CN216538686U - 一种分子筛粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分子筛粉碎装置，包括粉碎箱、筛板和循环组件；粉碎箱：其外侧面对称设有支脚，粉碎箱的左右侧壁之间对称转动连接有粉碎辊，两个粉碎辊配合设置，粉碎辊的左端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，粉碎箱的右侧面设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴与后侧的粉碎辊右端固定连接，粉碎电机的输入端与粉碎箱前侧面设置的控制开关组输出端电连接，控制开关组的输入端电连接外部电源；筛板：其上表面外沿阵列设有弹簧，弹簧的顶端均与粉碎箱内壁设置的凹槽顶壁固定连接，筛板的外侧面分别与粉碎箱内壁设置的凹槽侧壁滑动连接，该分子筛粉碎装置，保证了粉碎的均匀性，操作简单方便，防止污染环境。

Description

一种分子筛粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及分子筛生产技术领域，具体为一种分子筛粉碎装置。

背景技术

分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛获得广泛的应用，天然沸石在采集过后，需要对沸石进行干燥、纯化和分离，其中粉碎是工艺中重要的一项内容；现有的分子筛粉碎装置通常不能够循环进行粉碎，需要人工将未完全粉碎的沸石进行筛分，然后进行二次粉碎，增加了人工工作量，而且粉碎过程中产生的扬尘容易外溢，污染周围环境，不利于人体健康，为此，我们提出一种分子筛粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分子筛粉碎装置，能够对沸石进行循环粉碎，保证了粉碎的均匀性，操作简单方便，减少人工干预，避免产生的扬尘外溢，防止污染环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分子筛粉碎装置，包括粉碎箱、筛板和循环组件；

粉碎箱：其外侧面对称设有支脚，粉碎箱的左右侧壁之间对称转动连接有粉碎辊，两个粉碎辊配合设置，粉碎辊的左端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，粉碎箱的右侧面设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴与后侧的粉碎辊右端固定连接，粉碎电机的输入端与粉碎箱前侧面设置的控制开关组输出端电连接，控制开关组的输入端电连接外部电源；

筛板：其上表面外沿阵列设有弹簧，弹簧的顶端均与粉碎箱内壁设置的凹槽顶壁固定连接，筛板的外侧面分别与粉碎箱内壁设置的凹槽侧壁滑动连接，筛板的右端与粉碎箱右侧壁下端设置的通孔位置对应；

循环组件：设置于粉碎箱的右侧面，能够对沸石进行循环粉碎，保证了粉碎的均匀性，操作简单方便，减少人工干预，避免产生的扬尘外溢，防止污染环境。

进一步的，所述粉碎箱的前侧面设有旋转电机，粉碎箱的前后侧壁之间转动连接有凸轮，凸轮与筛板的下表面配合设置，旋转电机的输出轴与凸轮的前端固定连接，旋转电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动筛板不断振动对沸石进行筛分。

进一步的，所述循环组件包括螺旋输料器、汇流斗和回料管，所述汇流斗和回料管均设置于粉碎箱的右侧面，汇流斗与粉碎箱右侧壁下端设置的通孔位置对应，回料管位于粉碎辊的上方，所述螺旋输料器分别与汇流斗的下端和回料管的上端固定连接，螺旋输料器的输入端电连接控制开关组的输出端，对未完全粉碎的沸石进行二次循环粉碎。

进一步的，还包括盖板组件，所述盖板组件设置于粉碎箱的内壁上端，减少粉碎过程中产生的扬尘外溢。

进一步的，所述盖板组件包括盖板、转轴和扭簧，所述转轴对称固定连接于粉碎箱的左右侧壁之间，所述转轴的外弧面均转动连接有盖板，所述扭簧分别套接于转轴的外弧面，扭簧分别位于盖板设置的装配孔内部，扭簧的一端与转轴固定连接，扭簧的另一端与盖板固定连接，自动进行复位，减少人工操作。

进一步的，所述粉碎辊的外弧面均设有阵列分布的夹持块，两个粉碎辊外弧面的夹持块间隔设置，避免沸石在两个粉碎辊之间滚动。

进一步的，所述筛板的右端向下倾斜设置，使大颗粒的沸石能够在振动的过程中向右侧输送，掉入汇流斗的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本分子筛粉碎装置，具有以下好处：

