CN115477555A - 一种有机肥料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机肥料的加工方法，一种有机肥料的加工方法，包括以下步骤：S1、首先控制加工筒处于竖直位置，然后将加工有机肥料的原料倒入加工筒内；S2、控制加工组件对加工筒内的原料进行搅拌；S3、控制加工筒处于水平位置，并控制加工组件处于第一位置，通过加工组件在将菌液喷洒在原料内部，同时控制加工组件对原料搅拌；S4、控制加工筒处于倒置的竖直位置，控制加工组件运动至第二位置，通过加工组件将空气通入到原料内部；S5、在原料降解完成后，将加工盖打开，完成下料；S6、将下料的原料放在粉碎机内粉碎，再通过筛分，后放入造粒设备内造粒；该有机肥料的加工方法，能够高效实现有机肥料的加工。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥料技术领域，尤其涉及一种有机肥料的加工方法。
背景技术
目前，全球正面临着人口增多和环境恶化的严峻问题，农业生产中无机肥料的大量使用也会使得环境恶化更加严重。这种无机肥料的不足之处主要有：破坏土壤，导致土壤有机质含量下降，各类养分比例失调，土壤开始酸化、板结，土壤的理化性状及土壤微生物区系受到严重破坏，导致其保水、保肥、透气性差，难以满足农作物的实际生长需要；农作物对化肥农药的依赖性较强，必须逐年增加期使用量，否则，农作物生长缓慢，病虫害严重，造成减产；农业生态环境恶化，化肥施入农田后，实际利用率平均只有30﹪，大部分随农田排水流入江河湖泊或残留于土壤和植株及农作物体内，不仅带来环境污染而且危及人类和生命的安全和健康，这些都成为农业可持续性发展的障碍；以上这些情况可以通过施用有机肥料进行改善，目前国内加工有机肥料时，一般需要将有机原料和辅助原料进行充分混合后，在向混合后的原料上喷洒菌液，使得菌类物质通过氧化将原料进行分解，然后再将分解后的原料进行粉碎，筛分，造粒，烘干制成有机肥料，但是现有技术中，加工有机肥料依然存在以下问题：
1、在加工有机肥料时，需要将原料进行混合，目前一般通过人工使用铁锹进行混合，需要使用大量人力；
2、在加工有机肥料时，需要将菌液喷洒在原料上，进而同过微生物降解得到所需原料，而目前在菌液喷洒时，一般仅将菌液喷洒在原料表层，这样原料中心处降解需要很长时间，效率不高；
3、在加工有机肥料时，当菌液喷洒在原料上后，需要通过堆放静置的方式，使微生物将原料进行氧化，而由于降解过程需要氧气，而堆放时，物料中心部分很难与氧气接触，使得降解效率变低，严重时会导致中心部分的原料不能降解。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机肥料的加工方法，能够高效实现有机肥料的加工。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥料的加工方法，包括以下步骤：
S1、首先通过设置在竖直杆上的旋转组件控制加工筒处于竖直位置，然后控制加工筒上的加工盖打开，将加工有机肥料的原料倒入加工筒内；
S2、控制加工组件对加工筒内的原料进行搅拌；
S3、通过设置在竖直杆上的旋转组件控制加工筒处于水平位置，并控制加工组件处于第一位置，通过加工组件在将菌液喷洒在原料内部，同时控制加工组件对原料搅拌，使得原料和菌液能够充分混合，提高降解效率；
S4、通过设置在竖直杆上的旋转组件控制加工筒处于倒置的竖直位置，使得原料进入加工盖内静置降解，间隔设定时间后，控制加工组件运动至第二位置，通过加工组件将空气通入到原料内部，使得原料内部能够充分和空气接触，能够加速降解；
S5、在原料降解完成后，将加工盖打开，便可从加工盖内将原料取出，完成下料；
S6、将下料的原料放在粉碎机内粉碎，再通过筛分，后放入造粒设备内造粒，最后将有机肥颗粒进行烘干、装袋，完成有机肥料的加工。
