CN216539549U - 一种柔性金属筛网包边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性金属筛网包边装置，用于柔性金属筛网与金属包边的结合，包括固定工装、压盖、冲压套件和扩展机构；固定工装包括底座和挡板，金属包边固定于多块挡板形成的空间内；压盖的端面与柔性金属筛网贴紧；冲压套件包括用于冲压金属包边使之弯折，使金属包边包覆于柔性金属筛网的边沿；扩展机构包括扩展芯轴、扩展槽盖以及多个扩展滑块，扩展滑块与扩展槽盖可滑动式连接，下端与金属包边相抵；多个扩展滑块的中心形成空隙；扩展芯轴的外部尺寸为渐变式，一端插入空隙内。本实用新型的柔性金属筛网包边装置实现柔性筛网金属包边成品中绷紧度的一致性，消除在金属包边过程中筛网的变形，提高成品率，实现批量生产。

Description

一种柔性金属筛网包边装置

技术领域

本实用新型涉及金属筛网的包边设备领域，特别是涉及一种柔性金属筛网包边装置。

背景技术

金属筛网是对金属丝进行编织，对金属板进行冲孔拉伸，通过一定的技术方法制作形成的产品，当金属筛网的厚度较大时刚性较强，当金属筛网的厚度较小时刚性比较弱，为柔性金属筛网，柔性金属筛网易变形，导致产品不符合要求。

目前的筛网式流量传感器具有精度高、成本低、结构简单、易拆卸、易消毒清洗等特性，在呼吸检测中广泛应用，高精度对筛网的绷紧度一致性有很高的要求(要求流量精度分辨率10ml/s，精度2％)。在传统的筛网金属包边生产中，筛网厚度低于0.1mm时，柔性筛网片刚性差、易变形，单层筛网金属包边无法保证筛网的绷紧度，导致成品一致性差，报废率高，无法大批量生产。当生产多层柔性筛网时，难度远远超出单层柔性筛网，很难保证多层柔性筛网的绷紧度的一致性，形成的产品容易变形，对于符合标准不易变形满足用户要求的多层柔性筛网产品的需求无法得到满足。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种柔性金属筛网包边装置，用于多层柔性筛网绷紧和金属包边，使多层柔性筛网的绷紧度一致，产品包边后不变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种柔性金属筛网包边装置，用于柔性金属筛网与金属包边的结合，所述柔性金属筛网包边装置包括固定工装、压盖、冲压套件和扩展机构；

所述固定工装包括底座和位于所述底座上的挡板，所述金属包边固定于多块所述挡板形成的空间内，所述柔性金属筛网与所述金属包边粘贴为一体；

所述压盖容纳于所述金属包边内，端面与所述柔性金属筛网贴紧；

所述冲压套件包括用于冲压所述金属包边使之弯折，使所述金属包边包覆于所述柔性金属筛网的边沿；

所述扩展机构包括扩展芯轴、扩展槽盖以及多个扩展滑块，所述扩展滑块与所述扩展槽盖可滑动式连接，下端与所述金属包边相抵；多个所述扩展滑块的中心形成空隙；所述扩展芯轴的外部尺寸为渐变式，至少部分所述扩展芯轴的外部尺寸等于所述空隙的尺寸，部分所述扩展芯轴的外部尺寸大于所述空隙的尺寸，与所述空隙的尺寸相等的部分所述扩展芯轴插入所述空隙内；

当所述扩展芯轴在所述空隙之外的一端受力时，大于所述空隙的尺寸的部分所述扩展芯轴插入所述空隙内，所述扩展滑块被挤压向外滑动，带动所述金属包边和所述柔性金属筛网向外运动。