通过控制开关组分别启动粉碎电机、螺旋输料器和旋转电机，将沸石块倾倒在盖板的上表面，盖板在沸石块重力的作用下旋转，沸石掉落在两个粉碎辊之间，然后盖板在扭簧的作用下复位，对粉碎箱的上端进行封闭，避免粉碎过程中产生的灰尘向外扩散，粉碎电机的输出轴带动右侧的粉碎辊转动，右侧的粉碎辊通过两个齿轮的啮合带动左侧的粉碎辊转动，两个粉碎辊相互配合对沸石进行粉碎，旋转电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮的偏心端在转动的过程中不断撞击筛板使筛板上下振动，筛板在振动的过程中将粉碎后的沸石进行筛分，同时将未被完全粉碎的沸石向右侧输送至汇流斗的内部并向下流动，螺旋输料器工作将汇流斗流入的沸石向上输送并通过回料管输送至两个粉碎辊的上方进行二次粉碎，保证粉碎的效果，该分子筛粉碎装置，能够对沸石进行循环粉碎，保证了粉碎的均匀性，操作简单方便，减少人工干预，避免产生的扬尘外溢，防止污染环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图。

图中：1粉碎箱、2支脚、3控制开关组、4粉碎辊、41夹持块、5粉碎电机、6筛板、7弹簧、8循环组件、81螺旋输料器、82汇流斗、83回料管、9盖板组件、91盖板、92转轴、93扭簧、10凸轮、11旋转电机、12齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种分子筛粉碎装置，包括粉碎箱1、筛板6和循环组件8；

粉碎箱1：其外侧面对称设有支脚2，粉碎箱1的左右侧壁之间对称转动连接有粉碎辊4，两个粉碎辊4配合设置，粉碎辊4的外弧面均设有阵列分布的夹持块41，两个粉碎辊4外弧面的夹持块41间隔设置，避免沸石在两个粉碎辊4之间滚动，粉碎辊4的左端均设有齿轮12，两个齿轮12啮合连接，粉碎箱1的右侧面设有粉碎电机5，粉碎电机5的输出轴与后侧的粉碎辊4右端固定连接，粉碎电机5的输入端与粉碎箱1前侧面设置的控制开关组3输出端电连接，控制开关组3的输入端电连接外部电源，粉碎电机5的输出轴带动右侧的粉碎辊4转动，右侧的粉碎辊4通过两个齿轮12的啮合带动左侧的粉碎辊4转动，两个粉碎辊4相互配合对沸石进行粉碎；

筛板6：其上表面外沿阵列设有弹簧7，弹簧7的顶端均与粉碎箱1内壁设置的凹槽顶壁固定连接，筛板6的外侧面分别与粉碎箱1内壁设置的凹槽侧壁滑动连接，筛板6的右端与粉碎箱1右侧壁下端设置的通孔位置对应，筛板6的右端向下倾斜设置，使大颗粒的沸石能够在振动的过程中向右侧输送，掉入汇流斗82的内部，粉碎箱1的前侧面设有旋转电机11，粉碎箱1的前后侧壁之间转动连接有凸轮10，凸轮10与筛板6的下表面配合设置，旋转电机11的输出轴与凸轮10的前端固定连接，旋转电机11的输入端电连接控制开关组3的输出端，旋转电机11的输出轴带动凸轮10转动，凸轮10的偏心端在转动的过程中不断撞击筛板6使筛板6上下振动，筛板6在振动的过程中将粉碎后的沸石进行筛分，同时将未被完全粉碎的沸石向右侧输送；

循环组件8：设置于粉碎箱1的右侧面，循环组件8包括螺旋输料器81、汇流斗82和回料管83，汇流斗82和回料管83均设置于粉碎箱1的右侧面，汇流斗82与粉碎箱1右侧壁下端设置的通孔位置对应，回料管83位于粉碎辊4的上方，螺旋输料器81分别与汇流斗82的下端和回料管83的上端固定连接，螺旋输料器81的输入端电连接控制开关组3的输出端，螺旋输料器81工作将汇流斗82流入的沸石向上输送并通过回料管83输送至两个粉碎辊4的上方进行二次粉碎，保证粉碎的效果。

其中：还包括盖板组件9，盖板组件9设置于粉碎箱1的内壁上端，减少粉碎过程中产生的扬尘外溢，盖板组件9包括盖板91、转轴92和扭簧93，转轴92对称固定连接于粉碎箱1的左右侧壁之间，转轴92的外弧面均转动连接有盖板91，扭簧93分别套接于转轴92的外弧面，扭簧93分别位于盖板91设置的装配孔内部，扭簧93的一端与转轴92固定连接，扭簧93的另一端与盖板91固定连接，盖板91在沸石块重力的作用下旋转，沸石掉落在两个粉碎辊4之间，然后盖板91在扭簧93的作用下复位，对粉碎箱1的上端进行封闭，避免粉碎过程中产生的灰尘向外扩散，盖板91自动进行复位，减少人工操作。

