CN216540192U - 一种方便调节定径辊的定径机机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种方便调节定径辊的定径机机架，涉及制造设备技术领域，包括机架主体，所述机架主体的正面和背面均设有连接凹槽，所述连接凹槽的中部设有贯穿的安装槽，所述安装槽的内部设有定径辊，所述定径辊的两端固定连接有连接轴，所述连接轴远离定径辊的一端与机架主体的内部转动连接。本实用新型，通过定径辊、连接轴和活动槽的设置，使得本实用新型在需要改变制造出的钢管直径尺寸时，可以直接通过将限位块进行按压，然后推动定径辊使得连接轴从活动槽的内部移出，将另一尺寸的定径辊重新进行安装，从而进行定径辊的更换调节定径辊的定径尺寸，操作简单不需要单独将定径机架从装置上拆卸，节约了操作时间，提高了本实用新型的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造设备技术领域，尤其涉及一种方便调节定径辊的定径机机架。
背景技术
定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸，定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。
但是现有技术中，现有的定径机在使用的过程中需要改变制造出的钢管直径尺寸时，需要对定径机机架进行整体的更换，从而调整定径辊之间的尺寸，操作麻烦需要消耗大量的时间，无法及时地进行后续钢管的制造，降低了定径机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的定径机在使用的过程中需要改变制造出的钢管直径尺寸时，需要对定径机机架进行整体的更换，从而调整定径辊之间的尺寸，操作麻烦需要消耗大量的时间，无法及时地进行后续钢管的制造，降低了定径机的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便调节定径辊的定径机机架，包括机架主体，所述机架主体的正面和背面均设有连接凹槽，所述连接凹槽的中部设有贯穿的安装槽，所述安装槽的内部设有定径辊，所述定径辊的两端固定连接有连接轴，所述连接轴远离定径辊的一端与机架主体的内部转动连接，所述连接轴的一侧设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有限位块。
作为一种优选的实施方式，所述定径辊的表面设置有定径凹槽，所述定径辊的一侧设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有清洁刮板，所述清洁刮板的两侧设有限位板，所述限位板的一端与机架主体的外壁转动连接。
作为一种优选的实施方式，所述清洁刮板的正面设置有安装块，所述安装块的背面与清洁刮板的正面固定连接，所述安装块的顶部固定安装有喷水头，所述安装块的底面固定连接有输水管。
作为一种优选的实施方式，所述机架主体的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧中心转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动齿轮，所述传动轴的另一端与定径辊之间传动连接。
作为一种优选的实施方式，所述机架主体远离连接板的一侧设置有相互对称的安装板，所述安装板的一端与机架主体的外壁固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述定径辊的数量设置有三个，三个所述定径辊之间传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过定径辊、连接轴和活动槽的设置，使得本实用新型在需要改变制造出的钢管直径尺寸时，可以直接通过将限位块进行按压，然后推动定径辊使得连接轴从活动槽的内部移出，将另一尺寸的定径辊重新进行安装，从而进行定径辊的更换调节定径辊的定径尺寸，操作简单不需要单独将定径机架从装置上拆卸，节约了操作时间，提高了本实用新型的工作效率。
2、本实用新型中，通过清洁刮板和限位板的设置，使得本实用新型在通过定径辊对钢管进行滚动碾压定径时，将清洁刮板进行翻转，使得清洁刮板的顶部与定径凹槽的外壁接触，利用限位板使得翻转后的清洁刮板进行限位固定，使得清洁刮板保持固定不会活动，从而利用清洁刮板对定径凹槽内的附着的钢管残渣进行清理，避免残渣对后续钢管的定径造成影响，提高了本实用新型对钢管定径的准确度，通过喷水头的设置，利用水流对高温残渣进行冷却，使得清洁刮板进行残渣清理时更加的方便残渣与定径凹槽的表面脱离。
附图说明
图1为本实用新型提出一种方便调节定径辊的定径机机架的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种方便调节定径辊的定径机机架的后视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种方便调节定径辊的定径机机架图1中A处结构放大图；
图4为本实用新型提出一种方便调节定径辊的定径机机架图1中B处结构放大图。
图例说明：1、机架主体；2、连接板；3、连接凹槽；4、定径辊；5、定径凹槽；6、安装板；7、安装槽；8、传动轴；9、传动齿轮；10、清洁刮板；11、转动槽；12、限位板；13、安装块；14、喷水头；15、输水管；16、连接轴；17、活动槽；18、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节定径辊的定径机机架，包括机架主体1，机架主体1的正面和背面均设有连接凹槽3，连接凹槽3的中部设有贯穿的安装槽7，安装槽7的内部设有定径辊4，定径辊4的两端固定连接有连接轴16，定径辊4的数量设置有三个，三个定径辊4之间传动连接，连接轴16远离定径辊4的一端与机架主体1的内部转动连接，连接轴16的一侧设有活动槽17，活动槽17的内部活动安装有限位块18，机架主体1的一侧固定连接有连接板2，连接板2的一侧中心转动连接有传动轴8，传动轴8的一端固定连接有传动齿轮9，传动轴8的另一端与定径辊4之间传动连接。
