CN216540239U - 一种铜杆轧制冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜杆轧制冷却装置，涉及冷却装置技术领域；铜杆轧制冷却装置包括：支撑板、冷却箱、开口、进水管、四通阀、第一喷淋管、第一喷淋管、第一喷淋头、第一转轴、第一传动辊、第二转轴、第二传动辊、第一齿轮和第二齿轮；在具体使用产品时，先将待冷却的铜杆穿过开口，并使铜杆嵌入第一传动辊和第二传动辊之间；转动第一转轴，使第一转动带动第二转轴转动，从而使第一传动辊和第二传动辊相对转动，进而实现第一传动辊和第二传动辊配合带动铜杆移动；同时，将进水管与水源相连通，使水源内的水或冷却液流入第一喷淋管内，并由第一喷淋头喷出至铜杆上，从而实现对铜杆的冷却。

Description

一种铜杆轧制冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种铜杆轧制冷却装置。

背景技术

铜杆是作为电线电缆生产的主要原材料，随着电子通讯技术的发展，铜杆制品的需求量也越来越大，铜杆的生产过程需要对其进行轧制加工，轧制加工过后的铜杆温度很高，因此需要对铜杆进行冷却，为此特提出一种铜杆轧制冷却装置。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的铜杆在生产过程需要对其进行轧制加工，轧制加工过后的铜杆温度很高，需要对铜杆进行冷却，本实用新型提供一种铜杆轧制冷却装置，采用第一传动辊和第二传动辊相对转动，以实现带动铜杆移动，同时，将水或冷却液喷出至铜杆上，以实现对铜杆冷却的效果。其具体技术方案为：

一种铜杆轧制冷却装置，铜杆轧制冷却装置包括：支撑板、冷却箱、开口、进水管、四通阀、第一喷淋管、第一喷淋管、第一喷淋头、第一转轴、第一传动辊、第二转轴、第二传动辊、第一齿轮和第二齿轮；冷却箱为中空腔体，冷却箱固定在支撑板上；两个开口设置在冷却箱的两侧壁上；进水管穿过冷却箱的顶部，且进水管的一端嵌入冷却箱内；四通阀包括有一个进水口、一个第一出水口、和两个第二出水口，四通阀嵌入冷却箱内，且四通阀的进水口与进水管的一端相连通；第一喷淋管嵌入冷却箱内，第一喷淋管固定在冷却箱的顶壁上，且第一喷淋管与四通阀的第一出水口相连通；至少两个第一喷淋头设置在第一喷淋管上；至少两个第一转轴穿过冷却箱，且第一转轴与冷却箱转动连接；第一传动辊嵌入冷却箱内，且第一传动辊套设在第一转轴的外侧；至少两个第二转轴穿过冷却箱，第二转轴与冷却箱转动连接，且第二转轴位于第一转轴的上方；第二传动辊嵌入冷却箱内，且第二传动辊套设在第二转轴的外侧；第一齿轮位于冷却箱的外侧，第一齿轮套设在第一转轴的外侧；第二齿轮位于冷却箱的外侧，第二齿轮套设在第二转轴的外侧，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的铜杆轧制冷却装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，铜杆轧制冷却装置还包括：链轮和链条；至少两个链轮分别套设在至少两个第一转轴的外侧，且链轮位于冷却箱的外侧；链条同时套设在至少两个链轮的外侧。

在上述技术方案中，优选地，铜杆轧制冷却装置还包括：电机、第三齿轮和第四齿轮；电机设置有输出轴，电机固定在支撑板上；第三齿轮套设在电机的输出轴的外侧；第四齿轮套设在第一转轴的外侧，且第四齿轮与第三齿轮相啮合。

在上述技术方案中，优选地，铜杆轧制冷却装置还包括：第一定位槽和第二定位槽；第一定位槽呈圆弧形，第一定位槽设置在第一传动辊的外壁上；第二定位槽呈圆弧形，第二定位槽设置在第二传动辊的外壁上，且第二定位槽与第一定位槽相对。

在上述技术方案中，优选地，铜杆轧制冷却装置还包括：第一导向架、第一导向轮、第二导向架和第二导向轮；第一导向架固定在开口的底部；第一导向轮嵌入第一导向架内，且第一导向轮与第一导向架转动连接；第二导向架固定在开口的顶部；第二导向轮嵌入第二导向架内，且第二导向轮与第二导向架转动连接。