本实用新型提供的一种分子筛粉碎装置的工作原理如下：

通过控制开关组3分别启动粉碎电机5、螺旋输料器81和旋转电机11，将沸石块倾倒在盖板91的上表面，盖板91在沸石块重力的作用下旋转，沸石掉落在两个粉碎辊4之间，然后盖板91在扭簧93的作用下复位，对粉碎箱1的上端进行封闭，避免粉碎过程中产生的灰尘向外扩散，粉碎电机5的输出轴带动右侧的粉碎辊4转动，右侧的粉碎辊4通过两个齿轮12的啮合带动左侧的粉碎辊4转动，两个粉碎辊4相互配合对沸石进行粉碎，旋转电机11的输出轴带动凸轮10转动，凸轮10的偏心端在转动的过程中不断撞击筛板6使筛板6上下振动，筛板6在振动的过程中将粉碎后的沸石进行筛分，同时将未被完全粉碎的沸石向右侧输送至汇流斗82的内部并向下流动，螺旋输料器81工作将汇流斗82流入的沸石向上输送并通过回料管83输送至两个粉碎辊4的上方进行二次粉碎，保证粉碎的效果。

值得注意的是，以上实施例中所公开的粉碎电机5、螺旋输料器81和旋转电机11可根据实际应用场景自由配置，旋转电机11可选用7IK400RA-CF常规交流电机，粉碎电机5建议选用3.7KW的立式齿轮减速马达，螺旋输料器81可选用LS100小型有轴螺旋输送机，控制开关组3上设有与粉碎电机5、螺旋输料器81和旋转电机11一一对应的用于控制其开关工作的按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种分子筛粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱（1）、筛板（6）和循环组件（8）；

粉碎箱（1）：其外侧面对称设有支脚（2），粉碎箱（1）的左右侧壁之间对称转动连接有粉碎辊（4），两个粉碎辊（4）配合设置，粉碎辊（4）的左端均设有齿轮（12），两个齿轮（12）啮合连接，粉碎箱（1）的右侧面设有粉碎电机（5），粉碎电机（5）的输出轴与后侧的粉碎辊（4）右端固定连接，粉碎电机（5）的输入端与粉碎箱（1）前侧面设置的控制开关组（3）输出端电连接，控制开关组（3）的输入端电连接外部电源；

筛板（6）：其上表面外沿阵列设有弹簧（7），弹簧（7）的顶端均与粉碎箱（1）内壁设置的凹槽顶壁固定连接，筛板（6）的外侧面分别与粉碎箱（1）内壁设置的凹槽侧壁滑动连接，筛板（6）的右端与粉碎箱（1）右侧壁下端设置的通孔位置对应；

循环组件（8）：设置于粉碎箱（1）的右侧面。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的前侧面设有旋转电机（11），粉碎箱（1）的前后侧壁之间转动连接有凸轮（10），凸轮（10）与筛板（6）的下表面配合设置，旋转电机（11）的输出轴与凸轮（10）的前端固定连接，旋转电机（11）的输入端电连接控制开关组（3）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎装置，其特征在于：所述循环组件（8）包括螺旋输料器（81）、汇流斗（82）和回料管（83），所述汇流斗（82）和回料管（83）均设置于粉碎箱（1）的右侧面，汇流斗（82）与粉碎箱（1）右侧壁下端设置的通孔位置对应，回料管（83）位于粉碎辊（4）的上方，所述螺旋输料器（81）分别与汇流斗（82）的下端和回料管（83）的上端固定连接，螺旋输料器（81）的输入端电连接控制开关组（3）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎装置，其特征在于：还包括盖板组件（9），所述盖板组件（9）设置于粉碎箱（1）的内壁上端。

5.根据权利要求4所述的一种分子筛粉碎装置，其特征在于：所述盖板组件（9）包括盖板（91）、转轴（92）和扭簧（93），所述转轴（92）对称固定连接于粉碎箱（1）的左右侧壁之间，所述转轴（92）的外弧面均转动连接有盖板（91），所述扭簧（93）分别套接于转轴（92）的外弧面，扭簧（93）分别位于盖板（91）设置的装配孔内部，扭簧（93）的一端与转轴（92）固定连接，扭簧（93）的另一端与盖板（91）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊（4）的外弧面均设有阵列分布的夹持块（41），两个粉碎辊（4）外弧面的夹持块（41）间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎装置，其特征在于：所述筛板（6）的右端向下倾斜设置。

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