CN216538956U - 一种机床的切削液净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床的切削液净化处理装置，包括罐体和设置于罐体内部的隔板；隔板将罐体的内部空间分隔为位于上侧位置的净化腔和位于下侧位置的储液腔；隔板上设有过滤孔；净化腔中分布设有若干组净化单元；所述净化单元包括中空管体和磁体；中空管体沿上下方向延伸，下端与隔板螺纹连接；磁体插设于中空管体中。本实用新型能够在不停机的情况下实时对切削液中的杂质进行过滤净化，且清理方便快捷，有效提高机床生产加工的效率。

Description

一种机床的切削液净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别是涉及一种机床的切削液净化处理装置。

背景技术

切屑液在机床加工中起到冷却、润滑和清洗刀具等作用。在连续加工过程中，切削液持续冲刷，机床加工产生的金属碎屑、金属颗粒等杂质跟切削液混合，影响切削液的使用品质。通常会安装过滤网对带上述杂质的切削液进行净化过滤，以清除切削液中的杂质。上述方式中，当过滤网中积攒过多的杂质时，需要停机对过滤网进行清洗，不能实时对切削液中的杂质进行清理，影响机床加工的连续性，降低了生产加工的效率。

此外，切削液循环流动，刀具和工件产生的热量使得切屑液温度不断上升，影响切屑液的冷却效果。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种机床的切削液净化处理装置，能够在不停机的情况下实时对切削液中的杂质进行过滤净化，且清理方便快捷，有效提高机床生产加工的效率。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种机床的切削液净化处理装置，包括罐体和设置于罐体内部的隔板；

所述隔板将罐体的内部空间分隔为位于上侧位置的净化腔和位于下侧位置的储液腔；所述隔板上设有过滤孔；

所述净化腔中分布设有若干组净化单元；所述净化单元包括中空管体和磁体；所述中空管体沿上下方向延伸，下端与隔板螺纹连接；所述磁体插设于所述中空管体中。

进一步的，所述隔板上对应中空管体设有螺纹沉孔；所述中空管体的下端对应螺纹沉孔设有螺纹杆。

进一步的，所述净化单元包括对应螺纹沉孔设置的闭合组件；所述闭合组件包括闭合板和弹性件；所述闭合板以间隙配合的方式设置于螺纹沉孔中；所述弹性件设置于闭合板和螺纹沉孔的底面之间；当所述弹性件位于起始状态时，所述闭合板闭合所述螺纹沉孔的敞口端。

进一步的，所述隔板以可拆卸的方式设置于罐体中。

进一步的，所述隔板的外周面上设有第一斜面；所述第一斜面的倾斜上端远离隔板的中心位置，倾斜下端靠近隔板的中心位置；所述罐体的内周面上设有支撑体；所述支撑体上设有与第一斜面相配合的第二斜面。

进一步的，所述储液腔中设有用于与切削液进行冷热交换的热交换装置。

进一步的，所述中空管体为方管和/或圆管。

进一步的，所述罐体上设有与净化腔相连通的溢流口以及与储液腔相连通的回流口；所述溢流口和回流口之间设有连接管。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过净化单元的配合使用，混合杂质的切削液进入进入净化腔中，在磁体的磁力作用下，切削液中的铁屑等杂质吸附至中空管体的表面。通过将中空管体从隔板上拆卸下来，再将磁体从中空管体中抽出，铁屑等杂质从中空管体上脱离，从而实现杂质的收集。上述方式中，能够在不停机的情况下对中空管体进行拆卸和安装，从而能够在不停机情况下实时对切削液中的杂质进行过滤净化，且清理方便快捷，有效提高机床生产加工的效率。

2、本实用新型通过闭合组件的配合使用，在中空管体从隔板上拆卸下来时，能够闭合螺纹沉孔的敞口端，从而能够防止切削液中的杂质进入螺纹沉孔中，以避免当杂质进入螺纹沉孔中时，中空管体无法装配至隔板上的情形。

3、本实用新型的隔板兼具过滤功能，能够进一步实现切削液的过滤净化，且隔板、净化单元整体能够从罐体中拆卸下来，以便于清洗维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为图1的剖视图结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型的隔板的三维结构示意图；