在本实施例中，通过定径辊4、连接轴16和活动槽17的设置，使得本实用新型在需要改变制造出的钢管直径尺寸时，可以直接通过将限位块18进行按压，然后推动定径辊4使得连接轴16从活动槽17的内部移出，将另一尺寸的定径辊4重新进行安装，从而进行定径辊4的更换调节定径辊的定径尺寸，操作简单不需要单独将定径机架从装置上拆卸，节约了操作时间，提高了本实用新型的工作效率。
实施例2
如图1-4所示，定径辊4的表面设置有定径凹槽5，定径辊4的一侧设有转动槽11，转动槽11的内部转动连接有清洁刮板10，清洁刮板10的两侧设有限位板12，限位板12的一端与机架主体1的外壁转动连接，清洁刮板10的正面设置有安装块13，安装块13的背面与清洁刮板10的正面固定连接，安装块13的顶部固定安装有喷水头14，安装块13的底面固定连接有输水管15，机架主体1远离连接板2的一侧设置有相互对称的安装板6，安装板6的一端与机架主体1的外壁固定连接。
在本实施例中，通过清洁刮板10和限位板12的设置，使得本实用新型在通过定径辊4对钢管进行滚动碾压定径时，将清洁刮板10进行翻转，使得清洁刮板10的顶部与定径凹槽5的外壁接触，利用限位板12使得翻转后的清洁刮板10进行限位固定，使得清洁刮板10保持固定不会活动，从而利用清洁刮板10对定径凹槽5内的附着的钢管残渣进行清理，避免残渣对后续钢管的定径造成影响，提高了本实用新型对钢管定径的准确度，通过喷水头14的设置，利用水流对高温残渣进行冷却，使得清洁刮板10进行残渣清理时更加的方便残渣与定径凹槽5的表面脱离。
本实施例的工作原理：
如图1-4所示，本实用新型在需要改变制造出的钢管直径尺寸时，可以直接通过将限位块18进行按压，然后推动定径辊4使得连接轴16从活动槽17的内部移出，将另一尺寸的定径辊4重新进行安装，从而进行定径辊4的更换调节定径辊的定径尺寸，操作简单不需要单独将定径机架从装置上拆卸，节约了操作时间，提高了本实用新型的工作效率，在通过定径辊4对钢管进行滚动碾压定径时，将清洁刮板10进行翻转，使得清洁刮板10的顶部与定径凹槽5的外壁接触，利用限位板12使得翻转后的清洁刮板10进行限位固定，使得清洁刮板10保持固定不会活动，从而利用清洁刮板10对定径凹槽5内的附着的钢管残渣进行清理，避免残渣对后续钢管的定径造成影响，提高了本实用新型对钢管定径的准确度，通过喷水头14的设置，利用水流对高温残渣进行冷却，使得清洁刮板10进行残渣清理时更加的方便残渣与定径凹槽5的表面脱离。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种方便调节定径辊的定径机机架，包括机架主体(1)，其特征在于：所述机架主体(1)的正面和背面均设有连接凹槽(3)，所述连接凹槽(3)的中部设有贯穿的安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部设有定径辊(4)，所述定径辊(4)的两端固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)远离定径辊(4)的一端与机架主体(1)的内部转动连接，所述连接轴(16)的一侧设有活动槽(17)，所述活动槽(17)的内部活动安装有限位块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种方便调节定径辊的定径机机架，其特征在于：所述定径辊(4)的表面设置有定径凹槽(5)，所述定径辊(4)的一侧设有转动槽(11)，所述转动槽(11)的内部转动连接有清洁刮板(10)，所述清洁刮板(10)的两侧设有限位板(12)，所述限位板(12)的一端与机架主体(1)的外壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种方便调节定径辊的定径机机架，其特征在于：所述清洁刮板(10)的正面设置有安装块(13)，所述安装块(13)的背面与清洁刮板(10)的正面固定连接，所述安装块(13)的顶部固定安装有喷水头(14)，所述安装块(13)的底面固定连接有输水管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种方便调节定径辊的定径机机架，其特征在于：所述机架主体(1)的一侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的一侧中心转动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的一端固定连接有传动齿轮(9)，所述传动轴(8)的另一端与定径辊(4)之间传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便调节定径辊的定径机机架，其特征在于：所述机架主体(1)远离连接板(2)的一侧设置有相互对称的安装板(6)，所述安装板(6)的一端与机架主体(1)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便调节定径辊的定径机机架，其特征在于：所述定径辊(4)的数量设置有三个，三个所述定径辊(4)之间传动连接。
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| CN202122590890.4U CN216540192U (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种方便调节定径辊的定径机机架 |
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- 2021-10-26 CN CN202122590890.4U patent/CN216540192U/zh active Active
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