CN216540449U - 一种油嘴冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于模具技术领域，具体为一种油嘴冲压模具，包括上模座、下模座、内模和凹槽，所述上模座的底部通过螺丝固定连接有套管，所述套管的内部套接有底部与所述下模座螺纹连接的主导柱和副导柱，所述下模座的顶部镶嵌所述内模，所述内模的顶部一体成型预留所述凹槽，所述上模座的顶部镶嵌有冲压头，所述冲压头的底部插接有模头，该种油嘴冲压模具，在下模座上设置与下模座连接的导柱，并在下模座上设置携带弹簧的弹簧支，可完成上下模的冲压操作，且在内模的顶部的凹槽中设置携带多个冲压孔的冲压板，便于配合携带冲压杆的摸头进行批量冲压，同时便于按照不同的油嘴尺寸进行内置板的快速更换，提升了整体效率。

Description

一种油嘴冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种油嘴冲压模具。

背景技术

油嘴多采用黄铜为材料精加工,以全氟弹性体密封圈装配而成，铜油嘴广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、能源、铁路、公路、船泊、机械、电子、通讯、家电、家具等国内众多行业企业及国家重点建设工程。适用于汽配，发动系统，油泵，模具，纺机等管路，体形可任意加长，可以空气，水，油为流体，适合于较高温度场合。

在油嘴的加工中会选择性的采用冲压工艺，在进行冲压工作的操作中，就会使用到冲压模具，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在进行油嘴冲压的过程中缺少有效的批量处理方式，且在进行冲压的过程中，面对不同规格的油嘴尺寸，需要配备多个冲压模具，难以快速的进行内置板的更换，降低整体的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油嘴冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具在进行油嘴冲压的过程中缺少有效的批量处理方式，且在进行冲压的过程中，面对不同规格的油嘴尺寸，需要配备多个冲压模具，难以快速的进行内置板的更换，降低整体的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油嘴冲压模具，包括上模座、下模座、内模和凹槽，所述上模座的底部通过螺丝固定连接有套管，所述套管的内部套接有底部与所述下模座螺纹连接的主导柱和副导柱，所述下模座的顶部镶嵌所述内模，所述内模的顶部一体成型预留所述凹槽，所述上模座的顶部镶嵌有冲压头，所述冲压头的底部插接有模头，所述模头的底部一体成型连接有冲压杆，所述下模座的顶部通过螺丝固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部通过螺丝固定连接有限位板，所述凹槽的顶部粘接有接触板，所述凹槽的顶部开设有内置槽，所述内置槽的内壁镶嵌有内置板，所述内置板的顶部开设有五组与所述冲压杆相匹配的冲压孔。

优选的，所述上模座的底部通过螺丝固定连接有与所述冲压杆套接的上垫板。

优选的，所述弹簧柱的圆周外壁套接有弹簧，两个套接所述弹簧的所述弹簧柱安装在同一水平线上。

优选的，所述内模的底部开设有固定孔，所述固定孔的内部插接有贯穿所述下模座和所述内模的固定栓。

优选的，所述内置板的顶部一体成型预留有便于螺丝固定的螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种油嘴冲压模具，通过配件的组合运用，在下模座上设置与下模座连接的导柱，并在下模座上设置携带弹簧的弹簧支，可完成上下模的冲压操作，且在内模的顶部的凹槽中设置携带多个冲压孔的冲压板，便于配合携带冲压杆的摸头进行批量冲压，同时便于按照不同的油嘴尺寸进行内置板的快速更换，提升了整体效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构透视示意图；

图3为本实用新型内模结构示意图。

图中：100上模座、110冲压头、120上垫板、130模头、140冲压杆、200下模座、210主导柱、220副导柱、230弹簧柱、240弹簧、250限位板、300内模、310固定孔、320固定栓、400凹槽、410接触板、420内置板、430冲压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种油嘴冲压模具，通过配件的组合运用，在下模座上设置与下模座连接的导柱，并在下模座上设置携带弹簧的弹簧支，可完成上下模的冲压操作，且在内模的顶部的凹槽中设置携带多个冲压孔的冲压板，便于配合携带冲压杆的摸头进行批量冲压，同时便于按照不同的油嘴尺寸进行内置板的快速更换，提升了整体效率，请参阅图1、图2和图3，包括上模座100、下模座200、内模300和凹槽400；