图5为图4的另一视角的三维结构示意图；

图6为本实用新型的中空管体和磁体的三维结构示意图；

图7为本实用新型的闭合组件的三维结构示意图；

图8为本实用新型的储液腔的三维结构示意图；

图9为本实用新型的净化腔的三维结构示意图；

其中：1、罐体；11、净化腔；12、储液腔；13、支撑体；131、第二斜面；2、隔板；21、过滤孔；22、沉孔；23、第一斜面；3、中空管体；31、螺纹杆；4、磁体；5、闭合板；51、弹性件；6、热交换装置；7、连接管；71、溢流口；72、回流口；8、提手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-9所示为本实用新型所述的一种机床的切削液净化处理装置，该装置一般安装在机床的一侧，其通过输送管与机床的切削液收集槽相连通。该装置包括罐体1和安装于罐体1内部的隔板2。该罐体1包括相互组合形成罐体1的第一部分和第二部分，第一部分安装在第二部分的上部，两者通过螺栓连接的方式可拆卸的连接。其中第一部分的顶面形成敞口，切削液经由该敞口进入罐体1的内部。该隔板2安装在罐体1的内部，将罐体1的内部空间分隔为位于上侧位置的净化腔11和位于下侧位置的储液腔12。其中净化腔11位于第一部分中，储液腔12位于第二部分中。在第二部分上加工有与储液腔12连通的出口，储液腔12中的切削液可以由该出口输送至机床上的加工位置。隔板2上加工有过滤孔21，净化腔11和储液腔12通过该过滤孔21相连通，其中，过滤孔21具有设计的孔径，以使得切削液中的大部分杂质无法经由该过滤孔21进入储液腔12中。混合有杂质的切削液首先进入至净化腔11中，再通过过滤孔21后进入至储液腔12中储存。

该净化腔11中分布安装有若干组净化单元。该净化单元包括中空管体3和磁体4。其中中空管体3沿上下方向延伸，其上端延伸出至净化腔11的外部，其下端与隔板2螺纹连接，使得中空管体3可以从隔板2上拆卸下来。具体的，隔板2上对应中空管体3加工有螺纹沉孔22。中空管体3的下端对应螺纹沉孔22安装有螺纹杆31，通过螺纹杆31和螺纹沉孔22的螺纹连接，以使得中空管体3能够以可拆卸的方式安装在隔板2上。上述的中空管体3为方管和/或圆管。

本实施例中，中空管体3的下端封闭设置，上端敞口设置。磁体4以可拆卸的方式插装于中空管体3中。当需要拆卸磁体4时，向外拔出即可。

本实施例中，该净化单元包括对应螺纹沉孔22布置的闭合组件。该闭合组件安装在螺纹沉孔22中，闭合组件包括闭合板5和弹性件51。闭合板5以间隙配合的方式活动安装于螺纹沉孔22中。弹性件51安装于闭合板5和螺纹沉孔22的底面之间，用于向闭合板5提供向上的弹性作用力。当所述弹性件51位于起始状态时，闭合板5闭合螺纹沉孔22的敞口端。上述的起始状态为闭合板5未受力的状态。其中，在螺纹沉孔22的内壁上加工有沿竖直方向延伸的限位槽，该限位槽的上端封闭设置。在闭合板5上加工有滑块，该滑块安装于限位槽中。当弹性件51位于起始状态时，该滑块被限位槽限制在预定位置，以使得闭合板5刚好闭合螺纹沉孔22的敞口端。通过上述结构设计，当将螺纹杆31旋拧进螺纹沉孔22中时，螺纹杆31的底面与闭合板5抵接，并迫使闭合板5向下移动。当将螺纹杆31旋出螺纹沉孔22时，在弹性件51的弹力作用下，该闭合版5向上移动，以闭合螺纹沉孔22的敞口端。该弹性件51优选为螺旋弹簧。