进一步的，所述竖直杆的底部设有底板，所述旋转组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在竖直杆的上端，所述第一电机的输出轴水平向右伸出且固定设有U形架，所述加工筒铰接在U形架的开口处，所述U形架上固定设有用于驱动加工筒转动的第二电机。
进一步的，所述底板上设有凸块，所述凸块上设有第一斜面；所述加工组件包括第一滑块，所述加工筒的下端设有向下延伸的第一滑板，所述第一滑块滑动连接在第一滑板上，所述第一滑板上固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与第一滑块固定连接；所述加工筒内活动连接有轴套，所述轴套与加工筒处于同轴位置，所述轴套的下端转动连接在第一滑块内；所述轴套的上端伸入加工筒内，所述轴套伸入加工筒的外侧设有多个径向杆，每个径向杆的端板均球铰接有搅拌棒；所述轴套内沿轴套的轴向滑动连接有轴杆，所述轴杆的上端设有凸边，所述凸边上铰接有多个与径向杆一一对应的连杆，在轴杆向上运动时，所述连杆推动搅拌棒张开，在轴杆向下运动时，所述连杆拉动搅拌棒闭合，且在轴杆向下运动至下端时，搅拌棒处于与轴套平行的位置；所述加工筒的下端设有用于驱动轴套转动的动力组件；
所述第一滑块内在轴套的下端设有下端开口的第一滑槽，所述轴杆的下端伸入第一滑槽内且设有沿竖直方向滑动连接在第一滑槽内的第二滑块；所述第一滑槽内设有用于迫使第二滑块向下运动的第一弹簧，在轴杆向下运动至下端时，所述凸边压紧在轴套的上端，所述第二滑块向下伸出第一滑槽；所述底板上设有凸块，所述凸块上设有第一斜面，所述第二滑块上设有第二斜面，在轴杆转动至第一斜面与第二斜面配合时，所述轴杆处于下端位置，在轴杆由第一斜面与第二斜面配合位置转动时，第二滑块带动轴杆向上运动并压缩第一弹簧。
进一步的，所述轴套的内孔侧壁沿轴套的轴向设有第一限位槽，所述轴杆的外侧固定设有滑动连接在第一限位槽内的第一限位块。
进一步的，所述动力组件包括第三电机，所述第三电机固定安装在加工筒的外侧，所述加工筒内转动连接有套接在轴套外侧的第二带轮，所述轴套的外侧壁沿轴套的轴向设有第二限位槽，所述第二带轮的内孔固定设有滑动连接在第二限位槽内的第二限位块；所述第三电机的输出轴上固定设有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有传动带。
进一步的，所述第一滑板上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于通入菌液，所述第二通孔用于通入空气，每个搅拌棒内均设有第三通孔，每个搅拌棒的外侧均设有与第三通孔连通的出口孔；在加工组件处于第一位置时，第一电动推杆带动第一滑块运动至第一通孔与第三通孔连通处；在加工组件处于第二位置时，第一电动推杆带动第一滑块运动至第二通孔与第三通孔连通处。
进一步的，所述第一滑块内设有第一孔，在加工组件处于第一位置时，第一孔与第一通孔连通；在加工组件处于第二位置时，第一孔与第二通孔连通；所述第二滑块的外侧设有用于与第一孔连通的第一环槽，在轴杆处于下端位置时，第一环槽与第一孔连通；所述第二滑块和轴杆内设有与第一环槽连通的第二孔，所述轴套的内孔侧壁设有用于与第二孔连通的第二环槽，在轴杆处于下端位置时，第二环槽与第二孔连通；所述轴套和径向杆内设有与第二环槽连通的第三孔，所述径向杆的端部球铰接孔内设有用于连通第三孔和第三通孔的第一切槽。
进一步的，所述加工盖铰接在加工筒的开口处，所述加工筒的外侧铰接有第二电动推杆，所述加工盖的外侧延伸设有凸板，所述第二电动推杆的伸缩端铰接在凸板上，在第二电动推杆伸出时，加工盖盖合在加工筒的开口处，在第二电动推杆收缩时，加工盖离开加工筒的开口处。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1、通过设置可翻转的加工筒，使得通过加工筒转动不同的角度可实现不同的工作状态，使得在一个加工筒内，就能完成原料搅拌，菌液喷洒，原料氧化降解多个步骤，节省空间和成本；