其中，所述挡板的形状与所述金属包边的形状相同，所述挡板与所述金属包边的每面均贴合。

其中，所述挡板的形状与所述金属包边的部分形状相同，所述挡板与所述金属包边的部分相贴合，相邻的所述金属包边互相抵接。

其中，所述压盖与所述金属包边的形状相同，所述金属包边内部中空，所述压盖外部尺寸与所述金属包边的内部尺寸相同。

其中，所述压盖的中心凸起形成圆弧面，所述圆弧面与所述柔性金属筛网贴紧。

其中，所述冲压套件包括冲压柱和冲压台，所述冲压台包括底板和位于所述底板上的中空凸台，所述冲压柱、所述中空凸台的内腔以及所述金属包边三者的横截面形状和尺寸相同。

其中，所述扩展槽盖设有多条的腰形槽，中心设有通孔，多条所述腰形槽与所述通孔交汇，所述扩展芯轴经所述通孔插入所述空隙内；或

所述扩展槽盖设有多个腰孔，中心设有通孔，所述扩展芯轴经所述通孔伸入所述空隙内。

其中，所述扩展滑块的顶部设有凸台，沿所述凸台高度方向设有螺栓孔，所述螺栓孔与所述腰形槽或所述腰孔相对应，螺栓穿过所述腰形槽或所述腰孔与所述螺栓孔连接；

所述扩展滑块的底部设有扩展槽，所述金属包边的一端容纳于所述扩展槽内，且与所述扩展槽的内壁相抵。

其中，所述扩展滑块的数量为偶数，且多个所述扩展滑块均匀分布。

其中，所述扩展芯轴包括插入部、抵接部和延伸部，所述插入部的尺寸与所述空隙的尺寸相等，所述延伸部的尺寸大于所述空隙的尺寸，所述抵接部设于所述插入部和所述延伸部之间，所述抵接部的外部尺寸由靠近所述插入部至靠近所述延伸部逐渐变大。

与现有技术相比，本实用新型的柔性金属筛网包边装置达到的有益效果为：实现柔性筛网金属包边成品中绷紧度的一致性，消除在金属包边过程中筛网的变形，提高成品率，实现批量生产。

附图说明

为更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是固定工装的结构示意图；

图2是压盖的立体结构示意图；

图3是压盖的平面结构示意图；

图4是冲压套件的立体结构示意图；

图5是冲压套件的平面结构示意图；

图6是图4的拆分结构示意图；

图7是图4的剖视图；

图8是扩展机构的立体结构示意图；

图9是扩展芯轴的结构示意图；

图10是扩展机构的平面结构示意图；

图11是图10的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图11，柔性金属筛网包边装置用于柔性金属筛网1与金属包边2的结合，柔性金属筛网包边装置包括固定工装3、压盖4、冲压套件5和扩展机构6。其中，固定工装3包括底座31和位于底座 31上的挡板32，金属包边2固定于多块挡板32形成的空间内，之后将柔性金属筛网1与金属包边2粘贴为一体。压盖4容纳于金属包边2内，端面与柔性金属筛网1贴紧。冲压套件5包括用于冲压金属包边2使之弯折，使金属包边2包覆于柔性金属筛网1的边沿。扩展机构6包括扩展芯轴61、扩展槽盖62以及多个扩展滑块63，扩展滑块63与扩展槽盖62可滑动式连接，下端与金属包边2相抵。多个扩展滑块63的中心形成空隙64，扩展芯轴61的外部尺寸为渐变式，至少部分扩展芯轴61 的外部尺寸等于空隙64的尺寸，部分扩展芯轴61的外部尺寸大于空隙 64的尺寸，与空隙64的尺寸相等的部分扩展芯轴61插入空隙64内。当扩展芯轴61在空隙64之外的一端受力时，大于空隙64的尺寸的部分扩展芯轴61插入空隙64内，扩展滑块63被挤压向外滑动，带动金属包边2和柔性金属筛网1向外运动。

柔性金属筛网1与金属包边2之间的结合通过本申请中的包边装置完成，固定工装3的作用为固定金属包边2，以便将柔性金属筛网1粘贴于金属包边2上，再进行后续的操作。本申请中挡板32的设置有至少两种，其中一实施例中，请参阅图1，图1是固定工装的结构示意图，挡板32的形状与金属包边2的形状相同，挡板32与金属包边2的每面均贴合，挡板32完全包覆金属包边2的所有外侧面。如金属包边2为正方形，则可以设置形状为正方形的挡板32，如金属包边2为圆形，则可以设置形状为圆形的挡板32。挡板32的内部尺寸略大于金属包边2 的外部尺寸，以使金属包边2可以较容易的放置于挡板32内。

另一实施例中，挡板32的形状与金属包边2的部分形状相同，挡板32与金属包边2的部分相贴合，相邻的金属包边2互相抵接，挡板 32只与金属包边2的部分外侧面相抵。例如当金属包边2为圆形时，可以在固定工装3上设置四个相邻的挡板32，每个挡板32为圆弧形，四个挡板32设在四个方向上，内部相邻的金属包边2相互抵接，从而将金属包边2固定于固定工装3上。该实施例中的金属包边2为相互接触，第一实施例中的金属包边2为分别设置互不接触，可以根据使用需求进行选择。

本申请中挡板32形成的围合的形状为多种，例如圆形、椭圆、正方形等，与柔性金属筛网1的形状相匹配。通常使用的柔性金属筛网1 的形状为圆形，为便于解释，因此在本申请中的实施例中，柔性金属筛网1均以圆形形状为例进行说明。

