CN216538122U - 高氮复合肥的生产用混料滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高氮复合肥的生产用混料滚筒，包括支撑架，所述支撑架的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的一端安装有翻转轴，所述翻转轴的一端安装有转动架，且转动架的内部安装有翻转框，所述翻转框的底端安装有底盘。本实用新型通过通过旋转电机带动翻转轴旋转，以便带动转动架同步旋转，即带动混料主筒进行前后翻转，以便对混料主筒中的物料进行充分的搅拌混合，接着通过电动推杆推动铰接座前后收缩，以便带动翻转框进行左右翻转，即带动混料主筒同步翻转，以便对混料主筒中的物料进行左右翻转混合，以便对混料主筒中的物料进行充分的多向混合，以确保物料混合的充分性和均匀性。

Description

高氮复合肥的生产用混料滚筒

技术领域

本实用新型涉及混料滚筒技术领域，特别涉及高氮复合肥的生产用混料滚筒。

背景技术

高氮复合肥是指含氮量较高的肥料，复合肥中的养分总量一般比较高，并且它含有的营养元素的种类也比较多，通常对农作物施用一次复合肥便至少能够同时为它提供两种以上的主要营养元素，可以促进农作物的生长，复合肥在生产时，需要对复合肥与其他废料进行充分的混合，因此需要使用到专门的混料滚筒，以提高废料的混合效率；

现有的高氮复合肥的生产用混料滚筒使用时，混料筒安装较为固定，因此，混料筒不便翻转混料，仅通过内部的混料叶进行混料，混料方式较为单一，导致混料不均匀不充分，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高氮复合肥的生产用混料滚筒，以解决上述背景技术中提出的混料筒混料方式较为单一，混料不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高氮复合肥的生产用混料滚筒，包括支撑架，所述支撑架的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的一端安装有翻转轴，所述翻转轴的一端安装有转动架，且转动架的内部安装有翻转框，所述翻转框的底端安装有底盘，且底盘的内部安装有混料主筒，所述混料主筒的外侧安装有控制面板，所述混料主筒的顶端安装有注料管，所述混料主筒的一侧设置有筛分机构，所述转动架的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的一端安装有铰接座，所述铰接座的一侧与翻转框的一侧相连接。

使用本技术方案的高氮复合肥的生产用混料滚筒时，通过筛分机构对物料进行充分的筛分，以便将物料中的杂质和结块物料进行充分的筛分，接着通过混料机构对物料进行充分的搅拌混合，以确保物料混料的充分性。

优选的，所述混料主筒内部的底端安装有支板，且支板的顶端设置有混料机构，所述混料主筒内部的顶端安装有筛分网板，且筛分网板的一端安装有连接板，所述连接板的一侧安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与混料主筒的内壁相连接。

优选的，所述混料机构包括伺服电机，且伺服电机设置于支板的底端，所述伺服电机的顶端安装有混料轴，且混料轴的外侧均匀设置有安装套，所述安装套的两侧均安装有混料叶，且混料叶上均设置有通孔，所述混料轴的外侧套接有连接套，且连接套的两侧均安装有刮板，所述刮板的一侧皆均匀安装有清洁刷。混料叶旋转，以便对物料进行充分的搅拌混合，提高物料混料效率。

优选的，所述混料叶为五边形，所述通孔的横截面为矩形。在混料叶上设置了多组通孔，以便在工作时，通过混料叶混料时，加快空气流动速度，以便提高混料效率。

优选的，所述筛分机构包括微型电机，且微型电机设置于混料主筒的一侧，所述微型电机的一端安装有机轴，且机轴的一端安装有转盘，所述转盘的外侧均匀安装有凸块，且凸块的一侧安装有凸轮，所述凸轮的一侧安装有推动杆，且推动杆的一侧安装有推动板，所述推动板的一侧与筛分网板的一侧相连接。凸块与凸轮相互接触，以便通过推动杆和推动板推动筛分网板左右往复运动，以便对物料进行充分的筛分。

优选的，所述凸块的截面为半圆形，所述凸块在转盘的外侧呈环状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高氮复合肥的生产用混料滚筒不仅便于充分的晃动混料筒，以确保混料的充分性，还便于对物料进行充分的筛分，而且便于搅拌混合物料，防止物料粘接；

（1）通过旋转电机带动翻转轴旋转，以便带动转动架同步旋转，即带动混料主筒进行前后翻转，以便对混料主筒中的物料进行充分的搅拌混合，接着通过电动推杆推动铰接座前后收缩，以便带动翻转框进行左右翻转，即带动混料主筒同步翻转，以便对混料主筒中的物料进行左右翻转混合，以便对混料主筒中的物料进行充分的多向混合，以确保物料混合的充分性和均匀性；