2、通过设置可张开和闭合的多个搅拌棒，并且设置轴套和轴杆带动搅拌棒转动，在轴套和轴杆进行旋转时，通过轴杆下端第二滑块上的第二斜面与凸块的上的第一斜面配合，同时在第一弹簧的作用下，使得轴杆在转动时沿轴线方向上下往复运动，带动搅拌棒不断张开闭合，进而使得搅拌棒在进行搅拌时能提供更好的搅拌效果，使得原料能够充分混合；
3、通过设置第一电动推杆带动第一滑块滑动，同时设置第一滑块和轴套转动配合，使得在第一滑块滑动时带动轴套跟随移动，使得在控制加工筒旋转至水平时，通过第一电动推杆带动轴套向加工筒内伸入，使得搅拌棒至加工筒中心位置，此时第一滑块上的第一孔和第一通孔连通，然后控制加工筒沿轴线方向转动，并且向第一通孔内通入菌液，菌液沿着第一通孔从搅拌棒的出口孔流出，使得搅拌棒在搅拌原料时，可将菌液注入到原料中，使其均匀混合，使得菌液可以起到更叫高效的作用，提高降解速率；
4、通过控制加工筒转动，使其旋转至加工盖处于下端的位置，让原料来到底部进行堆放降解，使得搅拌棒不会长时间浸在物料中，避免搅拌棒受到腐蚀，延长使用寿命；
5、通过控制加工筒转动，使其旋转至加工盖处于下端的位置，让原料来到底部进行堆放降解，通过第一电动推杆控制搅拌棒伸入加工容器，同时控制搅拌棒旋转，可不时对物料进行简单的搅拌，同时第一滑块上的第一孔和第二通孔连接，使得空气通过搅拌棒的出口孔流入到原料内部，使得物料与氧气很好接触，从而增加降解速度，在搅拌结束后在控制搅拌棒在原料堆上插多个洞，增加物料和氧气的接触面积，使得物料内部也能与氧气接触，进而提供更好的降解效果。
附图说明
图1为本发明进行搅拌时的剖视图；
图2为本发明进行菌液喷洒时的剖视图；
图3为本发明进行原料降解时的剖视图；
图4为本发明图1中I处放大图；
图5为本发明图1中II处放大图；
图6为本发明图1中III处放大图；
图7为本发明图1中IV处放大图。
具体实施方式
请参阅图1-7所示，一种有机肥料的加工方法，包括以下步骤：
S1、首先通过设置在竖直杆3上的旋转组件控制加工筒11处于竖直位置，然后控制加工筒11上的加工盖12打开，将加工有机肥料的原料倒入加工筒11内；
S2、控制加工组件对加工筒11内的原料进行搅拌；
S3、通过设置在竖直杆3上的旋转组件控制加工筒11处于水平位置，并控制加工组件处于第一位置，通过加工组件在将菌液喷洒在原料内部，同时控制加工组件对原料搅拌，使得原料和菌液能够充分混合，提高降解效率；
S4、通过设置在竖直杆3上的旋转组件控制加工筒11处于倒置的竖直位置，使得原料进入加工盖12内静置降解，间隔设定时间后，控制加工组件运动至第二位置，通过加工组件将空气通入到原料内部，使得原料内部能够充分和空气接触，能够加速降解；
S5、在原料降解完成后，将加工盖12打开，便可从加工盖12内将原料取出，完成下料；
S6、将下料的原料放在粉碎机内粉碎，再通过筛分，后放入造粒设备内造粒，最后将有机肥颗粒进行烘干、装袋，完成有机肥料的加工。
所述竖直杆3的底部设有底板3a，所述旋转组件包括第一电机22，所述第一电机22固定安装在竖直杆3的上端，所述第一电机22的输出轴水平向右伸出且固定设有U形架21，所述加工筒11铰接在U形架21的开口处，所述U形架21上固定设有用于驱动加工筒11转动的第二电机23。
所述底板3a上设有凸块3b，所述凸块3b上设有第一斜面3b1；所述加工组件包括第一滑块81，所述加工筒11的下端设有向下延伸的第一滑板111，所述第一滑块81滑动连接在第一滑板111上，所述第一滑板111上固定设有第一电动推杆5，所述第一电动推杆5的伸缩端与第一滑块81固定连接；所述加工筒11内活动连接有轴套42，所述轴套42与加工筒11处于同轴位置，所述轴套42的下端转动连接在第一滑块81内；所述轴套42的上端伸入加工筒11内，所述轴套42伸入加工筒11的外侧设有多个径向杆4a，每个径向杆4a的端板均球铰接有搅拌棒61；所述轴套42内沿轴套42的轴向滑动连接有轴杆41，所述轴杆41的上端设有凸边4b，所述凸边4b上铰接有多个与径向杆4a一一对应的连杆62，在轴杆41向上运动时，所述连杆62推动搅拌棒61张开，在轴杆41向下运动时，所述连杆62拉动搅拌棒61闭合，且在轴杆41向下运动至下端时，搅拌棒61处于与轴套42平行的位置；所述加工筒11的下端设有用于驱动轴套42转动的动力组件。
