CN216540210U - 新型换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型换辊装置，包括横移轨道以及第二液压缸，所述横移轨道上方滑动安装有前滑座和后滑座，所述前滑座和后滑座之间固定安装有连接座，所述第二液压缸固定安装在横移轨道的一侧，且第二液压缸的输出端与后滑座的一侧固定连接；所述前滑座的上方固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴端与前阶梯板一侧固定连接，所述前阶梯板的一侧固定连接有连接条板，所述连接条板的末端与后阶梯板固定连接，所述前滑座内部和后滑座内部分别固定嵌合安装有第一顶升液压缸和第二顶升液压缸。本申请换辊装置中将原产品中顶升机构中开放式油缸改为封闭式油缸，滑座铸件体腔体不再承受液压压力，只用来安装顶升机构，降低制作成本。

Description

新型换辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧机、平整机支撑辊换辊技术领域，特别涉及新型换辊装置。

背景技术

轧机、平整机支撑辊换辊装置广泛应用于各大钢厂的冷、热轧机支撑辊的更换，支撑辊换辊装置的原理及基本结构已比较成熟。但有些支撑换辊装置虽然原理和基本结构已比较成熟，但加工工艺要求较高，部分零部件的加工工艺难以把握，造成在生产过程中难度大、周期长、制作费用高，此项目主要针支撑辊换辊装置原机构进行改进，达到降低制作工艺要求、降低制作成本、缩短制作周期的要求。

现有技术中支撑辊换辊装置如图3所示，其中的顶升液压缸采用活塞杆B，配合安装在滑座A的腔体中，其采用开放式油缸，同时通过无杆腔进油口C和有杆腔进油口D进行进油，液压压力直接作用到滑座A铸件上。顶升液压缸设计是一套非完全密封的装置，移动滑座的腔体相当于密封式液压的腔体，要承受液压的压力，并且原设计顶升液压缸的进油通路都设计在了滑座体内，液压的设计压强不小于29MPa。这样移动滑座的腔体和进油通路要承受不小于29Ma的压强，并且腔体要有相当好的密封要求，这样铸件的铸造工艺要求和加工工艺要求都非常高，造成制作成本高，制作周期长，合格率低。此结构容易密封不好渗油、铸件缺陷渗油，严重的还会出现铸件裂纹，一旦在使用过程中出现以上问题在短时间内都无法解决，甚至需要重新制作，严重影响生产，造成重大损失。因此，针对上述问题提出新型换辊装置。

实用新型内容

基于此，有必要提供新型换辊装置，液压压力不再施加在铸件体上，铸件整体不再承受液压压力，也不再有密封的要求，以达到降低滑座的铸造工艺、加工工艺要求，缩短制作周期，降低制作成本，避免现场容易出现的问题造成重大损失。

本实用新型提供一种新型换辊装置，包括横移轨道以及第二液压缸，所述横移轨道上方滑动安装有前滑座和后滑座，所述前滑座和后滑座之间固定安装有连接座，所述第二液压缸固定安装在横移轨道的一侧，且第二液压缸的输出端与后滑座的一侧固定连接；所述前滑座的上方固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴端与前阶梯板一侧固定连接，所述前阶梯板的一侧固定连接有连接条板，所述连接条板的末端与后阶梯板固定连接，所述前滑座内部和后滑座内部分别固定嵌合安装有第一顶升液压缸和第二顶升液压缸，所述第一顶升液压缸和第二顶升液压缸均为封闭式油缸。

进一步地，所述前滑座顶部、所述后滑座顶部和所述连接座顶部构成一个水平支持面。

进一步地，所述前滑座上方和所述后滑座上方均开设有滑座腔体。

进一步地，所述第一顶升液压缸的一侧和所述第二顶升液压缸的一侧均连接有无杆腔进油管道和有杆腔进油管道。

进一步地，所述横移轨道的一侧固定安装有连接架，所述连接架的末端设置有第一位移传感器，所述第一位移传感器位于前滑座的一侧。

进一步地，所述前阶梯板和所述后阶梯板均沿横向等间距设置有多个第二位移传感器。

实施本实用新型的新型换辊装置至少具有以下有益效果：

(1)将原产品中顶升机构中开放式油缸改为封闭式油缸，滑座铸件体腔体不再承受液压压力，只用来安装顶升机构。

(2)将原产品中液压通路在铸件体内改为安装管路配管，液压压力不再施加在铸件体上，铸件整体不再承受液压压力，也不再有密封的要求，以达到降低滑座的铸造工艺、加工工艺要求，缩短制作周期，降低制作成本，避免现场容易出现的问题造成重大损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型新型换辊装置实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型新型换辊装置实施例一的第一顶升液压缸与无杆腔进油管道和有杆腔进油管道结构俯视图；