（2）通过微型电机带动机轴旋转，以便带动转盘和凸块同步旋转，通过凸块与凸轮相互接触，推动推动杆和推动板左右运动，一般带动筛分网板左右运动，以便对物料进行充分的筛分，以确保物料过滤筛分的充分性，同时可以有效的防止筛分网板堵塞；

（3）通过伺服电机带动混料轴旋转，以便带动混料叶旋转，对物料进行充分的混合，以确保混料的充分性，同时通过在混料叶上设置了多组通孔，以便加快空气流动速度，以便提高搅拌混合效率，同时刮板和清洁刷旋转，清洁刷与混料主筒的内壁相互接触，防止物料粘接，以确保混料的充分性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑架；2、混料主筒；3、底盘；4、翻转框；5、旋转电机；6、转动架；7、控制面板；8、注料管；9、筛分机构；901、微型电机；902、机轴；903、转盘；904、凸块；905、凸轮；906、推动杆；907、推动板；10、电动推杆；11、铰接座；12、翻转轴；13、混料机构；1301、伺服电机；1302、混料轴；1303、安装套；1304、混料叶；1305、通孔；1306、刮板；1307、清洁刷；1308、连接套；14、筛分网板；15、复位弹簧；16、连接板；17、支板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：高氮复合肥的生产用混料滚筒，支撑架1的一侧安装有旋转电机5，该旋转电机5的型号为Y315M-2，该旋转电机5通过导线连接有市电，且旋转电机5的一端安装有翻转轴12，翻转轴12的一端安装有转动架6，且转动架6的内部安装有翻转框4，翻转框4的底端安装有底盘3，且底盘3的内部安装有混料主筒2；

混料主筒2内部的底端安装有支板17，且支板17的顶端设置有混料机构13；

混料机构13包括伺服电机1301，该伺服电机1301的型号为Y160M1-2，该伺服电机1301通过导线连接有市电，且伺服电机1301设置于支板17的底端，伺服电机1301的顶端安装有混料轴1302，且混料轴1302的外侧均匀设置有安装套1303，安装套1303的两侧均安装有混料叶1304，且混料叶1304上均设置有通孔1305，混料轴1302的外侧套接有连接套1308，且连接套1308的两侧均安装有刮板1306，刮板1306的一侧皆均匀安装有清洁刷1307；

混料叶1304为五边形，通孔1305的横截面为矩形；

具体的，如图1和图2所示，使用时，旋转电机5带动翻转轴12旋转，以便带动转动架6同步旋转，即带动混料主筒2进行前后翻转，以便对混料主筒2中的物料进行充分的搅拌混合，接着伺服电机1301带动混料轴1302旋转，以便带动混料叶1304旋转，对物料进行充分的混合，以确保混料的充分性，同时通过在混料叶1304上设置了多组通孔1305，以便加快空气流动速度，提高搅拌混合效率，同时通过清洁刷1307旋转与混料主筒2的内壁相互接触，防止物料粘接，以确保混料的充分性；

混料主筒2内部的顶端安装有筛分网板14，且筛分网板14的一端安装有连接板16，连接板16的一侧安装有复位弹簧15，且复位弹簧15的一端与混料主筒2的内壁相连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过筛分网板14对复合肥物料进行过滤筛分，以便将物料中的杂质过滤掉，同时筛分网板14可左右运动，推动连接板16同步运动，同时挤压复位弹簧15同步收缩，以确保筛分网板14运动的稳固性；

混料主筒2的外侧安装有控制面板7，混料主筒2的顶端安装有注料管8，混料主筒2的一侧设置有筛分机构9；

筛分机构9包括微型电机901，该微型电机901的型号为M403239，该微型电机901通过导线连接有市电，且微型电机901设置于混料主筒2的一侧，微型电机901的一端安装有机轴902，且机轴902的一端安装有转盘903，转盘903的外侧均匀安装有凸块904，且凸块904的一侧安装有凸轮905，凸轮905的一侧安装有推动杆906，且推动杆906的一侧安装有推动板907，推动板907的一侧与筛分网板14的一侧相连接；

凸块904的截面为半圆形，凸块904在转盘903的外侧呈环状分布；

具体的，如图2和图4所示，使用时，微型电机901带动机轴902旋转，以便带动转盘903和凸块904同步旋转，通过凸块904与凸轮905相互接触，推动推动杆906和推动板907左右运动，一般带动筛分网板14左右运动，以便对物料进行充分的筛分，以确保物料过滤筛分的充分性，同时可以有效的防止筛分网板14堵塞；