请再次参阅图1，上模座100的顶部具有冲压头110，具体的，上模座100的顶部镶嵌有冲压头110，冲压头110的底部插接有模头130，模头130的底部一体成型连接有冲压杆140；

请再次参阅图1和图2，下模座200的顶部连接有主导柱210和副导柱220，具体的，上模座100的底部通过螺丝固定连接有套管，套管的内部套接有底部与下模座200螺纹连接的主导柱210和副导柱220，下模座200的顶部通过螺丝固定连接有弹簧柱230，弹簧柱230的顶部通过螺丝固定连接有限位板250；

请再次参阅图1，内模300的底部和下模座200连接，具体的，下模座200的顶部镶嵌内模300；

请再次参阅图2和图3，凹槽400和内模300连接，具体的，内模300的顶部一体成型预留凹槽400，凹槽400的顶部粘接有接触板410，凹槽400的顶部开设有内置槽，内置槽的内壁镶嵌有内置板420，内置板420的顶部开设有五组与冲压杆140相匹配的冲压孔430；

在具体使用时，首先在上模座100上设置冲压头110，冲压头110的底部设置有携带冲压杆140的模头130，在上模座100的底部连接有主导柱210和副导柱220，主导柱210和副导柱220的底部连接有下模座200，同时下模座200上也安装有携带弹簧240的弹簧柱230，便于达到整体引导和缓冲的目的，在内模300上可借助固定栓320，固定在下模座200上，并在内模300的顶部连接凹槽400，凹槽400中内嵌有内置板420，内置板420上开设有多个冲压孔430，便于和模头130上的冲压杆140配合，达到批量处理目的，同时凹槽400和内置板420的组合方式，也可最大化的按照冲压油嘴的规格差异，进行快速更换，以提升整体速度。

请再次参阅图1，为了便于增加冲压中的配合度，具体的，上模座100的底部通过螺丝固定连接有与冲压杆140套接的上垫板120。

请再次参阅图2，为了便于增加弹簧柱230的缓冲效果，具体的，弹簧柱230的圆周外壁套接有弹簧240，两个套接弹簧240的弹簧柱230安装在同一水平线上。

请再次参阅图2和图3，为了便于增加固定强度，降低晃动几率，具体的，内模300的底部开设有固定孔310，固定孔310的内部插接有贯穿下模座200和内模300的固定栓320。

请再次参阅图3，为了便于增加内置板420的固定稳定，也便于进行拆卸，具体的，内置板420的顶部一体成型预留有便于螺丝固定的螺丝孔。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种油嘴冲压模具，其特征在于：包括上模座(100)、下模座(200)、内模(300)和凹槽(400)，所述上模座(100)的底部通过螺丝固定连接有套管，所述套管的内部套接有底部与所述下模座(200)螺纹连接的主导柱(210)和副导柱(220)，所述下模座(200)的顶部镶嵌所述内模(300)，所述内模(300)的顶部一体成型预留所述凹槽(400)，所述上模座(100)的顶部镶嵌有冲压头(110)，所述冲压头(110)的底部插接有模头(130)，所述模头(130)的底部一体成型连接有冲压杆(140)，所述下模座(200)的顶部通过螺丝固定连接有弹簧柱(230)，所述弹簧柱(230)的顶部通过螺丝固定连接有限位板(250)，所述凹槽(400)的顶部粘接有接触板(410)，所述凹槽(400)的顶部开设有内置槽，所述内置槽的内壁镶嵌有内置板(420)，所述内置板(420)的顶部开设有五组与所述冲压杆(140)相匹配的冲压孔(430)。

2.根据权利要求1所述的一种油嘴冲压模具，其特征在于：所述上模座(100)的底部通过螺丝固定连接有与所述冲压杆(140)套接的上垫板(120)。

3.根据权利要求2所述的一种油嘴冲压模具，其特征在于：所述弹簧柱(230)的圆周外壁套接有弹簧(240)，两个套接所述弹簧(240)的所述弹簧柱(230)安装在同一水平线上。

4.根据权利要求3所述的一种油嘴冲压模具，其特征在于：所述内模(300)的底部开设有固定孔(310)，所述固定孔(310)的内部插接有贯穿所述下模座(200)和所述内模(300)的固定栓(320)。

5.根据权利要求4所述的一种油嘴冲压模具，其特征在于：所述内置板(420)的顶部一体成型预留有便于螺丝固定的螺丝孔。

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