CN216540818U - 一种铁水包自动翻盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁水包自动翻盖装置，包括铁水包主体，所述铁水包主体顶面开口一侧铰接有顶盖，所述铁水包主体外表面上方固定安装U型板，所述U型板内部开设有U型空腔，所述U型板顶面两侧均开设有滑槽，所述U型空腔内部两侧均设有轴向位移的滑块，所述滑块顶面铰接有滑杆，所述滑杆一端铰接顶盖，该种铁水包自动翻盖装置，通过设置U型板、U型空腔、滑槽、第一转杆、丝杆、滑块、滑杆、横板、电机、第二转杆、第一锥齿轮、第三转杆、第二锥齿轮、固定块、第三锥齿轮和第四锥齿轮，可以完成对顶盖的快速自动开启或闭合工作，操作简单，且节约了人力物力。

Description

一种铁水包自动翻盖装置

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，特别是涉及一种铁水包自动翻盖装置。

背景技术

铁水包是铸造设备浇注设备，用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后由行车运送至铸型处进行浇注，目前，将铁水从高炉运送至转炉仍然用的是敞口式铁水包，将铁矿石冶炼为液态铁水需要耗费大量能源，但是，炼钢厂中高炉和转炉之间距离往往较远，不在一个厂房，将铁水用敞口式铁水包从高炉运送至转炉将不可避免地导致铁水与空气之间不断发生热交换，造成铁水入炉温度降低，最终增加了炼钢成本，而且在雨雪天气用敞口式铁水包运铁水极易发生安全事故，所以通常在铁水包上盖合有顶盖；

而现有的顶盖需要通过特定的装置进行安装和拆卸，耗费大量的人力和物力，不便于进行操作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对顶盖进行快速自动翻转开启或闭合的铁水包自动翻盖装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铁水包自动翻盖装置，包括铁水包主体，所述铁水包主体顶面开口一侧铰接有顶盖，所述铁水包主体外表面上方固定安装U型板，所述U型板内部开设有U型空腔，所述U型板顶面两侧均开设有滑槽，所述U型空腔内部两侧均设有轴向位移的滑块，所述滑块顶面铰接有滑杆，所述滑杆一端铰接顶盖。

优选的，所述U型空腔内部两侧均转动连接第一转杆，所述第一转杆之间固定连接丝杆，所述丝杆表面螺纹连接滑块，所述铁水包主体一侧固定安装横板，所述横板顶面固定安装电机，所述电机的输出轴固定安装第二转杆，所述第二转杆穿过U型板固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述U型空腔内部固定安装两个固定块，所述固定块中心位置转动连接第三转杆，所述第三转杆中心位置固定安装第二锥齿轮，所述第三转杆两端均固定安装第三锥齿轮，靠近第三转杆的所述第一转杆表面固定安装第四锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合第四锥齿轮。

优选的，所述U型板底面中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔和U型空腔连通，所述第一通孔内固定安装轴承，所述轴承固定连接第二转杆。

优选的，所述固定块中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装轴承，所述轴承固定连接第三转杆。

优选的，所述滑杆、第一转杆、第二转杆和第三转杆的材料均为高强度钢材。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过设置U型板、U型空腔、滑槽、第一转杆、丝杆、滑块、滑杆、横板、电机、第二转杆、第一锥齿轮、第三转杆、第二锥齿轮、固定块、第三锥齿轮和第四锥齿轮，可以完成对顶盖的快速自动开启或闭合工作，操作简单，且节约了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型U型板和滑槽结构示意图；