转动架6的一侧安装有电动推杆10，该电动推杆10的型号为JIN-1604，且电动推杆10的一端安装有铰接座11，铰接座11的一侧与翻转框4的一侧相连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，打开电动推杆10推动铰接座11前后收缩，以便带动翻转框4进行左右翻转，即带动混料主筒2同步翻转，以便对混料主筒2中的物料进行左右翻转混合，以便对混料主筒2中的物料进行充分的多向混合，以确保物料混合的充分性和均匀性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将复合肥物料从注料管8倒入到混料主筒2中，复合肥物料落到筛分网板14上进行过滤，从而将复合肥物料中的杂质和结块物料进行过滤，同时打开微型电机901带动机轴902旋转，从而带动转盘903和凸块904同步旋转，通过凸块904与凸轮905相互接触，从而推动推动杆906和推动板907左右运动，继而带动筛分网板14左右运动，从而对物料进行充分的筛分，以确保物料过滤筛分的充分性；

其次，物料继续下落，打开伺服电机1301，带动混料轴1302旋转，从而带动混料叶1304旋转，继而对物料进行充分的混合，以确保混料的充分性，同时带动刮板1306和清洁刷1307同步旋转，继而通过清洁刷1307与混料主筒2的内壁相互接触，防止物料粘接；

最后，打开旋转电机5带动翻转轴12旋转，从而带动转动架6同步旋转，继而带动混料主筒2进行前后翻转，以确保物料混合的充分性，接着打开电动推杆10,推动铰接座11往前运动，从而带动翻转框4进行左右翻转，继而带动混料主筒2同步翻转，从而对混料主筒2中的物料进行充分的混合，混料效率高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.高氮复合肥的生产用混料滚筒，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的一侧安装有旋转电机（5），且旋转电机（5）的一端安装有翻转轴（12），所述翻转轴（12）的一端安装有转动架（6），且转动架（6）的内部安装有翻转框（4），所述翻转框（4）的底端安装有底盘（3），且底盘（3）的内部安装有混料主筒（2），所述混料主筒（2）的外侧安装有控制面板（7），所述混料主筒（2）的顶端安装有注料管（8），所述混料主筒（2）的一侧设置有筛分机构（9），所述转动架（6）的一侧安装有电动推杆（10），且电动推杆（10）的一端安装有铰接座（11），所述铰接座（11）的一侧与翻转框（4）的一侧相连接。

2.根据权利要求1所述的高氮复合肥的生产用混料滚筒，其特征在于：所述混料主筒（2）内部的底端安装有支板（17），且支板（17）的顶端设置有混料机构（13），所述混料主筒（2）内部的顶端安装有筛分网板（14），且筛分网板（14）的一端安装有连接板（16），所述连接板（16）的一侧安装有复位弹簧（15），且复位弹簧（15）的一端与混料主筒（2）的内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的高氮复合肥的生产用混料滚筒，其特征在于：所述混料机构（13）包括伺服电机（1301），且伺服电机（1301）设置于支板（17）的底端，所述伺服电机（1301）的顶端安装有混料轴（1302），且混料轴（1302）的外侧均匀设置有安装套（1303），所述安装套（1303）的两侧均安装有混料叶（1304），且混料叶（1304）上均设置有通孔（1305），所述混料轴（1302）的外侧套接有连接套（1308），且连接套（1308）的两侧均安装有刮板（1306），所述刮板（1306）的一侧皆均匀安装有清洁刷（1307）。

4.根据权利要求3所述的高氮复合肥的生产用混料滚筒，其特征在于：所述混料叶（1304）为五边形，所述通孔（1305）的横截面为矩形。

5.根据权利要求1所述的高氮复合肥的生产用混料滚筒，其特征在于：所述筛分机构（9）包括微型电机（901），且微型电机（901）设置于混料主筒（2）的一侧，所述微型电机（901）的一端安装有机轴（902），且机轴（902）的一端安装有转盘（903），所述转盘（903）的外侧均匀安装有凸块（904），且凸块（904）的一侧安装有凸轮（905），所述凸轮（905）的一侧安装有推动杆（906），且推动杆（906）的一侧安装有推动板（907），所述推动板（907）的一侧与筛分网板（14）的一侧相连接。

6.根据权利要求5所述的高氮复合肥的生产用混料滚筒，其特征在于：所述凸块（904）的截面为半圆形，所述凸块（904）在转盘（903）的外侧呈环状分布。

Images