前述的隔板2以可拆卸的方式安装于罐体1中，以使得该隔板2能够移出罐体1。具体的，隔板2的外周面上加工有一圈第一斜面23。第一斜面23的倾斜上端远离隔板2的中心位置，倾斜下端靠近隔板2的中心位置。罐体1的内周面上通过焊接的方式安装有支撑体13。该支撑体13为环体结构，支撑体13的顶面上加工有一圈与第一斜面23相配合的第二斜面131。将该隔板2置于罐体1中时，隔板2通过第一斜面23和第二斜面131的配合被支撑在支撑体13上。第一斜面23和第二斜面131之间起到较好的密封效果，以防止切斜液经由隔板2和罐体1之间的间隙进入至储液腔12中。

本实施例中，为对切削液进行冷却降温，在储液腔12中安装有用于与切削液进行冷热交换的热交换装置6。该热交换装置6包括盘管、冷却水容器、水泵等部件。盘管安装在储液腔12中，其两端与冷却水容器相连通形成冷却水回路。水泵用于使冷却水在盘管和冷却水容器之间循环流动。通过冷却水的循环流动，以对储液腔12中的切削液进行冷却降温。

为防止净化腔11中的切削液溢出。在罐体1上加工有与净化腔11相连通的溢流口71以及与储液腔12相连通的回流口72。溢流口71和回流口72之间连接有连接管7。溢流口71位于净化腔11的上部位置，回流口72位于储液腔12的上部位置。当净化腔11中储存的切削液过多时，一部分切削液可以经由该连接管7进入储液腔12中。

具体作业时，混合杂质的切削液进入至净化腔11中，切削液经由过滤孔21缓慢进入储液腔12中。在上述过程中，切削液中的部分金属杂质被吸附在中空管体3的外壁上，部分杂质被过滤在隔板2上。在需要清理时，将中空管体3从隔板2上拆卸下来，再将磁体4从中空管体3中抽出，吸附在中空管体3的外壁上的金属杂质自动脱落。最后，将磁体4插入中空管体3后，再将中空管体3安装至隔板2上。

在需要对隔板2进行清理时，机床停机后，将通过提手8将隔板2移出罐体1，以对隔板2上的杂质进行清理。为避免中空管体2的干扰，可以将中空管体2等部件全部拆卸下来，再对隔板2上的杂质进行清理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种机床的切削液净化处理装置，包括罐体和设置于罐体内部的隔板；其特征在于：

所述隔板将罐体的内部空间分隔为位于上侧位置的净化腔和位于下侧位置的储液腔；所述隔板上设有过滤孔；

所述净化腔中分布设有若干组净化单元；所述净化单元包括中空管体和磁体；所述中空管体沿上下方向延伸，下端与隔板螺纹连接；所述磁体插设于所述中空管体中。

2.根据权利要求1所述的一种机床的切削液净化处理装置，其特征在于：所述隔板上对应中空管体设有螺纹沉孔；所述中空管体的下端对应螺纹沉孔设有螺纹杆。

3.根据权利要求1所述的一种机床的切削液净化处理装置，其特征在于：所述净化单元包括对应螺纹沉孔设置的闭合组件；所述闭合组件包括闭合板和弹性件；所述闭合板以间隙配合的方式设置于螺纹沉孔中；所述弹性件设置于闭合板和螺纹沉孔的底面之间；当所述弹性件位于起始状态时，所述闭合板闭合所述螺纹沉孔的敞口端。

4.根据权利要求1所述的一种机床的切削液净化处理装置，其特征在于：所述隔板以可拆卸的方式设置于罐体中。

5.根据权利要求4所述的一种机床的切削液净化处理装置，其特征在于：所述隔板的外周面上设有第一斜面；所述第一斜面的倾斜上端远离隔板的中心位置，倾斜下端靠近隔板的中心位置；所述罐体的内周面上设有支撑体；所述支撑体上设有与第一斜面相配合的第二斜面。

6.根据权利要求1所述的一种机床的切削液净化处理装置，其特征在于：所述储液腔中设有用于与切削液进行冷热交换的热交换装置。

7.根据权利要求1所述的一种机床的切削液净化处理装置，其特征在于：所述中空管体为方管和/或圆管。

8.根据权利要求1所述的一种机床的切削液净化处理装置，其特征在于：所述罐体上设有与净化腔相连通的溢流口以及与储液腔相连通的回流口；所述溢流口和回流口之间设有连接管。

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