在上述技术方案中，优选地，铜杆轧制冷却装置还包括：输水管、三通阀、第二喷淋管和第二喷淋头；输水管嵌入冷却箱内，两个输水管分别固定在冷却箱的两个侧壁上，且输水管的一端与四通阀的第二出水口相连通；三通阀包括两个第二进水口和一个第三出水口，三通阀的第二进水口与输水管的另一端相连通；第二喷淋管嵌入冷却箱内，第二喷淋管固定在冷却箱的底壁上，且第二喷淋管与三通阀的第三出水口相连通；至少两个第二喷淋头设置在第二喷淋管上。

在上述技术方案中，优选地，铜杆轧制冷却装置还包括：支架、集水槽和漏水孔；支架设置在支撑板的底部；集水槽放置在支架内，且集水槽位于支撑板的下方；至少两个漏水孔设置在支撑板上，且漏水孔位于冷却箱的下方。

在上述技术方案中，优选地，铜杆轧制冷却装置还包括：水泵；水泵的输入端与集水槽相连通，且水泵的输出端与进水管相连通。

本实用新型的一种铜杆轧制冷却装置，与现有技术相比，有益效果为：首先，通过将两个开口设置在冷却箱相对的两侧壁上，并将冷却箱固定在支撑板上，以提升冷却箱的稳定性；其次，通过将进水管与水源相连通，使进水管穿过冷却箱的顶部，将四通阀的进水口与进水管的一端相连通，并将第一喷淋管与四通阀的第一出水口相连通，以实现将水源输送至第一喷淋管内，同时，将至少两个第一喷淋头设置在第一喷淋管上，以实现第一喷淋管内的水经第一喷淋头喷出；再次，通过将至少两个第一转轴穿过冷却箱，并使第一转轴与冷却箱转动连接，以实现冷却箱对第一转轴进行支撑，同时，通过将第一传动辊套设在第一转轴的外侧，以实现第一传动辊与第一转轴同步转动；再次，通过将至少两个第二转轴穿过冷却箱，并使第二转轴与冷却箱转动连接，以实现冷却箱对第二转轴进行支撑，同时，通过将第二传动辊套设在第二转轴的外侧，以实现第二传动辊与第二转轴同步转动；再次，通过将第一齿轮套设在第一转轴的外侧，将第二齿轮套设在第二转轴的外侧，并将第二齿轮与第一齿轮相啮合，以实现转动第一转轴，使第一转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动第二转轴转动，从而实现第一传动辊和第二传动辊相对转动。在具体使用产品时，先将待冷却的铜杆穿过开口，并使铜杆嵌入第一传动辊和第二传动辊之间；转动第一转轴，使第一转动带动第二转轴转动，从而使第一传动辊和第二传动辊相对转动，进而实现第一传动辊和第二传动辊配合带动铜杆移动；同时，将进水管与水源相连通，使水源内的水或冷却液流入第一喷淋管内，并由第一喷淋头喷出至铜杆上，从而实现对铜杆的冷却。采用上述结构，通过第一传动辊和第二传动辊相对转动，以实现带动铜杆移动，同时，将水或冷却液喷出至铜杆上，以实现对铜杆的冷却。

附图说明

图1示出了本实用新型一个实施例的一种铜杆轧制冷却装置结构示意图；

图2为图1本实用新型一个实施例的一种铜杆轧制冷却装置结构示意图的剖视图；

图3示出了本实用新型另一个实施例的一种铜杆轧制冷却装置结构示意图；

图4示出了本实用新型再一个实施例的一种铜杆轧制冷却装置结构示意图；

图5为图4本实用新型再一个实施例的一种铜杆轧制冷却装置结构示意图的剖视图；

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10支撑板，11冷却箱，12开口，13进水管，14四通阀，15第一喷淋管，16第一喷淋头，17第一转轴，18第一传动辊，19第二转轴，20第二传动辊，21第一齿轮，22第二齿轮，23链轮，24链条，25电机，26第三齿轮，27第四齿轮，28第一定位槽，29第二定位槽，30第一导向架，31第一导向轮，32第二导向架，33第二导向轮，34输水管，35三通阀，36第二喷淋管，37第二喷淋头，38支架，39集水槽，40漏水孔。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述铜杆轧制冷却装置。

