CN216538378U - 一种可不停车清理的氯化炉进气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可不停车清理的氯化炉进气管，属于四氯化钛生产技术领域，解决了二氧化钛堵塞进气管道，导致进气不均匀的问题，包括与氯化炉底部连通的氯气进气管，所述氯气进气管中设置有第一阀门，所述氯气进气管中设置有气体流量检测装置，氯气进气管上还连接有吹扫管道，所述吹扫管道的一端连接有高压气源，吹扫管道中设置有第二阀门。其目的在于，能够保证氯化炉的均匀进气。

Description

一种可不停车清理的氯化炉进气管

技术领域

本实用新型属于四氯化钛生产技术领域，具体涉及一种可不停车清理的氯化炉进气管。

背景技术

沸腾氯化制备四氯化钛是目前国际较为流行的工艺，其基本原理是将高品位钛矿原料和石油焦等碳还原剂在氯气等气流的作用下进行流化，漂浮的物料之间充分接触，进行加碳氯化反应。该法较熔盐氯化工艺具备生产能力大，环境相对友好和自动化程度高等优点。

沸腾氯化炉的氯气进气方式主要分为底部进气和侧进气两种方式。侧进气因其适用于高钙镁钛矿原料的氯化而受到广泛的推广。沸腾氯化钛白生产时，四氯化钛与氧气反应后生成氯气和固态二氧化钛，这部分氯气中夹杂着固态二氧化钛，虽有收尘设备，但仍无法完全收集。该部分氯气通过进气管返回氯化炉时，夹杂的二氧化钛容易沉积在进气管内。氯化炉往往有多根进气管，对称分布，使得气流从不同方向均匀进入，若氯气中夹杂的二氧化钛堵塞管道，气体无法从堵塞的进气管通过，将从其它不堵塞的进气管流入氯化炉，导致进气不均匀。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可不停车清理的氯化炉进气管，能够保证氯化炉的均匀进气。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可不停车清理的氯化炉进气管，包括与氯化炉底部连通的氯气进气管，所述氯气进气管中设置有第一阀门，其中所述氯气进气管中设置有气体流量检测装置，氯气进气管上还连接有吹扫管道，所述吹扫管道的一端连接有高压气源，吹扫管道中设置有第二阀门。

采用上述技术方案，正常生产时，打开氯气进气管处的第一阀门，氯气流入氯化炉，通过氯气进气管中设置有气体流量检测装置，当气体流量检测装置检测到管道发生堵塞时，无需关闭氯气进气管处的第一阀门，打开吹扫管道处的第二阀门，同时通过高压气源向吹扫管道内吹入的高压气体，将氯气进气管内部堵塞的二氧化钛杂质吹入氯化炉内，实现保证不停车的前提下，清理堵塞，保证氯化炉的均匀进气。

进一步的，所述氯气进气管端部设置有延长管道，所述延长管道插入氯化炉内，且延长管道的端部与氯化炉内壁的距离为100-200mm。采用该优选的技术方案，通过在氯气进气管端部设置有延长管道，保证气体进入氯化炉后，不沿氯化炉炉壁上升，而是朝向氯化炉中心进气，使流化气分布更加均匀；其次也可以防止氯化炉内壁附着的物料堵塞进气口。

优选的，所述延长管道外部衬设有耐高温、耐腐蚀的保护套。采用该优选的技术方案，由于延长管道处于高温、腐蚀和摩擦氛围，尤其当进气管关闭或者堵塞，没有冷流体氯气等通过对其进行冷却保护时，损坏加速，故在为延长管道外部衬设有耐高温、耐腐蚀的保护套，延长管道在高温、腐蚀和摩擦氛围的环境下的使用寿命。

优选的，所述保护套材质采用陶瓷。

优选的，所述延长管道的材质为任一耐氯气和高温的材质，优选为陶瓷材料。

优选的，所述吹扫管道的直径不高于100mm。采用该优选的技术方案，管道越细，吹扫气量一定的情况下，气速越高，吹扫效果越好，采用吹扫管道的直径设置为小于100mm，吹扫效果最佳。

优选的，所述高压气源为高压气泵，充入的气体优选为惰性气体。采用该优选的技术方案，惰性气体不会对氯化炉内部的反应产生影响。

优选的，所述第一阀门和第二阀门为自动阀和/或手动阀，优选氯气进气管和吹扫管道分别同时安装手动阀和自动阀，用自动阀控制气体的流动，手动阀进行辅助。

优选的，所述气体流量检测装置为气体流量传感器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.正常生产时，打开氯气进气管处的第一阀门，氯气流入氯化炉，通过氯气进气管中设置有气体流量检测装置，当气体流量检测装置检测到管道发生堵塞时，无需关闭氯气进气管处的第一阀门，打开吹扫管道处的第二阀门，同时通过高压气源向吹扫管道内吹入的高压气体，将氯气进气管内部堵塞的二氧化钛杂质吹入氯化炉内，实现保证不停车的前提下，清理堵塞，保证氯化炉的均匀进气。

2.通过在氯气进气管端部设置有延长管道，且延长管道的端部与氯化炉内壁的距离为 100-200mm，保证气体进入氯化炉后，不沿氯化炉炉壁上升，而是朝向氯化炉中心进气，使流化气分布更加均匀；其次也可以防止氯化炉内壁附着的物料堵塞进气口。