金属包边2放置于固定工装3内进行固定后，将柔性金属筛网1粘贴于金属包边2上，之后对柔性金属筛网1进行张紧，进行张紧的部件为压盖4。本申请中的压盖4与金属包边2的形状相同，金属包边2内部中空，压盖4外部尺寸与金属包边2的内部尺寸相同。其中一实施例中，金属包边2的形状为圆形，压盖4的形状也为圆形，金属包边2为内部中空的圆筒，压盖4套设于金属包边2内，压盖4的外边沿与所述金属包边2的内壁相抵，一端与柔性金属筛网1相抵，对柔性金属筛网 1施加力，以便于压盖4将粘贴于金属包边2上的柔性金属筛网1的四周压紧。当然，压盖4的形状也可以根据金属包边2的形状进行改变。

本申请中的压盖4的中心凸起形成圆弧面，圆弧面与柔性金属筛网 1贴紧，压盖4的横截面形成拱形，对柔性金属筛网1形成抵接，使柔性金属筛网1在金属包边2上张紧。

冲压套件5包括用于冲压金属包边2的两端使之弯折，使金属包边 2包覆于柔性金属筛网1的边沿。请参阅图4至图7，具体的，本申请中的冲压套件5包括冲压柱51和冲压台52，冲压台52包括底板521和位于底板521上的中空凸台522，冲压柱51、中空凸台522的内腔以及金属包边2三者的横截面形状和尺寸相同，以便于将金属包边2放置于位于底板521上的中空凸台522内，冲压柱51用于对金属包边2施加力，金属包边2的边沿受力弯折，对柔性金属筛网1形成包覆。

经过冲压套件5对金属包边2进行弯折后，扩展机构6用于对金属包边2和柔性金属筛网1进行外扩，以使柔性金属筛网1绷紧，同时也消除金属包边2弯折过程中的变形。

具体的，请参阅图8至图11，本申请的扩展机构6包括扩展芯轴61、扩展槽盖62以及多个扩展滑块63，扩展滑块63与扩展槽盖62可滑动式连接，下端与金属包边2相抵，扩展芯轴61插入多个扩展滑块 63之间，对扩展滑块63施加力，使扩展滑块63向外运动，扩展滑块63带动金属包边2也向外运动，从而使金属包边2外扩，绷紧柔性金属筛网1。

本申请中的扩展槽盖62的底部具有安装位，用于与扩展滑块63连接，扩展槽盖62与扩展滑块63之间为螺栓连接，两者的连接方式具有多种，其中一实施例中，扩展槽盖62上设有多条端部连通的腰形槽621，中心设有第一通孔622，多条腰形槽621与第一通孔622交汇，扩展芯轴61经第一通孔622插入空隙64内。第一通孔622与空隙64相对应，便于扩展芯轴61经第一通孔622插入空隙64内。第一通孔622的直径可以等于或大于第一通孔622的直径。多条腰形槽621的长度方向均沿扩展槽盖62的中心向外发散，如扩展槽盖62的形状为圆形时，多条腰形槽621沿直径方向设置，扩展槽盖62的形状为正方形时，多条腰形槽621沿对角线方向设置。当扩展滑块63受力向外滑动时，扩展滑块 63的滑动方向沿腰形槽621长度方向滑动，从而对金属包边2施加外扩的力，使金属包边2向外运动，从而将金属包边2内的柔性金属筛网1 张紧。

另一实施例中，扩展槽盖62设有多个腰孔，中心设有第二通孔，扩展芯轴61经第二通孔伸入空隙64内。与第一实施例类似，本实施例将腰形槽621替换为腰孔，也可以起到使扩展槽盖62与螺栓沿腰孔长度滑动的效果。

本申请中的扩展滑块63的顶部设有凸台631，沿凸台631高度方向设有螺栓孔632，螺栓孔632与腰形槽621或腰孔相对应，螺栓633穿过腰形槽621或腰孔与螺栓孔632连接。当扩展滑块63受扩展芯轴61 向外的力时，扩展滑块63以及螺栓633沿腰形槽621或腰孔向外滑动。扩展滑块63的底部设有扩展槽634，金属包边2的一端容纳于扩展槽 634内，且与扩展槽634的内壁相抵，扩展滑块63受力外扩时，也带动金属包边2外扩，从而将柔性金属筛网1绷紧。

本申请中的扩展滑块63的数量为偶数，且多个扩展滑块63均匀分布，以使扩展滑块63对金属包边2形成均匀的力，避免金属包边2各方位受力不均导致变形。

本申请中的扩展芯轴61包括插入部611、抵接部612和延伸部613，插入部611的尺寸与空隙64的尺寸相等，延伸部613的尺寸大于空隙 64的尺寸，抵接部612设于插入部611和延伸部613之间，抵接部612 的外部尺寸由靠近插入部611至靠近延伸部613逐渐变大。具体的，插入部611和延伸部613的外部形状为圆柱形状，抵接部612的外部形状为圆锥形状，抵接部612两侧的横截面形状为倾斜面。当插入部611插入空隙64内时，扩展滑块63与扩展芯轴61的外壁贴合，两者之间不受力。当扩展芯轴61受向下的力时，抵接部612进入空隙64内，对扩展滑块63施加向四周的力，使多个扩展滑块63向外扩散，扩展滑块63 带动位于底部的金属包边2也进行外扩。