实施例1：

一种铜杆轧制冷却装置，如图1至图5所示，铜杆轧制冷却装置包括：支撑板10、冷却箱11、开口12、进水管13、四通阀14、第一喷淋管15、第一喷淋管15、第一喷淋头16、第一转轴17、第一传动辊18、第二转轴19、第二传动辊20、第一齿轮21和第二齿轮22；冷却箱11为中空腔体，冷却箱11固定在支撑板10上；两个开口12设置在冷却箱11的两侧壁上；进水管13穿过冷却箱11的顶部，且进水管13的一端嵌入冷却箱11内；四通阀14包括有一个进水口、一个第一出水口、和两个第二出水口，四通阀14嵌入冷却箱11内，且四通阀14的进水口与进水管13的一端相连通；第一喷淋管15嵌入冷却箱11内，第一喷淋管15固定在冷却箱11的顶壁上，且第一喷淋管15与四通阀14的第一出水口相连通；至少两个第一喷淋头16设置在第一喷淋管15上；至少两个第一转轴17穿过冷却箱11，且第一转轴17与冷却箱11转动连接；第一传动辊18嵌入冷却箱11内，且第一传动辊18套设在第一转轴17的外侧；至少两个第二转轴19穿过冷却箱11，第二转轴19与冷却箱11转动连接，且第二转轴19位于第一转轴17的上方；第二传动辊20嵌入冷却箱11内，且第二传动辊20套设在第二转轴19的外侧；第一齿轮21位于冷却箱11的外侧，第一齿轮21套设在第一转轴17的外侧；第二齿轮22位于冷却箱11的外侧，第二齿轮22套设在第二转轴19的外侧，且第二齿轮22与第一齿轮21相啮合。

在该实施例中，首先，通过将两个开口12设置在冷却箱11相对的两侧壁上，并将冷却箱11固定在支撑板10上，以提升冷却箱11的稳定性；其次，通过将进水管13与水源相连通，使进水管13穿过冷却箱11的顶部，将四通阀14的进水口与进水管13的一端相连通，并将第一喷淋管15与四通阀14的第一出水口相连通，以实现将水源输送至第一喷淋管15内，同时，将至少两个第一喷淋头16设置在第一喷淋管15上，以实现第一喷淋管15内的水经第一喷淋头16喷出；再次，通过将至少两个第一转轴17穿过冷却箱11，并使第一转轴17与冷却箱11转动连接，以实现冷却箱11对第一转轴17进行支撑，同时，通过将第一传动辊18套设在第一转轴17的外侧，以实现第一传动辊18与第一转轴17同步转动；再次，通过将至少两个第二转轴19穿过冷却箱11，并使第二转轴19与冷却箱11转动连接，以实现冷却箱11对第二转轴19进行支撑，同时，通过将第二传动辊20套设在第二转轴19的外侧，以实现第二传动辊20与第二转轴19同步转动；再次，通过将第一齿轮21套设在第一转轴17的外侧，将第二齿轮22套设在第二转轴19的外侧，并将第二齿轮22与第一齿轮21相啮合，以实现转动第一转轴17，使第一转轴17通过第一齿轮21和第二齿轮22带动第二转轴19转动，从而实现第一传动辊18和第二传动辊20相对转动。在具体使用产品时，先将待冷却的铜杆穿过开口12，并使铜杆嵌入第一传动辊18和第二传动辊20之间；转动第一转轴17，使第一转动带动第二转轴19转动，从而使第一传动辊18和第二传动辊20相对转动，进而实现第一传动辊18和第二传动辊20配合带动铜杆移动；同时，将进水管13与水源相连通，使水源内的水或冷却液流入第一喷淋管15内，并由第一喷淋头16喷出至铜杆上，从而实现对铜杆的冷却。采用上述结构，通过第一传动辊18和第二传动辊20相对转动，以实现带动铜杆移动，同时，将水或冷却液喷出至铜杆上，以实现对铜杆的冷却。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，铜杆轧制冷却装置还包括：链轮23和链条24；至少两个链轮23分别套设在至少两个第一转轴17的外侧，且链轮23位于冷却箱11的外侧；链条24同时套设在至少两个链轮23的外侧。

在该实施例中，通过将至少两个链轮23分别套设在至少两个第一转轴17的外侧，并将链条24套设在至少两个链轮23的外侧，以实现至少两个第一转轴17同步转动，同时带动第二转轴19转动，从而带动第一传动辊18和第二传动辊20相对转动，以带动铜杆移动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，铜杆轧制冷却装置还包括：电机25、第三齿轮26和第四齿轮27；电机25设置有输出轴，电机25固定在支撑板10上；第三齿轮26套设在电机25的输出轴的外侧；第四齿轮27套设在第一转轴17的外侧，且第四齿轮27与第三齿轮26相啮合。