图3为本实用新型现有技术中顶升液压缸的结构示意图。

【附图标记说明】

图中：1-前滑座；2-后滑座；3-连接座；4-前阶梯板；5-后阶梯板；6-第一液压缸；7-横移轨道；8-连接条板；9-第一顶升液压缸；10-第二顶升液压缸；11-第二液压缸；12-滑座腔体；13-无杆腔进油管道；14-有杆腔进油管道；15-连接架；16-第一位移传感器；A-滑座；B-活塞杆；C-无杆腔进油口；D-有杆腔进油口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图3所示，新型换辊装置，包括横移轨道7以及第二液压缸11，所述横移轨道7上方滑动安装有前滑座1和后滑座2，所述前滑座1和后滑座2之间固定安装有连接座3，所述第二液压缸11固定安装在横移轨道7的一侧，且第二液压缸11的输出端与后滑座2的一侧固定连接；所述前滑座1的上方固定安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出轴端与前阶梯板4一侧固定连接，所述前阶梯板4的一侧固定连接有连接条板8，所述连接条板8的末端与后阶梯板5固定连接，所述前滑座1内部和后滑座2内部分别固定嵌合安装有第一顶升液压缸9和第二顶升液压缸10，所述第一顶升液压缸9和第二顶升液压缸10均为封闭式油缸，开放式油缸改为封闭式油缸，滑座铸件体腔体不再承受液压压力，只用来安装顶升机构。

所述前滑座1顶部、所述后滑座2顶部和所述连接座3顶部构成一个水平支持面。

所述前滑座1上方和所述后滑座2上方均开设有滑座腔体12。

所述第一顶升液压缸9的一侧和所述第二顶升液压缸10的一侧均连接有无杆腔进油管道13和有杆腔进油管道14，液压通路在铸件体内改为安装管路配管，液压压力不再施加在铸件体上，铸件整体不再承受液压压力。

所述横移轨道7的一侧固定安装有连接架15，所述连接架15的末端设置有第一位移传感器16，所述第一位移传感器16位于前滑座1的一侧；所述前阶梯板4和所述后阶梯板5均沿横向等间距设置有多个第二位移传感器；第二液压缸11伸出和缩回拉动换辊装置整体移送时，在换辊装置移动方向上安装有传感器，即第一位移传感器16，使换辊装置到达预备换辊位置或完全移出位置。第一顶升液压缸9、第二顶升液压缸10在起升到位和完全缩回的位置上装有传感器，起升到位的传感器感应到信号后，第二液压缸11推到前阶梯板4、后阶梯板5到达预换辊位置，在前阶梯板4、后阶梯板5移动方向上安装有传感器，即第二位移传感器，由于支撑辊的大小尺寸不同，前阶梯板4、后阶梯板5移动方向上有若干传感器，以使前阶梯板4、后阶梯板5可以根据需要到达不同的位置。前阶梯板4、后阶梯板5到达预定位置后，传感器感应到信号后，第一顶升液压缸9、第二顶升液压缸10缩回，支撑辊落到前阶梯板4、后阶梯板5上。第一顶升液压缸9、第二顶升液压缸10完全缩回后，传感器感应到信号后第二液压缸11将换辊装置连同支撑辊整体拉出到完全移出位置。

工作过程如下：第二液压缸11将换辊装置，即前滑座1、后滑座2、连接座3以及上方的结构通过在横移轨道7上滑动到达预备换辊的位置，如图1所示为预备换辊状态，第一顶升液压缸9、第二顶升液压缸10顶升将需要换下的轧辊支撑辊顶起，然后通过第一液压缸6将前阶梯板4、后阶梯板5横移到合适位置，第一顶升液压缸9和第二顶升液压缸10落下，将支撑辊放置在前阶梯板4和后阶梯板5上，然后通过第二液压缸11将换辊装置和支撑辊一起移出。更换新的支撑辊时反向操作即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.新型换辊装置，其特征在于，包括横移轨道(7)以及第二液压缸(11)，所述横移轨道(7)上方滑动安装有前滑座(1)和后滑座(2)，所述前滑座(1)和后滑座(2)之间固定安装有连接座(3)，所述第二液压缸(11)固定安装在横移轨道(7)的一侧，且第二液压缸(11)的输出端与后滑座(2)的一侧固定连接；所述前滑座(1)的上方固定安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出轴端与前阶梯板(4)一侧固定连接，所述前阶梯板(4)的一侧固定连接有连接条板(8)，所述连接条板(8)的末端与后阶梯板(5)固定连接，所述前滑座(1)内部和后滑座(2)内部分别固定嵌合安装有第一顶升液压缸(9)和第二顶升液压缸(10)，所述第一顶升液压缸(9)和第二顶升液压缸(10)均为封闭式油缸。

2.根据权利要求1所述的新型换辊装置，其特征在于，所述前滑座(1)顶部、所述后滑座(2)顶部和所述连接座(3)顶部构成一个水平支持面。

3.根据权利要求1所述的新型换辊装置，其特征在于，所述前滑座(1)上方和所述后滑座(2)上方均开设有滑座腔体(12)。

4.根据权利要求1所述的新型换辊装置，其特征在于，所述第一顶升液压缸(9)的一侧和所述第二顶升液压缸(10)的一侧均连接有无杆腔进油管道(13)和有杆腔进油管道(14)。

5.根据权利要求1所述的新型换辊装置，其特征在于，所述横移轨道(7)的一侧固定安装有连接架(15)，所述连接架(15)的末端设置有第一位移传感器(16)，所述第一位移传感器(16)位于前滑座(1)的一侧。

6.根据权利要求1所述的新型换辊装置，其特征在于，所述前阶梯板(4)和所述后阶梯板(5)均沿横向等间距设置有多个第二位移传感器。

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