本申请的柔性金属筛网包边装置的使用方法为，先将单层或多层柔性金属筛网1整体绷紧，绷紧力可根据产品的使用需求调节，在绷紧状态下与金属包边2用胶水粘接在一起进行初步绷紧，初步完成整体包边后，采用内置压盖4压平延伸的方式实现柔性金属筛网1的绷紧，之后再通过扩展机构6进行外扩，消除在包边工艺中导致的柔性金属筛网1 的收缩，保持柔性金属筛网1绷紧，提高成品的一致性，减少报废率，实现单层或多层柔性金属筛网1的大批量生产

使用本实用新型的柔性金属筛网包边装置，实现柔性筛网金属包边成品中绷紧度的一致性，消除在金属包边过程中筛网的变形，提高成品率，实现批量生产。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性金属筛网包边装置，用于柔性金属筛网与金属包边的结合，其特征在于，所述柔性金属筛网包边装置包括固定工装、压盖、冲压套件和扩展机构；

所述固定工装包括底座和位于所述底座上的挡板，所述金属包边固定于多块所述挡板形成的空间内，所述柔性金属筛网与所述金属包边粘贴为一体；

所述压盖容纳于所述金属包边内，端面与所述柔性金属筛网贴紧；

所述冲压套件包括用于冲压所述金属包边使之弯折，使所述金属包边包覆于所述柔性金属筛网的边沿；

所述扩展机构包括扩展芯轴、扩展槽盖以及多个扩展滑块，所述扩展滑块与所述扩展槽盖可滑动式连接，下端与所述金属包边相抵；多个所述扩展滑块的中心形成空隙；所述扩展芯轴的外部尺寸为渐变式，至少部分所述扩展芯轴的外部尺寸等于所述空隙的尺寸，部分所述扩展芯轴的外部尺寸大于所述空隙的尺寸，与所述空隙的尺寸相等的部分所述扩展芯轴插入所述空隙内；

当所述扩展芯轴在所述空隙之外的一端受力时，大于所述空隙的尺寸的部分所述扩展芯轴插入所述空隙内，所述扩展滑块被挤压向外滑动，带动所述金属包边和所述柔性金属筛网向外运动。

2.根据权利要求1所述的柔性金属筛网包边装置，其特征在于，所述挡板的形状与所述金属包边的形状相同，所述挡板与所述金属包边的每面均贴合。

3.根据权利要求1所述的柔性金属筛网包边装置，其特征在于，所述挡板的形状与所述金属包边的部分形状相同，所述挡板与所述金属包边的部分相贴合，相邻的所述金属包边互相抵接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的柔性金属筛网包边装置，其特征在于，所述压盖与所述金属包边的形状相同，所述金属包边内部中空，所述压盖外部尺寸与所述金属包边的内部尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的柔性金属筛网包边装置，其特征在于，所述压盖的中心凸起形成圆弧面，所述圆弧面与所述柔性金属筛网贴紧。

6.根据权利要求1所述的柔性金属筛网包边装置，其特征在于，所述冲压套件包括冲压柱和冲压台，所述冲压台包括底板和位于所述底板上的中空凸台，所述冲压柱、所述中空凸台的内腔以及所述金属包边三者的横截面形状和尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的柔性金属筛网包边装置，其特征在于，所述扩展槽盖设有多条腰形槽，中心设有通孔，多条所述腰形槽与所述通孔交汇，所述扩展芯轴经所述通孔插入所述空隙内；或

所述扩展槽盖设有多个腰孔，中心设有通孔，所述扩展芯轴经所述通孔伸入所述空隙内。

8.根据权利要求7所述的柔性金属筛网包边装置，其特征在于，所述扩展滑块的顶部设有凸台，沿所述凸台高度方向设有螺栓孔，所述螺栓孔与所述腰形槽或所述腰孔相对应，螺栓穿过所述腰形槽或所述腰孔与所述螺栓孔连接；

所述扩展滑块的底部设有扩展槽，所述金属包边的一端容纳于所述扩展槽内，且与所述扩展槽的内壁相抵。

9.根据权利要求8所述的柔性金属筛网包边装置，其特征在于，所述扩展滑块的数量为偶数，且多个所述扩展滑块均匀分布。

10.根据权利要求7-9任一项所述的柔性金属筛网包边装置，其特征在于，所述扩展芯轴包括插入部、抵接部和延伸部，所述插入部的尺寸与所述空隙的尺寸相等，所述延伸部的尺寸大于所述空隙的尺寸，所述抵接部设于所述插入部和所述延伸部之间，所述抵接部的外部尺寸由靠近所述插入部至靠近所述延伸部逐渐变大。

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