在该实施例中，通过将电机25固定在支撑板10上，将第三齿轮26套设在电机25的输出轴的外侧，将第四齿轮27套设在第一转轴17的外侧，并将第四齿轮27与第三齿轮26相啮合，以实现电机25带动第一转轴17转动，从而实现第一传动辊18和第二传动辊20相对转动，以带动铜杆自动移动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，铜杆轧制冷却装置还包括：第一定位槽28和第二定位槽29；第一定位槽28呈圆弧形，第一定位槽28设置在第一传动辊18的外壁上；第二定位槽29呈圆弧形，第二定位槽29设置在第二传动辊20的外壁上，且第二定位槽29与第一定位槽28相对。

在该实施例中，通过将呈圆弧形的第一定位槽28设置在第一传动辊18的外壁上，将呈圆弧形的第二定位槽29设置在第二传动辊20的外壁上，并将铜杆同时嵌入第一定位槽28和第二定位槽29内，以避免铜杆发生偏移，从而提升铜杆移动的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，铜杆轧制冷却装置还包括：第一导向架30、第一导向轮31、第二导向架32和第二导向轮；第一导向架30固定在开口12的底部；第一导向轮31嵌入第一导向架30内，且第一导向轮31与第一导向架30转动连接；第二导向架32固定在开口12的顶部；第二导向轮嵌入第二导向架32内，且第二导向轮与第二导向架32转动连接。

在该实施例中，通过将第一导向架30固定在开口12的底部，将第一导向轮31嵌入第一导向架30内，并使第一导向轮31与第一导向架30转动连接，以实现第一导向架30对第一导向轮31进行支撑；通过将第二导向架32固定在开口12的底部，将第二导向轮嵌入第二导向架32内，并使第二导向轮与第二导向架32转动连接，以实现第二导向架32对第二导向轮进行支撑；同时，将铜杆放置第一导向轮31和第二导向轮之间，以实现第一导向轮31和第二导向轮对铜杆进行支撑，从而提升铜杆移动的稳定性。

实施例2：

一种铜杆轧制冷却装置，如图1至图5所示，铜杆轧制冷却装置包括：支撑板10、冷却箱11、开口12、进水管13、四通阀14、第一喷淋管15、第一喷淋管15、第一喷淋头16、第一转轴17、第一传动辊18、第二转轴19、第二传动辊20、第一齿轮21和第二齿轮22；冷却箱11为中空腔体，冷却箱11固定在支撑板10上；两个开口12设置在冷却箱11的两侧壁上；进水管13穿过冷却箱11的顶部，且进水管13的一端嵌入冷却箱11内；四通阀14包括有一个进水口、一个第一出水口、和两个第二出水口，四通阀14嵌入冷却箱11内，且四通阀14的进水口与进水管13的一端相连通；第一喷淋管15嵌入冷却箱11内，第一喷淋管15固定在冷却箱11的顶壁上，且第一喷淋管15与四通阀14的第一出水口相连通；至少两个第一喷淋头16设置在第一喷淋管15上；至少两个第一转轴17穿过冷却箱11，且第一转轴17与冷却箱11转动连接；第一传动辊18嵌入冷却箱11内，且第一传动辊18套设在第一转轴17的外侧；至少两个第二转轴19穿过冷却箱11，第二转轴19与冷却箱11转动连接，且第二转轴19位于第一转轴17的上方；第二传动辊20嵌入冷却箱11内，且第二传动辊20套设在第二转轴19的外侧；第一齿轮21位于冷却箱11的外侧，第一齿轮21套设在第一转轴17的外侧；第二齿轮22位于冷却箱11的外侧，第二齿轮22套设在第二转轴19的外侧，且第二齿轮22与第一齿轮21相啮合。