所述第一滑块81内在轴套42的下端设有下端开口的第一滑槽8a，所述轴杆41的下端伸入第一滑槽8a内且设有沿竖直方向滑动连接在第一滑槽8a内的第二滑块413；所述第一滑槽8a内设有用于迫使第二滑块413向下运动的第一弹簧82，在轴杆41向下运动至下端时，所述凸边4b压紧在轴套42的上端，所述第二滑块413向下伸出第一滑槽8a；所述底板3a上设有凸块3b，所述凸块3b上设有第一斜面3b1，所述第二滑块413上设有第二斜面41a，在轴杆41转动至第一斜面3b1与第二斜面41a配合时，所述轴杆41处于下端位置，在轴杆41由第一斜面3b1与第二斜面41a配合位置转动时，第二滑块413带动轴杆41向上运动并压缩第一弹簧82。
所述轴套42的内孔侧壁沿轴套42的轴向设有第一限位槽42a，所述轴杆41的外侧固定设有滑动连接在第一限位槽42a内的第一限位块412。所述动力组件包括第三电机71，所述第三电机71固定安装在加工筒11的外侧，所述加工筒11内转动连接有套接在轴套42外侧的第二带轮73，所述轴套42的外侧壁沿轴套42的轴向设有第二限位槽42b，所述第二带轮73的内孔固定设有滑动连接在第二限位槽42b内的第二限位块75；所述第三电机71的输出轴上固定设有第一带轮72，所述第一带轮72和第二带轮73之间设有传动带74。
所述第一滑板111上设有第一通孔113和第二通孔112，所述第一通孔113用于通入菌液，所述第二通孔112用于通入空气，每个搅拌棒61内均设有第三通孔611，每个搅拌棒的外侧均设有与第三通孔611连通的出口孔612；在加工组件处于第一位置时，第一电动推杆5带动第一滑块81运动至第一通孔113与第三通孔611连通处；在加工组件处于第二位置时，第一电动推杆5带动第一滑块81运动至第二通孔112与第三通孔611连通处。所述第一滑块81内设有第一孔811，在加工组件处于第一位置时，第一孔811与第一通孔113连通；在加工组件处于第二位置时，第一孔811与第二通孔112连通；所述第二滑块413的外侧设有用于与第一孔811连通的第一环槽41d，在轴杆41处于下端位置时，第一环槽41d与第一孔811连通；所述第二滑块413和轴杆41内设有与第一环槽41d连通的第二孔41c，所述轴套42的内孔侧壁设有用于与第二孔41c连通的第二环槽423，在轴杆41处于下端位置时，第二环槽423与第二孔41c连通；所述轴套42和径向杆4a内设有与第二环槽423连通的第三孔421，所述径向杆4a的端部球铰接孔内设有用于连通第三孔421和第三通孔611的第一切槽422。
所述加工盖12铰接在加工筒11的开口处，所述加工筒11的外侧铰接有第二电动推杆13，所述加工盖12的外侧延伸设有凸板121，所述第二电动推杆13的伸缩端铰接在凸板121上，在第二电动推杆13伸出时，加工盖12盖合在加工筒11的开口处，在第二电动推杆13收缩时，加工盖12离开加工筒11的开口处。
本实施例的上述S1中，在旋转组件控制加工筒11处于竖直位置时，通过第一电机22带动加工筒11保持在竖直方向；在控制加工盖12打开时，控制第二电动推杆13收缩，带动加工盖12转动打开，将加工有机肥料的原料倒入加工筒11内，完成上料。
本实施例的上述S2中，在控制加工组件对加工筒11内的原料进行搅拌时，启动第三电机71带动第一带轮72转动，由于第一带轮72和第二带轮73通过传动带74转动，进而带动第二带轮73转动，由于第二带轮73通过第二限位块75和轴套42的第二限位槽42b滑动连接，同时轴套42和轴杆41通过第一限位块412与第一限位槽42a滑动连接，进而带动轴套42和轴杆41跟随转动，由于搅拌棒61通过连杆62和轴杆41连接，同时搅拌棒61球铰接在径向杆4a的端部，进而带动搅拌棒61进行转动，由于轴杆41下端第二滑块413上的第二斜面41a和底板3a上的凸块3b上的第一斜面3b1配合，并且在第一弹簧82作用下，使得轴杆41在转动时做上下往复运动，进而带动搅拌棒61在进行转动的同时通过连杆62带动搅拌棒61进行张开收紧动作，进而完成对原料的搅拌。