图3为本实用新型U型板内部结构示意图；

图4为本实用新型U型板和第一通孔结构示意图；

其中：1、铁水包主体；2、顶盖；3、U型板；4、U型空腔；5、滑槽；6、第一转杆；7、丝杆；8、滑块；9、滑杆；10、横板；11、电机；12、第二转杆；13、第一锥齿轮；14、第三转杆；15、第二锥齿轮；16、固定块；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、第一通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型提供一种铁水包自动翻盖装置，包括铁水包主体1，铁水包主体1顶面开口一侧铰接有顶盖2，铁水包主体1外表面上方固定安装U型板3，U型板3内部开设有U型空腔4，U型板3顶面两侧均开设有滑槽5，U型空腔4内部两侧均设有轴向位移的滑块8，U型空腔4内部两侧均通过轴承转动连接第一转杆6，第一转杆6之间固定连接丝杆7，丝杆7表面螺纹连接滑块8，使丝杆7转动能带动滑块8活动，铁水包主体1一侧固定安装横板10，横板10顶面固定安装电机11，电机11的输出轴固定安装第二转杆12，第二转杆12穿过U型板3固定连接第一锥齿轮13，U型板3底面中心位置开设有第一通孔19，第一通孔19和U型空腔4连通，第一通孔19内固定安装轴承，轴承固定连接第二转杆12，第一锥齿轮13啮合第二锥齿轮15，使第一锥齿轮13转动能带动第二锥齿轮15转动，U型空腔4内部固定安装两个固定块16，固定块16起支撑第三转杆14的作用，且方便第三转杆14在固定块16中心位置转动，固定块16中心位置转动连接第三转杆14，固定块16中心位置开设有第二通孔，第二通孔内固定安装轴承，轴承固定连接第三转杆14，第三转杆14中心位置固定安装第二锥齿轮15，第三转杆14两端均固定安装第三锥齿轮17，靠近第三转杆14的第一转杆6表面固定安装第四锥齿轮18，第三锥齿轮17啮合第四锥齿轮18，使第三锥齿轮17转动能带动第四锥齿轮18转动，滑块8顶面铰接有滑杆9，滑杆9一端铰接顶盖2；

当需要进行翻盖闭合工作时，正向发动电机11，使其带动第二转杆12转动，第二转杆12带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第三转杆14转动，第三转杆14带动第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17带动第四锥齿轮18转动，第四锥齿轮18带动第一转杆6转动，第一转杆6带动丝杆7转动，丝杆7带动滑块8在丝杆7表面上活动，滑块8带动滑杆9活动，滑杆9带动顶盖2沿着顶盖2在铁水包主体1的铰接处转动，从而完成了对顶盖2的快速自动翻转闭合工作，操作简单，且节约了人力物力，反之，若需要开启顶盖2，只需反向发动电机11即可。

如图1和图3所示，本实施例还公开了，滑杆9、第一转杆6、第二转杆12和第三转杆14的材料均为高强度钢材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铁水包自动翻盖装置，包括铁水包主体(1)，其特征在于：所述铁水包主体(1)顶面开口一侧铰接有顶盖(2)，所述铁水包主体(1)外表面上方固定安装U型板(3)，所述U型板(3)内部开设有U型空腔(4)，所述U型板(3)顶面两侧均开设有滑槽(5)，所述U型空腔(4)内部两侧均设有轴向位移的滑块(8)，所述滑块(8)顶面铰接有滑杆(9)，所述滑杆(9)一端铰接顶盖(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铁水包自动翻盖装置，其特征在于：所述U型空腔(4)内部两侧均转动连接第一转杆(6)，所述第一转杆(6)之间固定连接丝杆(7)，所述丝杆(7)表面螺纹连接滑块(8)，所述铁水包主体(1)一侧固定安装横板(10)，所述横板(10)顶面固定安装电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定安装第二转杆(12)，所述第二转杆(12)穿过U型板(3)固定连接第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)啮合第二锥齿轮(15)，所述U型空腔(4)内部固定安装两个固定块(16)，所述固定块(16)中心位置转动连接第三转杆(14)，所述第三转杆(14)中心位置固定安装第二锥齿轮(15)，所述第三转杆(14)两端均固定安装第三锥齿轮(17)，靠近第三转杆(14)的所述第一转杆(6)表面固定安装第四锥齿轮(18)，所述第三锥齿轮(17)啮合第四锥齿轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种铁水包自动翻盖装置，其特征在于：所述U型板(3)底面中心位置开设有第一通孔(19)，所述第一通孔(19)和U型空腔(4)连通，所述第一通孔(19)内固定安装轴承，所述轴承固定连接第二转杆(12)。

4.根据权利要求2所述的一种铁水包自动翻盖装置，其特征在于：所述固定块(16)中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装轴承，所述轴承固定连接第三转杆(14)。

5.根据权利要求2所述的一种铁水包自动翻盖装置，其特征在于：所述滑杆(9)、第一转杆(6)、第二转杆(12)和第三转杆(14)的材料均为高强度钢材。

Images