在该实施例中，首先，通过将两个开口12设置在冷却箱11相对的两侧壁上，并将冷却箱11固定在支撑板10上，以提升冷却箱11的稳定性；其次，通过将进水管13与水源相连通，使进水管13穿过冷却箱11的顶部，将四通阀14的进水口与进水管13的一端相连通，并将第一喷淋管15与四通阀14的第一出水口相连通，以实现将水源输送至第一喷淋管15内，同时，将至少两个第一喷淋头16设置在第一喷淋管15上，以实现第一喷淋管15内的水经第一喷淋头16喷出；再次，通过将至少两个第一转轴17穿过冷却箱11，并使第一转轴17与冷却箱11转动连接，以实现冷却箱11对第一转轴17进行支撑，同时，通过将第一传动辊18套设在第一转轴17的外侧，以实现第一传动辊18与第一转轴17同步转动；再次，通过将至少两个第二转轴19穿过冷却箱11，并使第二转轴19与冷却箱11转动连接，以实现冷却箱11对第二转轴19进行支撑，同时，通过将第二传动辊20套设在第二转轴19的外侧，以实现第二传动辊20与第二转轴19同步转动；再次，通过将第一齿轮21套设在第一转轴17的外侧，将第二齿轮22套设在第二转轴19的外侧，并将第二齿轮22与第一齿轮21相啮合，以实现转动第一转轴17，使第一转轴17通过第一齿轮21和第二齿轮22带动第二转轴19转动，从而实现第一传动辊18和第二传动辊20相对转动。在具体使用产品时，先将待冷却的铜杆穿过开口12，并使铜杆嵌入第一传动辊18和第二传动辊20之间；转动第一转轴17，使第一转动带动第二转轴19转动，从而使第一传动辊18和第二传动辊20相对转动，进而实现第一传动辊18和第二传动辊20配合带动铜杆移动；同时，将进水管13与水源相连通，使水源内的水或冷却液流入第一喷淋管15内，并由第一喷淋头16喷出至铜杆上，从而实现对铜杆的冷却。采用上述结构，通过第一传动辊18和第二传动辊20相对转动，以实现带动铜杆移动，同时，将水或冷却液喷出至铜杆上，以实现对铜杆的冷却。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，铜杆轧制冷却装置还包括：输水管34、三通阀35、第二喷淋管36和第二喷淋头37；输水管34嵌入冷却箱11内，两个输水管34分别固定在冷却箱11的两个侧壁上，且输水管34的一端与四通阀14的第二出水口相连通；三通阀35包括两个第二进水口和一个第三出水口，三通阀35的第二进水口与输水管34的另一端相连通；第二喷淋管36嵌入冷却箱11内，第二喷淋管36固定在冷却箱11的底壁上，且第二喷淋管36与三通阀35的第三出水口相连通；至少两个第二喷淋头37设置在第二喷淋管36上。

在该实施例中，通过将输水管34分别固定在冷却箱11的两个侧壁上，并将两个输水管34的一端与分别四通阀14的两个第二出水口相连通，以实现通过进水管13和四通阀14将水源内的水或冷却液进入到输水管34内；通过将三通阀35的两个第二进水口分别与两个输水管34的另一端相连通，并将第二喷淋管36与三通阀35的第三出水口相连通，以实现输水管34内水或冷却液进入到第二喷淋管36内；通过将至少两个第二喷淋头37设置在第二喷淋管36上，由于第二喷淋管36固定在冷却箱11的底壁上，因此实现水或冷却液从第二喷淋头37喷出，并使水或冷却液喷射到铜杆的底部，进而实现对铜杆进行冷却，以提升对铜杆的冷却效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，铜杆轧制冷却装置还包括：支架38、集水槽39和漏水孔40；支架38设置在支撑板10的底部；集水槽39放置在支架38内，且集水槽39位于支撑板10的下方；至少两个漏水孔40设置在支撑板10上，且漏水孔40位于冷却箱11的下方。

在该实施例中，通过将支架38设置在支撑板10的底部，并将集水槽39放置在支架38内，以实现支架38对集水槽39进行支撑；通过将至少两个漏水孔40设置在支撑板10上，并将漏水孔40位于冷却箱11的下方，以实现冷却箱11内的水或冷却液经漏水孔40流入集水槽39内，以实现对冷却箱11内的水或冷却液进行收集。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，铜杆轧制冷却装置还包括：水泵；水泵的输入端与集水槽39相连通，且水泵的输出端与进水管13相连通。

在该实施例中，通过将水泵的输入端与集水槽39相连通，并将水泵的输出端与进水管13相连通，以实现将集水槽39内的水或冷却液输入至进水管13内，从而实现水或冷却液的重复利用，进而降低产品的使用成本。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜杆轧制冷却装置，其特征在于，所述铜杆轧制冷却装置包括：

