)、动力柜(8)、PLC控制柜(9)、第二冲床(10)、伺服跟踪切断机(11)和承料台(12)，
所述切断与接料焊接一体机(2)的结构为：包括机架，机架的顶面安装有工作台(21)，所述工作台(21)的上表面前端位置安装有输送原材料(29)的输送滚(30)，输送滚(30)的一端为进料口，另一端为出料口，位于进料口处的输送滚(30)的两旁设置有入料导料架(14)，位于出料口处的输送滚(30)两旁设置有出料导料架(18)；所述工作台(21)的后端向外延伸有延伸台(22)，所述延伸台(22)和工作台(21)上表面同时安装有多条滑轨(25)，所述滑轨(25)上安装有并肩安装有切断机构(16)和焊接机构(17)，所述切断机构(16)和焊接机构(17)滑移至工作台(21)上表面时，切断机构(16)和焊接机构(17)的输出端与原材料(29)对应。
2.如权利要求1所述的高强度门槛板在线轧制成型设备，其特征在于：出料导料架(18)上安装有压紧弹簧(27)。
3.如权利要求1所述的高强度门槛板在线轧制成型设备，其特征在于：工作台(21)的上表面还安装有控制箱(13)和电柜箱(23)。
4.如权利要求1所述的高强度门槛板在线轧制成型设备，其特征在于：工作台(21)的前端设置有按钮盒(32)和脚踏(31)。
5.如权利要求1所述的高强度门槛板在线轧制成型设备，其特征在于：所述切断机构(16)的结构为：包括切断支撑架，切断支撑架的底面与滑轨(25)配合安装，所述支撑架的顶面安装有油缸，油缸的输出端安装有切断模具，切断模具与原材料(29)对应。
6.如权利要求1所述的高强度门槛板在线轧制成型设备，其特征在于：所述焊接机构(17)装备氩弧焊枪及伺服电机，伺服电机带动焊枪从一端至另一端滑动进行焊接，氩弧焊枪为直柄焊枪，机架的后端安装有氩气瓶(19)。
7.如权利要求1所述的高强度门槛板在线轧制成型设备，其特征在于：切断机构(16)和焊接机构(17)的基准面(24)为同一平面。
8.如权利要求1所述的高强度门槛板在线轧制成型设备，其特征在于：所述存料架(1)的中心为轴形结构，左右设置有锁紧装置。
9.如权利要求1所述的高强度门槛板在线轧制成型设备，其特征在于：所述送料机(3)上设置有动力牵引装置和平整压板。
10.一种利用权利要求1所述的高强度门槛板在线轧制成型设备的加工工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：
第一步：设备启动；
第二步：存料架(1)上存放有原材料(29)，原材料(29)为卷料；
第三步：送料机(3)拉动卷料；
第四步：若需要换料，切断与接料焊接一体机(2)工作，在切断机构(16)处进行切断，然后在焊接机构(17)处进行焊接，然后进入送料机(3)中进行材料的整平工作；
第五步：若不需要换料，则第三步中的卷料直接进入送料机(3)中进行整平；
第六步：整平后的材料进入第一冲床(4)，进行预冲，第一冲床(4)上装配预冲模具，在原材料(29)上冲缺出孔及修边线；
第七步：然后进入检测台(5)进行检测，检测台(5)装配拍照检测装置，通过成型对比，识别是否有漏冲孔现象；
第八步：若没有漏冲孔的现象，进入辊扎机组(7)中，进行辊扎工作；
第九步：辊扎完的原材料(29)进行光钎测孔；
第十步：若有漏冲的现象，设备发生报警、设备暂停，原材料(29)通过手工切断，更换模具冲头，设备复位，从第三步再次进行工作；
第十一步：第二冲床(10)进行冲压成型；
第十二步：通过伺服跟踪进行油压切断；
第十三步：切断后得出成品零件；
第十四步：成品零件掉落至滑轮，最终流转至承料台(12)；
第十五步：加工完毕。
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