本实施例的上述S3中，在旋转组件控制加工筒11处于水平位置时，启动第二电机23带动加工加工筒11转动至水平位置(如图2所示)，在控制加工组件处于第一位置时，通过控制第一电动推杆5收缩，带动第一滑块81向靠近加工筒11方向移动，使得第一孔811与第一通孔113连通，同时由于第一滑块81向靠近加工筒11方向移动，使得搅拌棒61向左移动到加工加工筒11的中心位置，此时加工组件处于第一位置；在控制加工组件在将菌液喷洒在原料内部，同时控制加工组件对原料搅拌时，启动第一电机22通过U形架21带动控制加工筒11沿轴线方向转动，使得内部原料跟随翻滚，同时向第一通孔113内通入菌液，菌液通过第一孔811、第一环槽41d、第二孔41c、第二环槽423、第三孔421、第一切槽422进入搅拌棒61内的第三通孔611，并由出口孔612喷出，使得搅拌棒61在跟随内部原料移动翻滚的同时将菌液喷洒在原料内部，使得原料和菌液能够充分混合，提高降解效率。
本实施例的上述S4中，在旋转组件控制加工筒11处于倒置的竖直位置时，启动第二电机23带动加工加工筒11转动至倒置位置(如图3所示)；在控制加工组件运动至第二位置，通过加工组件将空气通入到原料内部时，控制第一电动推杆5伸出，带动第一滑块81向远离加工筒11方向移动，进而带动搅拌棒61向上移动从原料中抽离，避免腐蚀，在降解过程中，每隔设定时间，控制第一电动推杆5收缩，带动搅拌棒61下降进入原料中，同时第二通孔112和第一孔811连接，启动第三电机71带动搅拌棒61旋转，进而对原料进行搅拌，同时空气通过第二通孔112通入，然后经过第一孔811、第一环槽41d、第二孔41c、第二环槽423、第三孔421、第一切槽422进入搅拌棒61内的第三通孔611，并由出口孔612喷出，使得搅拌棒61在进行搅拌时将空气通入到原料内部，使得原料内部能够充分和空气接触，能够加速降解，在搅拌结束后，通过第三电机71和第一电动推杆5的配合，可带动搅拌棒61在原料上插一些孔洞，增加空气与原料的接触面积，使得空气可原料内部也能接触，进而达到更好的降解效果，从而完成降解。
本实施例的上述S5中，在控制加工盖12打开时，控制第二电动推杆13伸出，将加工盖12打开，便可从加工盖12内将原料取出，完成下料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种有机肥料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先通过设置在竖直杆上的旋转组件控制加工筒处于竖直位置，然后控制加工筒上的加工盖打开，将加工有机肥料的原料倒入加工筒内；
S2、控制加工组件对加工筒内的原料进行搅拌；
S3、通过设置在竖直杆上的旋转组件控制加工筒处于水平位置，并控制加工组件处于第一位置，通过加工组件在将菌液喷洒在原料内部，同时控制加工组件对原料搅拌，使得原料和菌液能够充分混合，提高降解效率；
S4、通过设置在竖直杆上的旋转组件控制加工筒处于倒置的竖直位置，使得原料进入加工盖内静置降解，间隔设定时间后，控制加工组件运动至第二位置，通过加工组件将空气通入到原料内部，使得原料内部能够充分和空气接触，能够加速降解；
S5、在原料降解完成后，将加工盖打开，便可从加工盖内将原料取出，完成下料；
S6、将下料的原料放在粉碎机内粉碎，再通过筛分，后放入造粒设备内造粒，最后将有机肥颗粒进行烘干、装袋，完成有机肥料的加工。
2.根据权利要求1所述的有机肥料的加工方法，其特征在于，所述竖直杆的底部设有底板，所述旋转组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在竖直杆的上端，所述第一电机的输出轴水平向右伸出且固定设有U形架，所述加工筒铰接在U形架的开口处，所述U形架上固定设有用于驱动加工筒转动的第二电机。