支撑板；

冷却箱，所述冷却箱为中空腔体，所述冷却箱固定在所述支撑板上；

开口，两个所述开口设置在所述冷却箱的两侧壁上；

进水管，所述进水管穿过所述冷却箱的顶部，且所述进水管的一端嵌入所述冷却箱内；

四通阀，所述四通阀包括有一个进水口、一个第一出水口、和两个第二出水口，所述四通阀嵌入所述冷却箱内，且所述四通阀的进水口与所述进水管的一端相连通；

第一喷淋管，所述第一喷淋管嵌入所述冷却箱内，所述第一喷淋管固定在所述冷却箱的顶壁上，且所述第一喷淋管与所述四通阀的第一出水口相连通；

第一喷淋头，至少两个所述第一喷淋头设置在所述第一喷淋管上；

第一转轴，至少两个所述第一转轴穿过所述冷却箱，且所述第一转轴与所述冷却箱转动连接；

第一传动辊，所述第一传动辊嵌入所述冷却箱内，且所述第一传动辊套设在所述第一转轴的外侧；

第二转轴，至少两个所述第二转轴穿过所述冷却箱，所述第二转轴与所述冷却箱转动连接，且所述第二转轴位于所述第一转轴的上方；

第二传动辊，所述第二传动辊嵌入所述冷却箱内，且所述第二传动辊套设在所述第二转轴的外侧；

第一齿轮，所述第一齿轮位于所述冷却箱的外侧，所述第一齿轮套设在所述第一转轴的外侧；

第二齿轮，所述第二齿轮位于所述冷却箱的外侧，所述第二齿轮套设在所述第二转轴的外侧，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆轧制冷却装置，其特征在于，所述铜杆轧制冷却装置还包括：

链轮，至少两个所述链轮分别套设在至少两个所述第一转轴的外侧，且所述链轮位于所述冷却箱的外侧；

链条，所述链条同时套设在至少两个所述链轮的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆轧制冷却装置，其特征在于，所述铜杆轧制冷却装置还包括：

电机，所述电机设置有输出轴，所述电机固定在所述支撑板上；

第三齿轮，所述第三齿轮套设在所述电机的输出轴的外侧；

第四齿轮，所述第四齿轮套设在所述第一转轴的外侧，且所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆轧制冷却装置，其特征在于，所述铜杆轧制冷却装置还包括：

第一定位槽，所述第一定位槽呈圆弧形，所述第一定位槽设置在所述第一传动辊的外壁上；

第二定位槽，所述第二定位槽呈圆弧形，所述第二定位槽设置在所述第二传动辊的外壁上，且所述第二定位槽与所述第一定位槽相对。

5.根据权利要求4所述的一种铜杆轧制冷却装置，其特征在于，所述铜杆轧制冷却装置还包括：

第一导向架，所述第一导向架固定在所述开口的底部；

第一导向轮，所述第一导向轮嵌入所述第一导向架内，且所述第一导向轮与所述第一导向架转动连接；

第二导向架，所述第二导向架固定在所述开口的顶部；

第二导向轮，所述第二导向轮嵌入所述第二导向架内，且所述第二导向轮与所述第二导向架转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆轧制冷却装置，其特征在于，所述铜杆轧制冷却装置还包括：

输水管，所述输水管嵌入所述冷却箱内，两个所述输水管分别固定在所述冷却箱的两个侧壁上，且所述输水管的一端与所述四通阀的第二出水口相连通；

三通阀，所述三通阀包括两个第二进水口和一个第三出水口，所述三通阀的第二进水口与所述输水管的另一端相连通；

第二喷淋管，所述第二喷淋管嵌入所述冷却箱内，所述第二喷淋管固定在所述冷却箱的底壁上，且所述第二喷淋管与所述三通阀的第三出水口相连通；

第二喷淋头，至少两个所述第二喷淋头设置在所述第二喷淋管上。

7.根据权利要求6所述的一种铜杆轧制冷却装置，其特征在于，所述铜杆轧制冷却装置还包括：

支架，所述支架设置在所述支撑板的底部；

集水槽，所述集水槽放置在所述支架内，且所述集水槽位于所述支撑板的下方；

漏水孔，至少两个所述漏水孔设置在所述支撑板上，且所述漏水孔位于所述冷却箱的下方。

8.根据权利要求7所述的一种铜杆轧制冷却装置，其特征在于，所述铜杆轧制冷却装置还包括：

水泵，所述水泵的输入端与所述集水槽相连通，且所述水泵的输出端与所述进水管相连通。

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