3.由于延长管道处于高温、腐蚀和摩擦氛围，尤其当进气管关闭或者堵塞，没有冷流体氯气等通过对其进行冷却保护时，损坏加速，故在为延长管道外部衬设有耐高温、耐腐蚀的保护套，延长管道在高温、腐蚀和摩擦氛围的环境下的使用寿命。

4.管道越细，吹扫气量一定的情况下，气速越高，吹扫效果越好，采用吹扫管道的直径设置为小于100mm，吹扫效果最佳。

5.所述高压气源为高压气泵，充入的气体优选为惰性气体，惰性气体不会对氯化炉内部的反应产生影响。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型中种可不停车清理的氯化炉进气管结构示意图；

附图标记

氯化炉-1；氯气进气管-2；第一阀门-3；气体流量检测装置-4；吹扫管道-5；高压气源-6；第二阀门-7；延长管道-8；保护套-9；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

一种可不停车清理的氯化炉进气管，包括与数根均匀分布且氯化炉1底部连通的氯气进气管2，所述氯气进气管2中设置有第一阀门3，所述氯气进气管2中设置有气体流量传感器，氯气进气管2上还连接有吹扫管道5，所述吹扫管道5的一端连接有高压气源6，吹扫管道5中设置有第二阀门7，进一步的，所述高压气源6供气压力应当高于进气管压力3-4bar，以保证吹扫效果。

本实施例中，为了保证气体进入氯化炉1后，不沿氯化炉1炉壁上升，而是朝向氯化炉 1中心进气，使流化气分布更加均匀，其次也可以防止氯化炉1内壁附着的物料堵塞进气口；在所述氯气进气管2端部设置有延长管道8，所述延长管道8插入氯化炉1内，且延长管道8 的端部与氯化炉1内壁的距离为100-200mm。

本实施例中，由于延长管道8处于高温、腐蚀和摩擦氛围，尤其当进气管关闭或者堵塞，没有冷流体氯气等通过对其进行冷却保护时，损坏加速，故为了延长管道8在高温、腐蚀和摩擦氛围的环境下的使用寿命，在所述延长管道8外部衬设有耐高温、耐腐蚀的保护套9。

作为一种优选的的实施方式，所述保护套9材质采用陶瓷。

作为一种优选的的实施方式，所述延长管道8的材质为任一耐氯气和高温的材质，优选为陶瓷材料。

本实施例中，管道越细，吹扫气量一定的情况下，气速越高，吹扫效果越好，故将吹扫管道5的直径设置为小于100mm，吹扫效果最佳。

本实施例中，所述高压气源6为高压气泵，充入的气体优选为惰性气体，惰性气体不会对氯化炉1内部的反应产生影响。

本实施例中，所述第一阀门3和第二阀门7为自动阀和/或手动阀，优选氯气进气管2和吹扫管道5分别同时安装手动阀和自动阀，用自动阀控制气体的流动，手动阀进行辅助。

本实用新型提供的一种可不停车清理的氯化炉进气管，在实际生产应用过程中，利用高压气体短时间吹扫不会存在问题，故本方案主要是利用比氯化炉1气体压力大的吹扫气，通过吹扫管道5和延长管道8进行吹扫，反应气体不会从氯化炉1逸出，可以直接实现不停车进行吹扫。

工作原理：正常生产时，打开氯气进气管2处的第一阀门3，氯气流入氯化炉1，通过氯气进气管2中设置有气体流量检测装置4，当气体流量检测装置4检测到管道发生堵塞时，无需关闭氯气进气管2处的第一阀门3，打开吹扫管道5处的第二阀门7，同时通过高压气源6向吹扫管道5内吹入的高压气体，将氯气进气管2内部堵塞的二氧化钛杂质吹入氯化炉1内，实现保证不停车的前提下，清理堵塞，保证氯化炉1的均匀进气。

涉及到阀门的自动控制原理为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可不停车清理的氯化炉进气管，包括与氯化炉(1)底部连通的氯气进气管(2)，所述氯气进气管(2)中设置有第一阀门(3)，其特征在于，所述氯气进气管(2)中设置有气体流量检测装置(4)，氯气进气管(2)上还连接有吹扫管道(5)，所述吹扫管道(5)的一端连接有高压气源(6)，吹扫管道(5)中设置有第二阀门(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可不停车清理的氯化炉进气管，其特征在于，所述氯气进气管(2)端部设置有延长管道(8)，所述延长管道(8)插入氯化炉(1)内，且延长管道(8)的端部与氯化炉(1)内壁的距离为100-200mm。

3.根据权利要求2所述的一种可不停车清理的氯化炉进气管，其特征在于，所述延长管道(8)外部衬设有耐高温、耐腐蚀的保护套(9)。

4.根据权利要求3所述的一种可不停车清理的氯化炉进气管，其特征在于，所述保护套(9)材质采用陶瓷。

5.根据权利要求1所述的一种可不停车清理的氯化炉进气管，其特征在于，所述吹扫管道(5)的直径不高于100mm。

6.根据权利要求1所述的一种可不停车清理的氯化炉进气管，其特征在于，所述高压气源(6)为高压气泵。

7.根据权利要求1所述的一种可不停车清理的氯化炉进气管，其特征在于，所述第一阀门(3)和第二阀门(7)为动阀和/或手动阀。

8.根据权利要求1所述的一种可不停车清理的氯化炉进气管，其特征在于，所述气体流量检测装置(4)为气体流量传感器。

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