3.根据权利要求2所述的有机肥料的加工方法，其特征在于，所述底板上设有凸块，所述凸块上设有第一斜面；所述加工组件包括第一滑块，所述加工筒的下端设有向下延伸的第一滑板，所述第一滑块滑动连接在第一滑板上，所述第一滑板上固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与第一滑块固定连接；所述加工筒内活动连接有轴套，所述轴套与加工筒处于同轴位置，所述轴套的下端转动连接在第一滑块内；所述轴套的上端伸入加工筒内，所述轴套伸入加工筒的外侧设有多个径向杆，每个径向杆的端板均球铰接有搅拌棒；所述轴套内沿轴套的轴向滑动连接有轴杆，所述轴杆的上端设有凸边，所述凸边上铰接有多个与径向杆一一对应的连杆，在轴杆向上运动时，所述连杆推动搅拌棒张开，在轴杆向下运动时，所述连杆拉动搅拌棒闭合，且在轴杆向下运动至下端时，搅拌棒处于与轴套平行的位置；所述加工筒的下端设有用于驱动轴套转动的动力组件；
所述第一滑块内在轴套的下端设有下端开口的第一滑槽，所述轴杆的下端伸入第一滑槽内且设有沿竖直方向滑动连接在第一滑槽内的第二滑块；所述第一滑槽内设有用于迫使第二滑块向下运动的第一弹簧，在轴杆向下运动至下端时，所述凸边压紧在轴套的上端，所述第二滑块向下伸出第一滑槽；所述底板上设有凸块，所述凸块上设有第一斜面，所述第二滑块上设有第二斜面，在轴杆转动至第一斜面与第二斜面配合时，所述轴杆处于下端位置，在轴杆由第一斜面与第二斜面配合位置转动时，第二滑块带动轴杆向上运动并压缩第一弹簧。
4.根据权利要求3所述的有机肥料的加工方法，其特征在于，所述轴套的内孔侧壁沿轴套的轴向设有第一限位槽，所述轴杆的外侧固定设有滑动连接在第一限位槽内的第一限位块。
5.根据权利要求3所述的有机肥料的加工方法，其特征在于，所述动力组件包括第三电机，所述第三电机固定安装在加工筒的外侧，所述加工筒内转动连接有套接在轴套外侧的第二带轮，所述轴套的外侧壁沿轴套的轴向设有第二限位槽，所述第二带轮的内孔固定设有滑动连接在第二限位槽内的第二限位块；所述第三电机的输出轴上固定设有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有传动带。
6.根据权利要求3所述的有机肥料的加工方法，其特征在于，所述第一滑板上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于通入菌液，所述第二通孔用于通入空气，每个搅拌棒内均设有第三通孔，每个搅拌棒的外侧均设有与第三通孔连通的出口孔；在加工组件处于第一位置时，第一电动推杆带动第一滑块运动至第一通孔与第三通孔连通处；在加工组件处于第二位置时，第一电动推杆带动第一滑块运动至第二通孔与第三通孔连通处。
7.根据权利要求6所述的有机肥料的加工方法，其特征在于，所述第一滑块内设有第一孔，在加工组件处于第一位置时，第一孔与第一通孔连通；在加工组件处于第二位置时，第一孔与第二通孔连通；所述第二滑块的外侧设有用于与第一孔连通的第一环槽，在轴杆处于下端位置时，第一环槽与第一孔连通；所述第二滑块和轴杆内设有与第一环槽连通的第二孔，所述轴套的内孔侧壁设有用于与第二孔连通的第二环槽，在轴杆处于下端位置时，第二环槽与第二孔连通；所述轴套和径向杆内设有与第二环槽连通的第三孔，所述径向杆的端部球铰接孔内设有用于连通第三孔和第三通孔的第一切槽。
8.根据权利要求1所述的有机肥料的加工方法，其特征在于，所述加工盖铰接在加工筒的开口处，所述加工筒的外侧铰接有第二电动推杆，所述加工盖的外侧延伸设有凸板，所述第二电动推杆的伸缩端铰接在凸板上，在第二电动推杆伸出时，加工盖盖合在加工筒的开口处，在第二电动推杆收缩时，加工盖离开加工筒的开口处。
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